1精益生产第单元(基础篇

Continued1Shanghai·Tianjin·Shenzhen·Guangzhou·Hangzhou·Suzhou·Wuxi·Changzhou·Nantong·Jinan·QingdaoContinued2Shanghai·Tianjin·Shenzhen·Guangzhou·Hangzhou·Suzhou·Wuxi·Changzhou·Nantong·Jinan·Qingdao卢思华：•管理之父彼得德鲁克管理理论资深研究专家•曾任国内上市公司副总裁•华商纵横国际咨询集团集团副总裁•成都华商纵横企业管理咨询有限公司高级顾问•中国领导力训练大师•中国执行力培训大师•成都蜀之源酒业常年顾问•成都爱凡家具常年顾问•成都宏立机械常年顾问擅长培训：《总裁战略突破》《总裁执行突破》《总裁管控突破》《领导力教练技术》《企业黄埔军校——执行力训练营》《如何做一名高绩效经理人》《如何做一名优秀的员工？》《高绩效团队训练营》《巅峰销售》《大客户销售》Continued3Shanghai·Tianjin·Shenzhen·Guangzhou·Hangzhou·Suzhou·Wuxi·Changzhou·Nantong·Jinan·Qingdao擅长咨询：企业战略咨询咨询企业营销咨询专卖店连锁加盟咨询集团管控咨询绩效管理考核体系设计薪酬管理体系设计企业执行力咨询曾培训辅导企业：河南黄河集团、重庆隆鑫摩托、北京合众思壮、国美电器、河南森源电器、河南奔马农用车、迅捷通讯、四川三旺集团、重庆三华工业、新联山钢铁集团、成都冶金实验厂、成都宏立机械、成都鑫泽机械、成都华明集团、成量工具、成都双虎家私、成都飞机集团、成都蜀之源酒业、爱凡家具、万良菌业等上百家企业手机：[phone]QQ：228508696Continued4Shanghai·Tianjin·Shenzhen·Guangzhou·Hangzhou·Suzhou·Wuxi·Changzhou·Nantong·Jinan·Qingdao精益生产LeanProduction主讲人：卢思华2009年01月10--11日广州Continued5Shanghai·Tianjin·Shenzhen·Guangzhou·Hangzhou·Suzhou·Wuxi·Changzhou·Nantong·Jinan·Qingdao学完本课程，学员能够：1.了解精益生产系统起源2.区别增值和非增值工作3.描述工作现场的七种浪费4.了解精益工具的工作原理5.运用精益工具改进你的工作6.运用精益生产体系评估你的工作7.运用价值流图析，认识价值、发现机会、持续改进8.初步设计精益改善路线图和精益改善启动/实施计划9.运用精益原理改进过程设计、工厂布局、现场管理等，提高企业盈利能力10.精益思考:在正确的时间、正确的地点,以正确的数量、正确的方法、做正确的事情【课程目标】Continued6Shanghai·Tianjin·Shenzhen·Guangzhou·Hangzhou·Suzhou·Wuxi·Changzhou·Nantong·Jinan·Qingdao第一单元(基础篇)o丰田生产方式起源o精益生产系统起源o工厂中的七大浪费第二单元(实施精益生产的工具)o工具一：5S-工作场地有序安排o工具二：目视化管理o工具三：问题解决o工具四：全员生产维护o工具五：标准化作业o工具六：现场改善o工具七：防错o工具八：看板o工具九：快速换模o工具十：价值流图析第三单元(总结篇)o精益改善—终身之旅o精益改善路线图o精益改善实施绩效指标【课程大纲】Continued7Shanghai·Tianjin·Shenzhen·Guangzhou·Hangzhou·Suzhou·Wuxi·Changzhou·Nantong·Jinan·Qingdao1.企业自评表2.丰田生产方式起源(TPS-ToyotaProductionSystem)3.精益生产系统起源(LPS-LeanProductionSystem)4.精益生产与6西格玛(LPSvs.6Sigma)-案例研究(CaseStudy)5.企业的运营目的与获得利润的两手法(Profitvs.Cost)6.精益思想:首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做？7.丰田生产方式的特征是消除浪费(WasteElimination)8.工厂中的七大浪费(7Wastes)9.精益生产方式两大支柱(ToyotaHouse)10.精益思想告诉我们(LeanThinking)11.模拟游戏1：推动-流动-拉动(观察小结)第一单元(基础篇)Continued8Shanghai·Tianjin·Shenzhen·Guangzhou·Hangzhou·Suzhou·Wuxi·Changzhou·Nantong·Jinan·Qingdao二战后，日本社会混乱、经济萧条。丰田经营状况很糟：49年底丰田急需2亿日元做过年周转资金，如果银行不融资丰田便会倒闭，被人收购。丰田喜一郎同银行交涉，银行答应救助，但有条件：从根本上重建丰田并在50年初提出了重建方案，其中二条直接关系到丰田经营者和全体员工的切身利益：“分离销售公司”、“裁员”。丰田喜一郎对分离销售公司可以忍痛接受；但他曾宣布不裁员，既不想放弃对员工的承诺，也不想放弃重建的机会。而工会认为“公司肯定裁员”，于4月7日实行罢工。丰田陷入困境，发表了包括“募集1600名志愿辞职员工”内容的重建方案。期间，丰田的产量锐减、公司每天亏损惨重，丰田喜一郎為了化解勞資糾紛，主动承担领导责任，于6月5日辞职(石田退三接任)，此后1700名员工自愿请辞。6月10日，历时2月的罢工结束，丰田恢复生产。丰田痛定思痛，决不想让悲剧重演，在大野耐一的领导、推进下产生了准时化生产、加上自働化，进而产生了TPS。TPS是危机的产物。1950.06.25韩战爆发。