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QJ/LH04.13-20092交界面压力最大0.02MPa（表压）正常0.01MPa（表压）最小0.005MPa（表压）交界面温度最大40℃正常35℃最小25℃火炬气组成粗煤气变换粗煤气冷却甲醇合成贫煤气H2S气CO2VOI%14.5635.8623.518060COVOI%10.636.63.456－150H2VOI%22.0547.7849.52CH4VOI%4.788.0619.12CnHmVOI%0.721.212.86N2VOI%47.070.360.86H2SVOI%0.080.13﹤2PPmO2VOI%0.11CH3OHVOI%0.66密度（标准）Kg/cm31.090.930.768动力粘度MPa.S0.01660.01470.0145可燃组分COH2CH4CnHmH2SCH3OH火炬气3.4510.6322.0549.524.7824.470.723.700.1300.66燃料烟气1073.611.81.1粗煤气6.647.788.061.210.13相对密度0.970.070.550.51.191.1沸点-191-253-163-42-6065QJ/LH04.13-20093安全特性数值：温度等级T2爆炸等级ⅡC着火特性ⅡC实验室分析化验所需仪器设备和试验：1）取样点仪器：取样管、取样胶塞、胶皮连管2)取样仪器在：吸气管50mL量瓶0.5L3)分析仪器及辅助仪器：带热导监测器的气相色谱5.生产基本原理及化学反应方程式5.1生产基本原理火炬是一种露天的直接火焰燃烧器，它可使火炬烟囱岀来的离地面一定高度的可燃废气在露天的空气中进行明火燃烧，以达到烧掉气态染物的目的。5.2化学反应方程式2CO+O2=2CO2CH4+2O2=CO2+2H2O2H2S+3O2=2SO2+2H2O2H2+O2=2H2O爆炸极限低限%VOL12.244.92.145.5高限%VOL75.075.614.49.645.536.5燃点605560595450260455温度等级TⅠTⅠTⅠT2T3TⅠ爆炸等级ⅡAⅡCⅠⅡAⅡAⅡAQJ/LH04.13-200946.工艺流程叙述新火炬系统具有两套火炬筒体，酸性气体火炬和事故气体火炬。酸性气体火炬是燃烧H2S酸性气体，事故气体火炬又分为甲醇事故气和煤气事故气。甲醇事故气是甲醇分厂合成和精馏的排放气体，煤气事故气是净化分厂煤气系统泄压和超压排放。煤气事故排放气体，首先气体经过气液分离罐S51003和水封罐S51004，在水封罐用除盐水通过电磁调节阀LV51004补充。利用三个不同高度的截止阀对其控制液位，并有一条溢流管线，都与分离罐相通，使水封罐与之保持稳定的液位。分离罐的液位是利用两台含油凝液泵P51002AB来控制，液位高时自动启泵，并打开出口电磁调节阀LV51003B和自身回流电磁调节阀LV51003A将含油液送回净化处理。甲醇事故气也设有水分离罐S51001和水封罐S51002，锅炉给水是通过电磁调节阀LV51002对水封罐LI51002进行控制，水封罐与分离罐通过不同高度的三个截止阀和一个溢流线连通。分离罐液位用甲醇凝液泵P51001AB来控制，液位LI51001高时，自动启泵，自动打开电磁阀LV51001B和自身循环电磁阀LV51001A。在夏季时自身循环可以关闭。将甲醇凝液送回到甲醇分厂进行处理。为防止在没有气体排放时空气的进入，火炬筒体上设有氮气管线，用流量孔板RO51001控制。在火炬头上还设有迷宫式分子密封器。在火炬筒体上还设有一条蒸汽管线，用电磁调节阀LV51105控制，目的是对火炬燃烧火焰起到压火作用，使火焰燃烧更加平稳。火炬头上QJ/LH04.13-20095设有四个火焰煅烧器。a.酸性气体火炬首先通过阻火器后直接进入到火炬筒体，火炬下有一分离罐，现场设有液位计。火炬头上设有两个火焰煅烧器。