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11•一.DVS1619---为取得焊接轨道车辆及其部件（按DIN6700-2）证书所需要的工艺流程•1概述该规程描述了：--为取得焊接轨道车辆及其部件（按DIN6700-2）证书所需要的流程。--认证机构及生产商必须遵守该规程及其关于标准的补充解释。--该规程是取得DIN6700证书的基础。轨道车辆及其部件焊接的技术标准为:DIN6700-1至DIN6700-6系列标准注：联邦铁路局（EBA）为负责联邦铁路领域的监督当局。它发布了名为“EBA责任范围轨道车辆及其部件焊接的前提”的行政规定，此规程被包含与此。协调委员会负责统一管理认证机构，并规范认证流程。--进行轨道车辆及其部件的焊接工作，包括制造或维修的焊接企业必须按照DIN6700-2提供证明适合的证明文件。--不通过焊接工艺进行制造，但是按照DIN6700-2进行设计、购买、转售和装配的C1至C3部件的企业，需要C5等级规定的认证。--没有经过认可，制造和维修轨道车辆及其部件上的焊接部件，被视为不符合标准。--对于部件等级C1至C3和C5的企业，联邦铁路要求认证是必要的。2规则、规定及准则参考DIN6700-1~DIN6700-6系列EN719ISO3834系列EN287和ISO9606系列DINENISO15614系列等等3部件等级分类部件级别说明部件类型C1安全性要求高的轨道车辆及其部件轨道车辆及其部件的生产、改造和修理。例如：⇒转向架（顶梁、纵梁、横梁、框架）⇒底架（外伸梁、纵梁、横梁、总装）⇒车身结构（前壁、侧壁、顶）22C2安全性要求较高的轨道车辆构件轨道车辆结部件的生产。例如：⇒牵引和接头装置⇒上车门，前壁门⇒自行装载的仪表箱和卧式容器（清洁水箱和污水箱）⇒外部设施的支架（如：油箱、电器、空调和压缩空气罐）⇒外部机械装置（如：变压器、发动机和减速器的悬挂装置）⇒车轮支架，轴承箱，弹簧托架，减振器，缓冲装置⇒车顶构件（集电器，内衬）⇒机房设备（变压器油箱，变压器、发动机和减速器的悬挂装置，牵引电机附件，仪表支架）⇒动力传送构件（牵引铰接头，万向节）⇒制动装置（磁力制动器，拉杆，制动三角，制动缸，制动横梁）⇒活动平台（如自动运输机）⇒旋转和翻转装置⇒车轮转向装置⇒立式止动环⇒重载车辆支架，包括双轨车⇒加压环⇒轨道车辆燃油箱焊接装配件。C1/C2级的轨道车辆、部件、结构件的修理a)。a)大型维修厂家是可以进行广泛的焊接生产（如轨道车辆或部件的整体改装和大修）的焊接企业，归入C1级（须按本标准在生产前通过认证，获权威认证机构的资格认证。）部件级别说明部件类型C3安全性要求中等的轨道车辆部件不承压无特殊检测的压力容器的生产，例如：⇒非危险品容器⇒其它运输容器轨道车辆部件的生产，例如：⇒客车的内部结构件（包厢构件，内壁，门，内衬）⇒内部设施的支架（电器，空调，空气压缩机）⇒驾驶室设施⇒WC构件和水箱及附件⇒车辆内部拉门，包括其轨道⇒制动器管路支架⇒底盘下不可自行装载的仪表箱（没有支架）⇒变速箱及手动制动控制台33⇒踏板，扶手（包括上车处的扶手）和车外的栏杆C3级的轨道车辆部件的修理C4安全性要求低的轨道车辆部件轨道车辆的简单部件的生产，例如：⇒用于各种操作的曲柄和手柄⇒挡板⇒仪表箱和开关柜（包括手动刹车仪表箱和控制台，无支架）⇒护板支架⇒止车器⇒货车护板（槽车的保温板）⇒轨道车辆上的踏板，手柄，栏杆。轨道车辆的供货配件的新制，例如：⇒座椅底座⇒窗框⇒通风隔栅C4级的轨道车辆构件的修理C5b）本部件级别适用于不进行独立的焊接生产的企业，对属于C1～C3级的焊接部件和构件进行－设计、购买、装配b）此项必须由合同双方之间达成一致，同时考虑监督机构的要求。