韩战给丰田带来了机遇，美军为了补给军需，就近向丰田订购大量大型货车，丰田因此转亏为盈，复苏起来。韩战救了丰田。2.丰田生产方式起源(TPS-ToyotaProductionSystem)Continued9Shanghai·Tianjin·Shenzhen·Guangzhou·Hangzhou·Suzhou·Wuxi·Changzhou·Nantong·Jinan·Qingdao1949年丰田受挫，由裁员引起长时间罢工，直至社长丰田喜一郎引咎辞职才告结束丰田经历了13年努力，到1952年共生产了2685辆，而福特鲁奇厂一天生产7000辆日本国土很小，需求复杂(官员豪华轿车、运货载重汽车，农村小型客货两用车)日本劳动力不愿意被作为可变成本被不断变换:“终生制”二战后的日本没有大量外汇去购买国外的新技术/机器设备世界大型汽车制造商严格限制日本向他们的“经济领地”出口汽车丰田必须使用非常规的方法才能生存！2.丰田生产方式起源(TPS-ToyotaProductionSystem)Continued10Shanghai·Tianjin·Shenzhen·Guangzhou·Hangzhou·Suzhou·Wuxi·Changzhou·Nantong·Jinan·Qingdao“贫油时代”诞生了永不亏损的制造业神话60年代初，在大野耐一的指导下，丰田生产系统(TPS)开始实施两个理念:1)消灭浪费(NoMuda)2)准时化生产(JIT)70年代，第四次阿拉伯战争爆发，石油危机骤起。全球经济的大衰退，百业萧条，在全球性的能源危机中，世界各国制造业，特别是汽车产业惊奇的发现唯有日本丰田汽车公司能在逆流中稳健的挺进，即使减产仍然获得高额利润一个人，和他的一个团队，运用了与众不同的一个方法……2.丰田生产方式起源(TPS-ToyotaProductionSystem)Continued11Shanghai·Tianjin·Shenzhen·Guangzhou·Hangzhou·Suzhou·Wuxi·Changzhou·Nantong·Jinan·Qingdao丰田基本理念1)遵守国内外的法律及法规精神，通过公开、公正的企业活动争做得到国际社会信赖的企业市民。2)遵守各国、各地区的文化和风俗习惯，通过扎根于当地社会的企业活动为当地经济建设和社会发展作出贡献。3)以提供有利于环保的安全型产品为使命，通过所有的企业活动为创造更美好更舒适的生存环境和更富裕的社会而不懈努力。4)在各个领域不断开发和研究最尖端的科学技术，为满足全球顾客的需求提供充满魅力的产品和服务。5)以劳资相互信赖、共同承担责任为基础，造就出能够最大限度发挥个人创造力和团队力量的企业文化。6)通过全球化的创造性经营努力实现与社会的协调发展。7)以开放性的业务往来关系为基础，致力于相互切磋与创新，实现共生共存、长期稳定发展的良好关系。附件2—丰田公司介绍2.丰田生产方式起源(TPS-ToyotaProductionSystem)Continued12Shanghai·Tianjin·Shenzhen·Guangzhou·Hangzhou·Suzhou·Wuxi·Changzhou·Nantong·Jinan·Qingdaoa)1896年b)1924年c)1937年d)1973年e)1984年f)1990年g)1996年h)1999年3.精益生产系统起源(LPS-LeanProductionSystem)精益生产系统起源于丰田生产方式丰田生产方式启发于美国的超市和福特流水线美国福特流水线启发于……？LeanProduction”是在哪年提出的？中文“精益生产”是在哪年提出的？Continued13Shanghai·Tianjin·Shenzhen·Guangzhou·Hangzhou·Suzhou·Wuxi·Changzhou·Nantong·Jinan·Qingdao生产的历史ApproachestoManufacturing批量生产MassProduction1900’s技术工人SkilledCraftsmanship精益生产LeanManufacturing1930’s1960’sToday3次制造业革命：福特制-大规模生产-20世纪初通用制-适应市场的规模生产，强调目标管理和管理体系-1920丰田制-适应市场的灵活生产，重视过程和全员参与19453.精益生产系统起源(LPS-LeanProductionSystem)Continued14Shanghai·Tianjin·Shenzhen·Guangzhou·Hangzhou·Suzhou·Wuxi·Changzhou·Nantong·Jinan·Qingdao三种生产方式比较手工生产批量生产精益生产o技术工人o高度工作自豪感和满意度o工位固定,每项工作都在同一工位做o手工生产手工安装-单件生产o产量低o质量好o价格高o无需高技能,每人只需做整个工作的一部分o工作无自豪感、不满意o采用生产装配线o物料可通用o批量单一产品o讲究产量,而非质量o价廉???3.精益生产系统起源(LPS-LeanProductionSystem)Continued15Shanghai·Tianjin·Shenzhen·Guangzhou·Hangzhou·Suzhou·Wuxi·Changzhou·Nantong·Jinan·Qingdao精益生产(LeanProduction/LeanManufacturing)是从丰田生产系统(TPS)中研发出来的，其秉持的理念承袭了TPS的五大要素：1)寻找价值lookingforvalue2)认识价值流identifyingthevaluestream3)让作业流动起来makingoperationflow4)按客户的需求拉动生产pullproductiontocustomerdemand5)持续改善continuousimprovementprocess同时鼓励找出问题，应用PDCA的科学方法解决问题，并持续改进。附件3—精益思想与基础3.精益生产系统