TPS-1+丰田生产方式的体系和基本思想

1TPS-1丰田生产方式的体系和基本思想1.丰田生产方式的目的是消除浪费，创出高质量、高收益2.高收益的秘密在于生产方法的思想3.通过彻底消除3MU来确立高质量、高收益体制4.真正的效率和表面效率5.丰田消除浪费的基本思想6.丰田的7种浪费7.消除7种浪费的步骤8.为了消除生产过剩的浪费9.库存是罪恶吗10.零库存为什么在企业无法实现11.零库存使企业内部问题暴露出来12.零库存从提高库存精度开始13.为了提高库存的精确度14.有关盘点库存的实战事例15.丰田生产方式的全面概要21.丰田生产方式的目的是消除浪费，创出高质量、高收益丰田箴言要发挥创意和灵感。—丰田佐吉丰田自动织机制作所创始人即使是干的毛巾，如果动脑筋也能让它出水。—丰田英二丰田汽车工业社长1967年–1982年3产生利润是企业得以永续经营的基础企业如果不产生利润就不能够永续经营。如果直接以制造成本的价格销售产品，就不能进行设备投资，也不能满足工资上涨的要求。在销售产品时，必须在总成本上加上利润，这就是销售价格。提高利润的方式有以下3种：①提高销售价格②多产多卖（量产效果）③降低成本（降低制造成本）在激烈竞争的市场环境下，提高价格和多产多卖都是受制于市场和竞争对手，剩下的一条途径就是降低成本。4丰田生产方式兼顾成本和质量丰田生产方式的特点就是为了实现降低成本的目的，不仅在制造成本中，而且在丰田独特的生产结构中消除7种浪费。而且，因为丰田始终坚持“产品质量是在工序中创造的”这样一种体制，所以在实现降低成本的基础上，可以生产出高质量的产品。5成本结构/制造成本结构利润销售价格一般管理费用总成本销售费用直接材料费材料费制造成本间接材料费劳务费经费利润销售价格估价材料费制造成本劳务费经费更简单地把制造成本记入脑中接受订货企业的场合成本结构制造成本的结构6实例：制造成本财务账目DirectsalariesDirectsocialchargesIndirectsalariesIndirectsocialchargesIndirectotherpersonnelexpensesPersonnelExpensesUtilities(electricity,water,nitrogen)feePurchaseofmaterialFixtureSparepartsComponentsConsumablesAdditionalmoldingfeeOfficesuppliesHireandrentalchargeRepairsandmaintenanceInsuranceFees(temporarystaff,auditor)TechnicalassistancefeeTravelandentertainingPostandtelecommunicationDepreciationSundryTaxesandSurchargeInventorychangeTotalexpenses7降低制造成本的机会第1步•在经济增长无望的时代，降低成本（降低制造成本）将会产生效果。第2步•丰田在其生产组织结构中彻底消除浪费。•通过准时化消除时间上的浪费，通过自动化提高产品质量。第3步•通常企业在降低成本时，都考虑降低制造成本。•制造成本：包含材料费、劳务费、经费三部分。-材料费：用于生产产品而购的主要原材料、辅料和外协外购零部件等费用。-劳务费：用于生产的人的工资、福利等费用。-经费：用于生产的设备、机械的折旧费，电费、水费、煤气费，设备、机械等的保险费，差旅费、通讯费等费用。