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金蝶集团年度企业峰会精益管理中国之道上海交通大学上海交通大学奚立峰教授奚立峰教授20072007年年1111月月3030日日—把握精益生产和信息技术的融和金蝶集团年度企业峰会为什么要精益生产?Delphi-EDivision:1997-99实施效果•制造成本44%↓•产品交付周期54%↓ •库存周转率90%↑ •生产率43%↑ •生产能力利用率30%↑ •生产占地面积50%↓TranslatedfromProf.JeffLiker,UniversityofMichigan©CopyrightOptiprise,Inc.金蝶集团年度企业峰会11、制造业向中国转移趋势、制造业向中国转移趋势22、制造系统的变迁、制造系统的变迁33、信息技术与精益生产、信息技术与精益生产主要内容金蝶集团年度企业峰会11、制造业向中国转移趋势、制造业向中国转移趋势22、制造系统的变迁、制造系统的变迁33、信息技术与精益生产、信息技术与精益生产主要内容金蝶集团年度企业峰会产业转移的起源和发展产业转移的起源和发展产业转移的起源和发展区域产业转移较早的案例可追溯到美国工业化早期。区域产业转移较早的案例可追溯到美国工业化早期。国际间产业转移的典型现象发生在国际间产业转移的典型现象发生在2020世纪后半期的世纪后半期的日本日本，，““雁型模式雁型模式””。。台湾产业结构得到迅速调整：劳动密集型主导迅速变台湾产业结构得到迅速调整：劳动密集型主导迅速变为机电加工工业主导，又转变为为机电加工工业主导，又转变为ITIT产业主导。产业主导。中国大陆幅员辽阔、区域经济不平衡，具产业转移先中国大陆幅员辽阔、区域经济不平衡，具产业转移先天优势。天优势。金蝶集团年度企业峰会电子制造的“雁型模式”。电子制造的电子制造的““雁型模式雁型模式””。。美欧：标准、品牌、核心产品日本：IC、关键元器件、消费电子和计算机韩、新、台：IC等部分关键元器件及新产品中国大陆等地：劳动密集型元器件的生产、整机的加工和组装只是在少数特定的领域有一定的比较优势在劳动密集型产品的生产领域有较强的成本优势处于产业链的昀上游，掌握了标准、品牌和核心技术在集成电路、关键元器件和下游消费电子方面具有较强的优势金蝶集团年度企业峰会汽车工业：汽车工业：汽车工业：在追求快速发展的同时，研究汽车制造业国际转移的规律产品工艺、装备制造生产方式管理体系公司文化……制造系统制造系统不同的汽车厂商的制造系统存在巨大的差异，对制造系统的研究目的在于取得产品制造的经济性和国际竞争性。不同的汽车厂商的制造系统存在巨大的差异，对制造系统的不同的汽车厂商的制造系统存在巨大的差异，对制造系统的研究目的在于取得研究目的在于取得产品制造的经济性产品制造的经济性和和国际竞争性国际竞争性。。金蝶集团年度企业峰会1.1.国际直接投资流入发展中国家的比重上升：国际直接投资流入发展中国家的比重上升：发展中国家吸引外资占全球比例的发展中国家吸引外资占全球比例的35%35%左右；左右；中国吸引外资额连续中国吸引外资额连续1010年在年在400400亿美元以上；亿美元以上；机遇：全球制造业转移的趋势中国日益表现出一个理想的全球制造业基地的特点：2.2.跨国公司战略大调整：跨国公司战略大调整：高端的产业链条向发达国家转移；高端的产业链条向发达国家转移；制造中心向发展中国家转移；制造中心向发展中国家转移；金蝶集团年度企业峰会加入WTO后，中国汽车工业的快速发展加入加入WTOWTO后，中国汽车工业的快速发展后，中国汽车工业的快速发展1.汽车工业为我国工业五大支柱产业之一1.1.汽车工业为我国工业五大支柱产业之一汽车工业为我国工业五大支柱产业之一汽车制造业销售收入位居通信设备、电子设备制造业、电力行业、黑色冶金行业和化工行业之后。2.产销量成跨越式发展2.2.