部件等级认可范围认可的部件等级认证的部件等级C1C2C3C4C5C1×UUUU1)C2×UUU1)C3×UU2)C4×C5×3)44×认证的部件等级U同样适用的部件等级1)对于C1和C2部件的认证，同时允许对所有等级部件有设计、采购、转售和安装权力2)对于C3部件的认证，同时允许对所有C3和C4等级部件有设计、采购、转售和安装权力3)对于C5部件的认证，允许对所申请等级部件有设计、采购、转售和安装权力•4要求4.1质量要求对焊接企业的质量要求部件级别质量要求C1～C3根据DINEN729-3a）的质量要求。－遵守DINEN6700-2:2001中5.2～5.6的要求C4根据DINEN729-4的质量要求。－遵守DINEN6700-2:2001中5.2～5.6的要求C5根据DINEN729-3a）的质量要求。－遵守DINEN6700-2:2001中5.2.1～5.6的要求a）如果在订货时约定质量管理体系按DINENISO9001或DINENISO9002，认证质量要求：DINEN729-24.2人员要求部件级别C1C2C3C4C5应用范围（部件分类见表1）安全性要求较高的轨道车辆及其部件安全性要求较高的轨道车辆构件安全性要求中等的轨道车辆构件安全性要求有限的轨道车辆构件本部件级别只适用于不进行独立焊接生产的企业（见表1）焊接企业的资质要求从事焊接生产的证书；满足5.2~5.6的要求和DINEN729-3或DINEN729-2（根据订货要求QMS符合DINENISO9001或DINENISO9002）质量要求的证明从事焊接生产的证书；满足5.2~5.6的要求和DINEN729-4质量要求的证明。从事焊接生产的证书；满足5.2.1~5.6的要求和DINEN729-3质量要求的证明。55焊接监督资质按照表3－焊接监督责任人SAP：·至少一名·资质：一级－同等代理人：·至少一名·资质：一级a－对每一焊接生产领域附加代理人：·至少一名·资质：三或四级－焊接监督责任人SAP：·至少一名·资质：一级－代理人：·至少一名·资质：二或三级－对每一焊接生产领域附加代理人：b·至少一名·资质：三或四级－焊接监督责任人SAP：·至少一名·资质：二或三级－代理人：·至少一名·资质：四级没有要求。－对C1类：至少一名资质一级的SAPc－对C2类：至少一名资质二级的SAPc－对C3类：至少一名资质二级或三级的SAP。焊工及操作员、装配工的资质和数量焊工考核按DINEN287-1和ISO9606-2及ISO9606-3，焊接人员考核按DINEN1418。数量：每类焊接方法、每台设备、每类材料两人。取消检验人员在焊接生产中有从事质量检验和监督的合格的检验人员。从事非破坏性检验的人员必须符合DINEN473的要求。焊缝检验必须在企业的焊接监督责任人的负责下进行和评价。取消a对小型焊接企业不要求（焊接生产很少的企业，只有一种焊接方法；确定按照本标准认证，有认证机构认可，在责任监督机构的监督之下。）b仅在有多个焊接生产领域时要求。c对于仅从事设计的企业，DVS焊接设计师可作为SAP认证。焊接责任人员资质说明：一级人员：国际焊接工程师级别二级人员：国际焊接技术员级别三级人员：国际焊接技师级别四级人员：国际焊接技士级别外来的焊接监督不属于企业的焊接监督员只有在特殊情况下可以作为C2、C3和C5级部件的焊接监督责任人。符合以下条件：•－在焊接企业中已有属于企业的符合经认证的代表（不含C5）•－焊接监督必须由企业已合同约定，必须有第一个雇主的认可。•－工作时间有合同规定，通过工作手册证明。•－焊接监督只能在焊接企业以外一个认证企业。在按附件C出具的证明中必须由认证机构注明焊接监督人是“外来”的。66•不属于工厂而是来自同一家厂商的其它部门（例如：控股、中心、管理等部门）的焊接监督责任人，可以作为生产及修理的外来焊接监督人。•对于轨道车辆企业的小型修理车间，在对轨道车辆的维修中可能涉及到C1或C2级部件的焊接修理，修理车间的一级焊接监督人可以认证为同一企业中另外两个小型修理车间的焊接监督责任人。•这样该C2级部件修理车间可以从事C1级部件焊接的工作。•责任监督机构的规定必须要注意，与已有的说明不同之处必须得到其认可。•4.3工厂设备A.