8降低制造成本的机会•原材料的浪费：过度加工、过量生产、库存•劳动力和时间的浪费：多余的动作、物料搬运、等待•质量的浪费：不合格品OverproductionProducingmore,soonerandfasterthanrequiredbythenextprocessTransportationAnymovementthatdoesnotaddvaluetotheproductInventoryMaintainingexcessinventoryOverprocessingDoingmoreworkthannecessaryWaitingOperatorormachineidletimeCorrectionAllrepairstoproducttofulfillcustomerrequirementsMotionAnywastedmotiontopickuppartsorstockparts.Alsowastedwalking.第4步工厂常见的7种浪费9Successway102.高收益的秘密在于生产方法的思想人质量EHS供货成本产品服务服务服务服务客户客户产品产品产品石匠和宫殿的故事=企人-止坚持以人为中心的生产方式工厂各个环节的员工都能充满热情、持续有效地锁定并消灭各种浪费，并且永不满足。11销售价格由顾客决定丰田之所以会成为高收益企业，是因为它始终贯彻这样一种思想，认为“从销售价格中减去成本就是利润，销售价格由顾客决定”。用公式表示：利润=销售价格–成本如果销售价格低于成本价格，就会造成亏损。如果要产生利润，就必须把成本降到销售价格以下。如果期望得到更多的利润，就必须彻底消除浪费，努力降低成本；并且，要依靠人的智慧才能彻底消除浪费。利润=销售价格-成本2.5=18.3-15.8成本,15.8,86%利润,2.5,14%利润=销售价格-成本0.5=18.3-17.8成本,17.8,97%利润,0.5,3%利润=销售价格-成本0=18.3-18.3成本,18.3,100%利润,0,0%……?12销售价格和利润的关系—成本意识弱的企业成本意识弱的企业销售价格成本利润=+利润希望得到的加在成本上的金额成本①制造产品所花费的成本。②因为以现在的制造产品为前提，所以浪费和成本意识比较弱，所花费的费用都将成为成本销售价格销售价格由企业决定①如果与竞争企业的销售价格保持一致，而成本比竞争企业高，就会蒙受损失。②如果将销售价格设定为能够产生利润的价格，就会因为没有努力降低成本致使产品滞销。13销售价格和利润的关系—成本意识强的企业（丰田生产方式）成本意识强的企业（丰田生产方式）销售价格成本利润=—利润消除浪费，在销售价格中降低成本的结果。成本①必须在客户所期望的销售价格以下。②为了创出高收益，必须依靠人的智慧来降低成本。销售价格销售价格由顾客决定如果自己公司有比其它公司质量好、价格便宜的产品，其价格将会成为销售价格的基准。14Successway153.通过彻底消除3MU来确立高质量、高收益体制马拉松比赛•那些身体左右摇晃、蹦蹦跳跳跑的人因为在姿势和体力上过于浪费，往往坚持不到最后。•那些忽前忽后、变化无常的人，其结果也往往不如所愿。•以高效率的姿势和跑法，保持一定节奏跑的人，似乎最终取得胜利的几率较高。制造产品也可以通过技术上的差别来降低成本，提高质量。•3MU-Muri（超负荷的人员或设备）-Muda（浪费）-Mura（不均衡）•丰田独具特色地将其分为“7种浪费”，通过彻底清除浪费，成为了高质量、高收益的企业。关键因素是企业是否具备消除浪费的能力。丰田轻易发现这些浪费的技术非常卓越，并且还彻底贯穿于消除浪费的体制中。160204060801001203456789101112123456789101112123456789101112作业效率（%）A工厂B工厂C工厂D工厂全部（4个工厂）消除浪费的事例如果花时间去发现浪费，最初的作业效率是52%--68%。（明白浪费很多）如果拥有发现浪费的技术，4个工厂的作业效率都会稳步提高。如果持续改善，作业效率将超过100%。作业效率=——————————生产量总工时数作业工时数—非作业工时数工时数是指（人）x作业时间（浪费的作业时间）第1年第2年第3年174.