产销量成跨越式发展产销量成跨越式发展汽车产量由10万辆增至20万辆用了9年，从100万辆到200万辆用了8年，从200万辆到突破300万辆仅仅用了2年。2006年，中国汽车产量为728万辆2001年，我国汽车年产量为世界第八位，2002年跃居第五，，2006年仅次于美国、日本，居世界第三位。。3.世界排名快速提升3.3.世界排名快速提升世界排名快速提升金蝶集团年度企业峰会资料来源：中国汽车工业协会中国汽车产量（百万辆，％）中国汽车产量（百万辆，％）中国汽车产量（百万辆，％）06年汽车产量728万辆，增长27.3％；基本型乘用车（轿车）产量387万辆，增长39.3％。0100200300400500600700800199619971998199920002001200220032004200520060%5%10%15%20%25%30%35%40%45%金蝶集团年度企业峰会0%20%40%60%80%100%2010E200520042003200220012000199919981997美国日本德国中国韩国法国－1997年中国汽车产量占全球的3％－2005年占8.6％主要汽车生产国产量占全球产量比例主要汽车生产国产量占全球产量比例主要汽车生产国产量占全球产量比例资料来源：中国汽车工业信息网金蝶集团年度企业峰会加入WTO后，中国汽车工业面临的压力加入加入WTOWTO后，中国汽车工业面临的压力后，中国汽车工业面临的压力1.面临双重压力1.1.面临双重压力面临双重压力世界汽车巨头进入所产生的“国际竞争国内化”的压力；面临着在国际市场上与外国企业一较高下的竞争压力；2.我国汽车工业获得超额利润的机会将日益减少2.2.我国汽车工业获得超额利润的机会将日益减少我国汽车工业获得超额利润的机会将日益减少国内汽车工业的销售利润率达10～12%。美国通用汽车公司销售利润率只有2.4%。中国制造业的平均工资只相当于韩国的8%，日本、美国和德国的4%。金蝶集团年度企业峰会汽车制造系统的进化及跨国转移汽车制造系统的进化及跨国转移汽车制造系统的进化及跨国转移汽车行业已经形成了“6＋3+1”的格局汽车行业已经形成了汽车行业已经形成了““66＋＋3+13+1””的格局的格局通用汽车集团福特汽车集团丰田汽车集团戴姆勒—克莱斯勒汽车集团雷诺—日产汽车集团大众汽车集团标致—雪铁龙汽车集团本田汽车集团宝马汽车集团现代汽车集团。9其制造系统的演化基本上是伴随着三种汽车生产方式的交替进行：单件生产方式Î大量生产方式Î精益生产方式9汽车制造商根据自身的特点和本国的客观环境，逐步发展其制造系统。发展历史金蝶集团年度企业峰会11、制造业向中国转移趋势、制造业向中国转移趋势22、制造系统的变迁、制造系统的变迁33、信息技术与精益生产、信息技术与精益生产主要内容金蝶集团年度企业峰会生产方式的两次国际转移生产方式的两次国际转移生产方式的两次国际转移1.大量生产方式的国际转移1.1.大量生产方式的国际转移大量生产方式的国际转移9大量生产方式是由福特汽车公司创立的，由美国通用汽车加以完善；9欧洲厂商在引入时，建立了符合本国特点的整车制造系统；9而日本丰田汽车在引进时，加以彻底的改革，创立了精益生产方式；2.精益生产方式的国际转移2.2.精益生产方式的国际转移精益生产方式的国际转移9本田公司率先在美国建立了移植工厂并大获成功；9安保哲夫《日本式生产方式的国际转移》：“适应·适用模式”金蝶集团年度企业峰会单件生产方式工厂的组织结构极为分散；工厂的组织结构极为分散；雇用技巧娴熟的工匠，用手工方式制作汽车；雇用技巧娴熟的工匠，用手工方式制作汽车；采用通用机床进行各种加工作业；采用通用机床进行各种加工作业；产量很低，每年不超过产量很低，每年不超过10001000辆；辆；1886年~1908年，汽车制造基本近于单件生产的原始状态缺点：生产成本高，可靠性和一致性差；金蝶集团年度企业峰会大批量生产Interchangeableparts可互换的零件Movingassemblylines移动装配线