012焊接工艺评定(氩弧焊)

焊接工艺评定任务书编号：OLB/03JS-JL15A任务书编号HPR2010-005产品名称蒸汽锅炉设备名称氩弧焊机、直流焊接产品型号WNS2-1.25-Y(Q)材料规格焊接位置焊接方法Q245Rδ=8mm锅筒的环缝焊接材料电流种类及极性有无垫板热处理要求ER50-6无无接头坡口形式接头焊缝剖面试板检验项目及要求1．外观检查；2．无损探伤检查(RT)；3．力学性能检验(拉伸、面弯、背弯、冲击)；4．化学分析、宏观金相；说明焊接工艺评定检验标准：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》编制年月日审批年月日序号：OLB/03JS-JL16奥林匹亚锅炉有限公司焊接工艺评定指导书页次第1页共2页焊接工艺指导书编号WPS2010-012焊接工艺评定报告编号PQR2010-012焊接方法氩弧、焊条电弧机械化程度（手工、半自动、自动）：手工焊接接头板-板对接简图坡口形式V形坡口衬垫（材料及规格）无其他：母材类别号Ⅰ组别号1与类别号Ⅰ组别号1相焊标准号GB3274钢号Q245R与标准号GB3274钢号Q245R相焊厚度范围：母材：对接焊缝8mm角焊缝焊缝金属厚度范围：对接焊缝min6mm，max16mm角焊缝其他：母材规格：300x150x8两块焊接材料焊材类别焊丝焊条焊材型号焊材牌号ER50-6J507焊材标准GB/T8110-2008GB5117-95其他:焊丝直径：φ2.5耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：焊接位置对接焊缝位置水平焊接方向向上向下角焊缝位置焊接方向焊后热处理温度范围保温时间预热预热温度（允许最低值）焊剂焊剂标准层间温度（允许最低值）焊剂牌号保持预热时间流量（L/min）加热方式电特性电流种类直流极性反接焊接电流种类（A）直正、直反电弧电压（V）其他：焊接设备：WS-250A;ZXE1-500;仪表：电流表、电压表焊接规范焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）牌号直径极性电流（A）1手工氩弧焊ER50-6φ2.5直正110-12011～122焊条电弧焊J507φ4.0直反170-18025～263焊条电弧焊J507φ4.0直反170-18025～26钨极类型及直径：钍钨极3.0mm喷嘴直径：8mm熔滴过渡形式：焊丝送进速度：cm/min技术措施摆动焊或不摆动焊摆动参数焊前清理和层间清理√背面清根方法单道焊或多道焊单道焊单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离5mm锤击其它：备注：编制审核批准日期日期日期奥林匹亚锅炉有限公司焊接工艺评定报告页次第1页共2页焊接工艺评定报告编号WPS2010-012焊接工艺指导书编号PQR2010-012焊接方法氩弧焊、焊条电弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）：手工简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、焊接方法、焊缝金属厚度）母材材料标准GB3274焊后热处理温度范围钢号Q245R保温时间类、组别号：Ⅰ-1类、组别号：Ⅰ-1保护气体保护气体氩气厚度：8mm尾部保护气氩气直径：背部保护气复验报告编号：其他其他：附质量证明书电特性电流种类直流直流焊接材料焊材标准GB/T8110-2008GB/T5117-95极性直正直反焊材牌号ER50-6J507钨极尺寸3.0mm焊材规格φ2.5φ4.0焊接电流（A）110～120170-190焊缝金属厚度电弧电压（V）11～1223～25其他：其他：保护气体流量：10~11L/min焊接位置对接焊缝位置水平方向技术措施焊接速度角焊缝位置方向摆动焊或不摆动焊摆动参数单道焊或多道焊单焊道预热预热温度（允许最低值）单丝焊或多丝焊层间温度（允许最低值）其他：其它：外观检验裂纹：无夹渣：无未熔合：无未焊透：无咬边长度：无咬边深度：无焊缝与母材过渡：通球试验：序号：OLB/03JS-JL17第2页共2页拉伸试验试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）断裂载荷（kN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征2010-012-1#25.0310.03251.1124495母材/韧断SB-10-002-2#25.169.51239.3117.64490母材/韧断试验报告编号：20100201-10弯曲试验试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（°）试验结果SB-10-002-3#面弯103t90合格SB-10-002-4#背弯103t90合格SB-10-002-5#面弯103t90合格SB-10-002-6#背弯103t90合格试验报告编号：20100201-10冲击试验试样编号试样尺寸缺口位置试验温度（℃）冲击吸收功（J）备注SB-10-002-7#7.5x10x55焊缝20138平均值123SB-10-002-8#7.5x10x55焊缝20100SB-10-002-9#7.5x10x55焊缝20132SB-10-002-10#7.5x10x55热影响区2093平均值91.5SB-10-002-11#7.5x10x55热影响区20101SB-10-002-12#7.5x10x55热影响区2081试验报告编号：20100201-10宏观金相检验试样编号裂纹疏松过烧组织淬硬性马氏体SB-10-002-13#无无无无检验报告编号：20100201-10无损检验RTⅠ级UTMTPT试样编号：SB-10-002焊接缺陷：无检查结果：合格检验人员：其他：耐蚀堆焊金属化学成分CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样表面至熔合线的距离（mm）：附加说明：评定结果（合格、不合格）：结论：本评定按《蒸规》标准规定焊接试件、检验试件，测定性能，确认试验记录正确。焊工姓名张海永焊工刚印号H008施焊日期2010/12/19编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定施焊记录WPS2010-012层/道焊接材料直径φmm电流A电压V焊速v氩气L/min线能量J备注1ER50-62.5110-12011102J5074.0170-180253J5074.0170-18025说明：施焊人员：张海永填写人刘品忠日期2010/12/19焊缝外观检查记录WPS2009-001焊工姓名张性别男焊工钢印焊件规格150x350试件材质Q245R检查结果检查项目焊接工艺评定平焊缝焊缝高度正面背面焊脚高度焊缝宽度坡口宽度焊缝宽度变形角度焊件错边量咬边深度总长度未焊透深度总长度表面凸凹正面背面气孔通球试验其他填写人日期焊接工艺评定焊接工艺指导书编号：焊接工艺评定报告编号：北京奥林匹亚锅炉有限公司焊接工艺评定目录序号焊接工艺指导书编号焊接工艺评定报告编号评定项目日期备注1WPS2009-01PQR2009-01埋弧自动焊δ=10mm板-板V形坡口对接执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录2WPS2010-01PQR2010-01埋弧自动焊δ=16mm板-板V形坡口对接34567编制日期OLB/QB北京奥林匹亚锅炉有限公司OLB/QB03.JS-JL00焊接工艺评定编制：审核：日期：2009年10