主为炬排放气1)当煤气事故排放气排放时,可燃气体出排放气总管进入火炬装置界区事故分液罐\事故水封罐后经主火炬筒体,分子封器排至主火炬头,并由自动点火系统或节能长明灯点燃。2)当甲醇事故气排放时，可燃气体由排放气总管进入火炬装置界区的甲醇水封罐，后经主火炬筒体、分子密封器排至火炬头，并由自动点火系统或节能长明灯点燃。b.酸性气火炬排放气当酸性气火炬气排放时，酸性气火炬气由排放气总管经阻火器，后进入酸性气火炬筒体、动态密封器排至酸性气火炬头，并由自动点火系统或节能长吸灯点燃。c.燃料气来自燃料气管网的燃料气接入火炬装置界区后分成四支，分别送至火炬头的长明灯、地面点火器、高空自动点火系统和酸性气火炬头。d.仪表空气仪表空气由全厂管网接放火炬装置区，供地面点火器及仪表使用。e.低压蒸汽低压蒸汽由全奢管网接入火炬界区后，为分液罐、水封罐、火炬筒体、分子密封器、排液管等提供伴热。QJ/LH04.13-20096f.氮气氮气由全奢管网接入火炬界区，作为分子密封器和动态封密封器的气源，防止回火电。氮气量由限流孔板控制。g.除盐水除盐水由全厂长管网接入火炬水封罐，为水封罐提供除盐水。水封罐设自动补水控制阀，当水封罐内液位低于某设定值时自动补给除盐水，达到正常设定值时停上补水，当因某种原因液位高于下常设定值时从罐外的高位溢流口将多余的水排放到分液罐。h.凝结液分液罐上设现场压力表、温度计、高低液位报警，报警信号送至现场PLC内。甲醇分液罐分离出来的凝结液用凝液泵送至火炬界区外的甲醇装置。事故分液罐的凝结液用凝液泵送至火炬界区外的液态产品分离系统。7、开、停车步骤7.1开车前的准备工作7.1.1在现场和控制室对操作人员进行了关于设备的安全操作的培训。对装置里可能出现的危险以及在出现事故和故障时的正确遏制方法进行了教育。7.1.2技术上的前提条件：QJ/LH04.13-20097工程已圆满地安装完毕，各专业设备进行了单机试车。管道和阀门的压力气密性实验已结束。拆除压力和气密性试验时所装的盲板。装置界区已备好辅助材料和能量。7.2正常开车a.向水封罐S51002和S51004里充填除盐水，在操作准备就绪状态时，水位必须准确地保持在罐的中部位置。水位高度由水封罐和分离罐之间的连通线的三个截止阀的开关决定的。对此可通过液位计LT51002、LT51004显示。b.将所有煤气、甲醇气和酸性气体经过的管道和容器都必须用氮气来吹扫，并一直扫吹到这些管道和容器中的空气完全被置换出。c.把进入火炬筒的氮气打开，通过两个流量孔板RO51001、RO51002对事故火炬和酸性气体火炬充入保护氮气。d.将点火盘前的仪表空气和燃料气阀打开，如果手动点火，应将燃料气和仪表空气通过现场压力表做好配比后进行。e.点火可有三种方式：自动点火、手动点火、和远程点火。具体参照《火炬点火系统使用说明》f.事故气火炬有四个燃烧器，酸性气体火炬有二个燃烧器。通过火炬头上装设的温度传感及主火炬上的两个紫外线辅助检测观察点火是否成功。g.在火炬系统初次试车时，还没有燃料气供使用，只有当煤气生产装置开始生产粗煤气时，火炬系统才能投入运行。因此在此之前生产装QJ/LH04.13-20098置不得向火炬泄压或排放。6.3正常操作控制方法a.监控火炬头温度测点的正常点燃温度TI51001、TI51002、TI51003、TI51004、TI51005、TI51006要大于室外温度。b.监控酸性气体阻火器压差PDI51001不大于10KPac.监控各罐中的液位是否正常LI51001200－800mm、LI51002600－1300mm、LI51003200－800mm、LI51004629－1250mm.7.4正常停车因为中央火炬是上游生产设备的一个安全装置，故只有在全厂停产时该工号才能停运。如果本工号必须停车，（燃料气中断），就必须在上游生产设备里采取措施，以防止火炬气进入到中央火炬中去。火炬停车时，通过切断煤气的进入使导燃器熄灭（在确认没有甲醇和煤气事故气进入火炬装置之后）。在需要修理时，必须在取样进行分析，以检查H2S或甲醇的含量。