Verticalintegration纵向一体化Quality:WorkersseldomsawthefinalproductsProductivity:timebasedperformancemeasurement质量：工人很少看见昀终产品生产率：基于时间的绩效衡量Costreduction金蝶集团年度企业峰会KeyPointsforManufacturingSystem制造系统要点Craft手工生产Mass大规模生产Synchronous同步生产Agile敏捷生产组织LeanProduction精益生产组织•低产量•个性化•大批量少品种•工序式生产•设备大难组合•消除浪费•不断改进•员工参与•在同步生产的基础上，强调缩短生产周期•提高资源利用率•需求驱动•改善整个价值链•节点上连着精益工厂金蝶集团年度企业峰会国际汽车厂商的制造系统在中国的三次转移国际汽车厂商的制造系统在中国的三次转移国际汽车厂商的制造系统在中国的三次转移1.全面移植苏联汽车工业模式1.1.全面移植苏联汽车工业模式全面移植苏联汽车工业模式91953年~，中国第一汽车厂；2.基于本土模式，部分移植国外合作伙伴的制造系统2.2.基于本土模式，部分移植国外合作伙伴的制造系统基于本土模式，部分移植国外合作伙伴的制造系统91980年~3.全面移植国外合作伙伴的制造系统3.3.全面移植国外合作伙伴的制造系统全面移植国外合作伙伴的制造系统91990年~金蝶集团年度企业峰会精益生产系统的五项原则精益生产系统的五项原则精益生产系统的五项原则标准化质量是制造出来的精益的制造系统员工参与短的制造周期持续改进GM-GMS通用汽车全球制造系统金蝶集团年度企业峰会精益生产系统—五轴心战略精益生产系统精益生产系统——五轴心战略五轴心战略现场管理ProductionSystem全员参与InvolvementofPersonal不断的技术革新ConstantInnovation供应商的整体化SupplierIntegration全面质量TotalQuality金蝶集团年度企业峰会从大规模流水生产到精益生产：新的生产模式的演化19001900199519951915191519351935194519451973197319831983超级市场系统超级市场系统美国生产率与美国生产率与质量系列研讨会质量系列研讨会时间与动作研究时间与动作研究F.TaylorF.Taylor可互换零件可互换零件E.WhitneyE.Whitney大规模流水生产大规模流水生产HenryFordHenryFord今天与明天今天与明天H.FordH.Ford19261926美国日本精益生产系统，丰田生产系统精益生产系统，丰田生产系统TaiichiTaiichiOhnoOhno及时生产及时生产K.ToyodaK.Toyoda自主管理自主管理S.ToyodaS.Toyoda日本工业界接受丰田生产系统概念并开始广泛传播采纳美国消费者开始垂青小的省油车;三大汽车公司市场份额开始下降第一次石油危机冲击第一次石油危机冲击““改变了世界的机器改变了世界的机器””::精益生产开始广泛传播精益生产开始广泛传播全球化全球化通用与丰田在通用与丰田在NUMMINUMMI连手推出新车连手推出新车坐标尺度未按比例来源:JohnShook,TWINetworkTranslatedfromProf.JeffLiker,UniversityofMichigan©CopyrightOptiprise,Inc.金蝶集团年度企业峰会11、制造业向中国转移趋势、制造业向中国转移趋势22、制造系统的变迁、制造系统的变迁33、信息技术与精益生产、信息技术与精益生产主要内容金蝶集团年度企业峰会faster,betterandcheaperfaster,betterandcheaper更快、更好、更价廉更快、更好、更价廉US$1,000所体现的计算机运行能力?10年间的变化?$1,000所体现的计算能力呈指数增长。更