基本要求焊接企业必须具备与生产范围相适应的、满足以下要求的技术装备：•有屋顶的、干燥的、有充足照明的车间和工位。•干燥的焊接材料仓库。•电焊机、焊接设备和设施满足焊接生产的需要。•用于工件材料焊前准备及焊后热处理所需的装置、加工设备和工具。不同的材料（如铝，不锈钢）需要不同的工具、加工设备和装置，焊接前，它们必须经过净化。•充足的能源供应。•焊接用气体的供应装置和设施。•焊条和焊剂的干燥设施。•与所焊部件配套的焊接工装。•用于焊缝的破坏性检验和非破坏性检验的检验设备、材料。如果没有，则必须与其它检验机构签订检验合同。B.附加要求C1和C2级部件的焊接，还要具备以下技术装备：•用于运输和转动部件的起重设备。•吊盘•焊接工作台，以保证平焊位置。•焊接组件（如：底板、侧壁、前墙和顶板、底盘、转向架、容器、底座）的夹具。•装配夹具。•预热和焊后热处理设备，如果所焊材料及部件需要。•清理焊缝的工具、设施（如打磨机、喷丸装置、不锈钢的酸洗设备）。•铝件焊接的专用厂房，保证隔绝对铝的耐腐蚀性和焊接质量有影响的灰尘、气体、蒸汽等。4.4焊接工艺规程•C1～C3级部件的焊接需要有符合相关标准的焊接工艺文件。•C4级部件只有当订货时有要求才需要。A.焊接工艺文件(WPS)的评定(WPQR)根据焊接方法和工件材料的类型，评定通过以下检验获得：•手工和半自动焊接，根据DIN6700-6材料为1.1，1.2，8，9，21~26，焊接工艺试77验按照ISO15614-1及ISO15614-2•对轨道车辆的维修，焊接试样的评定必须按照ISO15613直接在生产开始前完成。•对全自动焊接，根据DINEN6700-6材料为1.3-7和31-37，焊接工艺试验按照ISO15614-1及ISO15614-2B.WPS适用范围的补充说明考虑到有效性，必须注意以下说明：•材料类型的有效范围•钢，按照ISO15614-1•第2类包含第1类。第3类包含第1、2类。当焊接材料为第9类时，第8类包含第9类。第9类包含第8类。•铝及铝合金，按照ISO15614-2•第22类（22.1和22.2）包含第21类，第23类（23.1和23.2）包含第21、22类。•板厚和焊脚高度的有效范围•试件厚度t＜3mm：•加工范围1.0mm~2t。•试件焊脚高度a＜10mm：加工范围：0.5a~2a•焊缝类型•角焊缝t≥3mm时，要求角焊缝试件。•焊接材料和助焊材料•当评定报告上包括目前的材料类型时，按照DIN6700-6的有关规定，焊接材料和助焊材料在同一种焊接方法内可以互换。注：企业认证中，证书认证覆盖范围为工艺评定和焊工考试覆盖范围的交集•5认证程序及监督程序5.1认证机构：由责任监督当局认定的机构有权进行企业考核5.2提出申请：按DIN6700-2焊接认证申请表（包括新认证企业、年度监督审核企业和复审企业）5.3企业审核：5.3.1文件审核考核焊接责任人员的能力和知识考核范围决于部件分类、申请范围、焊工和焊接过程的数目、制造领域和材料使用的规模。考核框架：－相关资质人员（例如）所具有的焊接责任人员、焊接检验人员、焊工数量，生产一般分为几班次，是否满足生产－内部设施，包括制造和制造质量（例如）是否有足够的焊接设备，检测仪器等88－WPS，焊工有效期内考核，工作试件(例如)检验工作试件目录，及检验报告，检验报告是否合格，检查焊工证书是否都在半年期限内考核－焊接技术的相关文件，如图纸、检测报告(例如)审查图纸的规范性，有无相关验收标准，焊缝细节是否表述正确和清晰，图纸和技术文件是否有焊接责任人员签字确认－是否与EN729质量管理体系一致(例如)检查相关文件与现场是否一致，是否满足标准要求；材料的标识是否统一，可追溯是否按照材料批次号；设计评审是否有焊接责任人员签字确认，评审后图纸是否符合DIN6700标准；－焊接责任人对焊工考试评定(例如)焊接责任人员是否对焊工试件评定准确，知道所依据标准等－对C5级责任人按实际情况，依照DIN6700-2中5.2.1和5.6检查5.3.2车间检查：在焊接责任