真正的效率和表面效率效率=生产数量÷人数现状：用10个人生产100个产品。顾客所需要的产品数量为100区别说明表面效率用10个人生产了120个产品顾客所需要的产品数量为100个，所以有20个是多余的，是生产过剩的浪费，从而将衍生为库存的浪费。因为增产了20%，在生产时间上作了改善，成本降低了，但是生产过剩的产品在搬运和库存方面花费了比成本减少部分更多的费用。真正的效率用8个人生产了100个产品可以根据所需产品数量配置人员既没有多余的库存，也降低了成本，可以说是实质效率的提高。各种效率如果通过提高自己工序的效率，使各种效率提高，那么整体效率就会提高，生产效率就会提高。提高各种效率会引起生产过剩，妨碍生产流程的半成品就会增多，这并不是件好事。丰田语录185.丰田消除浪费的基本思想把生产作业分为浪费作业、纯作业、附加作业•浪费作业：只使成本增加而不产生附加价值的作业。•纯作业：是指组装零部件等能够产生附加价值的作业。•附加作业：是指像更换作业程序等不产生附加价值，但又必须伴随着纯作业一起实施的作业。在丰田，管理监督人的工作就是“注意部下的工作方式，去发现浪费，发现能够轻松、有效率地工作的方式，使部下的每一项动作都成为有效的工作”。纯作业附加作业浪费作业消除不必要的作业改善不产生附加价值的作业，使其作业时间无限接近零虽然是产生附加价值的作业，仍需进一步改善196.丰田的7种浪费–生产过剩的浪费浪费内容原因对策生产过剩的浪费①生产过多②生产过早③妨碍生产流程④成品库存、半成品库存增加⑤资金周转率低下与顾客交流不充分依赖个人经验和思维方式制订的生产计划人员过剩设备过剩大批量生产生产负荷变动在生产过程中产生问题（如产生不合格品、发生机械故障等）生产速度提高与顾客充分沟通生产计划标准化均衡化生产一个流程小批量生产灵活运用看板管理技术组织生产快速更换作业程序引进生产节拍（TaktTime）20丰田的7种浪费–制造不良品的浪费制造不良品的浪费①原材料的浪费②开动率低下③检查的浪费④用户索赔而引起的企业信誉低下⑤库存增加⑥再生产的浪费对于可能产生不合格产品的意识薄弱在生产过程中不注重产品质量检验中心的检查标准管理不完善（特别是功能检查）教育培训体制不健全、顾客对于产品质量要求过高、缺乏标准作业管理产品质量是在工序中创造的坚持贯彻自动化、现场、现货、现实的原则制定培养相关意识的对策通过不断问为什么的对策，防止问题再次发生引进预防错误的措施确立产品质量保证体制使改善活动与质量体系（ISO9001）有效融合浪费内容原因对策21丰田的7种浪费–停工等活的浪费停工等活的浪费①在反复作业的过程中，标准作业管理不完善②监视③表面作业④停工等活⑤机器设备、人员等有富余生产工序流程不合理前道工序和后道工序产生了问题停工等活、等料待工表面作业设备配置不合理在生产过程中的作业能力不平衡大批量生产引进均衡化生产、生产节拍的概念努力使生产工序流程合理，发现浪费U字型配置快速更换作业程序再分配作业禁止停工等活时的补偿作业生产线平衡分析认清表面作业安装能够自动检测到异常状况并且自动通知异常状况的装置浪费内容原因对策22丰田的7种浪费–动作上的浪费浪费内容原因对策动作上的浪费①不产生附加价值的动作②不遵守经济动作原则的动作机器与人的作业不明确毫无意识地实施了不产生附加价值的动作生产布局不合理教育训练不充分生产工序流程化U字型设备配置教育和训练经济动作原则，并且坚持贯彻这一原则善于发现和消除表面作业活用标准作业组合表根据是否会产生附加价值研究相应对策23丰田的7种浪费–搬运的浪费浪费内容原因对策搬运的浪费①在不同的仓库间移动产品和转运②空车搬运③搬运的产品有瑕疵④空间的浪费使用⑤搬运距离和搬运次数⑥增加搬运设备欠缺“搬运和寻找不是工作”这一观念生产布局不合理活性指数低与生产顺序组合时，研究商讨不够培养不要搬运的概念确定最佳搬运次数U字型设备配置小容量化活用各种搬运方式成套搬运零件