如果停车时间较长，系统内氮气吹扫需停止操作，容器的排净可利用现有的残余排净口进行。7.5临时开车1）检查S51001S51002S51003S51004的液位，若有必要将液位调到所要求的高度。2）重新将容器的加热系统投入使用，（如果加热系统已停车）3）必要时手动调整入S51002S51004的除盐水量。4）开始用氮气对管线和容器进行吹扫，直到氧含量达到要求值为止。QJ/LH04.13-200995）把气体流量（仪表空气和燃料气）调到点火流量，界区至点火盘闭断阀打开，打开长明灯燃料气阀。6）采用手动点火，观察点火指示是否成功。7）各火炬上的燃烧器被点燃后，火炬系统处于正常操作状态。7.6冬季操作要求在冬季，含水系统，切断阀，设备，排净口有结冰危险，因此造成危害。所以在进入结冰危险期时，下列提示要特别注意：7.6.1整个加热系统（伴热加热）必须始终保持运行。同时，要检查被加热设备是否处于规定的温度范围内7.6.2不断检查疏水器的功能是否正常。7.6.3若需要修理加热的导热段，那么，只能在白天进行，并且只能是短时间的，必须把管道的两边都封闭并在最低点排放。7.6.4在蒸汽中断若干小时时，蒸汽和冷凝液系统必须排水并要用氮气吹干。7.6.5水、蒸汽和冷凝液排放，系统终端的泄压阀应打开少许，使之保持流动。7.6.6低压氮气和仪表空气管网，要定期排水。7.6.7设备上的残余排放阀，每班必须打开一到二次，把存的水放掉。若停车时间较长时，残余水排放阀要全部打开。7.7正常操作中，操作人员只有检查任务，只能在发生功能不正常的情况下，才能进行干预，所有需监测的仪器以及状态和物料流量通过就地或控制室中的信号报警来完成。QJ/LH04.13-2009107.8控制室的报警是通过下面的这些监测系统来实现的：-----温度监测：TI51001、TI51002、TI51003、TI51004、TI51005、TI51006-----液位监测：LI51001(甲醇事故气分离罐)LI51002(甲醇事故气水分罐)LI51003(煤气事故气分离罐)LI51004(煤气事故气水分罐)------压力监测：PD51001(酸性气体阻火器)------燃烧器火焰燃烧状态指示8.停水、电、汽及一般性事故的处理方法8.1停电的处理如果工号中发现停电现象，只需要检查两水封罐的液位。必要时手动调整使液位达到高位，然后关闭除盐水阀。因为停电所有电磁阀进入安全状态。PLC及点火系统因有UPS在短时间内还可以维持。时间过长点火系统和控制装置停止。8.2停除盐水的处理因水封罐始终需要除盐水的补充，一除盐水中断，时间短还能暂时维持。时间长装置不再有安全保障，而装置就必须停车，并需通知上游装置采取措施，以防上向中中央火炬输送各种气体。8.3停低压蒸汽的处理低压蒸汽主要用于主火炬的稳定燃烧和设备的伴热。夏天中断不会有更大的影响，但冬天中断伴热系统将有冻阻的可能，所以要将伴QJ/LH04.13-200911热系统排净，并用氮气吹干。并及时检查各水管线和设备的运行情况，不要发生冻害。9.本装置与全厂的配合本工号所需要的：①除盐水来自电厂4t/h②氮气来自空分25.6Nm3/h③仪表空气来自空分40Nm3/h④蒸汽来自电厂164Nm3/h⑤燃料气来自25工号754Nm3/h本装置主要是为清除生产装置，因此排放的煤气和废气以免对环境造成的危险和有害影响。10、正常工艺技术条件一览表10.1煤气事故气的操作数据：从粗煤气变换来的煤气自粗煤气冷却来的煤气从甲醇合成来的煤气压力mpa最大0.02正常0.01最小0.0050.020.010.0050.50.010.005温度最大40℃最小30℃正常35℃25℃50℃体积流量(Nm3/h)2750035002050010.2煤气事故气混合物的浓度变化：组份CO2COH2CH4CnHmQJ/LH04.13-20091214.96-13.863.45-10.6322-49.524.78-24.470.27-3.7组份N2H2SO2CH3OHH2