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河南奔马股份有限公司企业标准Q/BMQ/BM074—2006工艺管理规定2006-12-26发布2007-01-26实施河南奔马股份有限公司发布Q/BM074—2006I前言本标准是在JB/T9169.1—1998《工艺管理导则总则》的基础上，结合公司实际情况进行制订的。本标准由河南奔马股份有限公司提出。本标准主要负责起草单位：工艺工程部。本标准主要起草人：刁耕泽。Q/BM074—20061工艺管理规定1范围本标准规定了工艺工作的机构设置、职能和管理办法。本标准适用于本公司下属各分公司及各专业生产厂。2工艺管理体系2.1全公司建立总工程师领导下的由总工艺师负责的工艺管理体系，对整个生产经营过程的工艺活动进行计划、组织和控制。2.2工艺管理体系由下列部门组成：工艺工程部、产品开发部、技术管理部、生产管理部、质量管理部、物资供应部、企业管理部。2.3工艺管理体系图总工程师工艺工程部产品开发部技术管理部生产管理部质量管理部物资供应部企业管理部3组织机构3.1公司设工艺工程部，各分公司设工艺处，下设专业生产厂工艺科。3.2总工程师主管全公司的工艺工作，总工艺师协助总工程师主管全公司工艺工作。工艺工程部是负责管理全公司工艺工作的职能部门。3.3分公司工艺处长主管各分公司的工艺工作，专业厂工艺科负责各专业生产厂的工艺工作。分公司工艺处是在工艺工程部领导下负责管理分公司工艺工作的职能部门。3.4组织机构图（见下页）总工艺师Q/BM074—20062总工程师4工艺工作职能4.1执行国家和上级主管部门颁发的技术方针、政策、法规。4.2组织贯彻执行国家部委颁布的工艺技术标准，制（修）订企业工艺标准。4.3制定工艺管理制度和工艺纪律。4.4编制企业中、长期工艺发展规划和年度工艺工作计划，并组织实施。4.5提出综合审定工艺技术措施项目和工艺组织措施项目，包括新工艺、新装备研究开发，技术攻关，工艺技术改造等项目。4.6开展新工艺、新材料、新装备、新技术的实验研究与推广。4.7开展工艺情报工作。4.8对外面的新技术进行引进、消化、吸收和创新。4.9组织新产品开发和老产品改进的工艺调研。4.10对产品图样进行结构、工艺性审查。4.11产品生产技术准备。4.11.1设计工艺方案。4.11.2设计工艺路线。4.11.3绘制工艺流程图和各专业生产厂及其各车间工艺平面图，设计工艺规程及有关工艺文件。4.11.4设计专用工艺装备。4.11.5制定各种材料消耗工艺定额。4.11.6制定劳动定额。4.11.7进行工艺验证（含工装验证）和工艺总结。总工艺师工艺工程部汽车公司工艺处机械公司工艺处三轮公司工艺处金工厂工艺科锻压厂工艺科车架厂工艺科车厢厂工艺科涂装厂工艺科Q/BM074—200634.11.8组织生产现场工艺管理。4.11.9参加工艺纪律的检查和考核。5有关职能部门的工艺职能5.1产品开发部应保证产品结构的工艺性。5.2安技设备部门应保证工艺设备及工艺装备满足工艺要求并经常处于完好状态，负责对工艺操作的环境污染、安全进行监督、检查，努力改善劳动条件。5.3物资供应部应按工艺要求提供各种合格的原材料、外购件、外制件。5.4生产管理部门应按工艺要求组织安全、均衡生产和文明生产，组织供应合格的外协件和工位器具管理。5.5质量管理部门组织有关部门对全公司各部门贯彻执行工艺纪律的情况进行监督、检查和考核，并作好工序质量控制管理。5.6质量检验部门负责按工艺要求对进厂零部件和自制零部件的加工、装配质量以及成品质量进行检验，并负责生产现场工艺纪律的日常检查、监督和反馈。5.7计量部门负责计量器具的周期检定,并保证其应有精度。5.8企管部门负责建立健全工艺管理体系，并负责工艺人员和生产工人的专业培养及工艺纪律的教育。5.9技术资料部门负责全部工艺文件和工艺技术资料的打印、复制、整理、装订、分发、归档的管理。5.10人力资源部门按需要配备相应的工艺人员。5.11生产车间按产品图样、工艺要求、技术标准进行生产，遵守工艺纪律，进行安全文明生产。6工艺工程部、分公司工艺处及专业厂工艺科的工艺职能分工6.1工艺工程部负责组织产品结构工艺性审查，设计工艺方案和总公司工艺路线，制订工艺技术标准、工艺工作标准、工艺管理制度（或标准），负责工艺技术项目改造方案的拟订并组织实施，组织关键、复杂的工装设计，汇总和审批材料定额、工时定额、工艺总结及有关工艺文件。6.2各分公司工艺处主要负责设计本公司内部工艺路线，编制工艺规程和其它工艺文件，设计专用工艺装备，工艺及工艺装备验证，工艺总结，制定材料定额及工时定额，生产现场的工艺管理。6.3各专业厂工艺科主要负责本厂生产现场技术问题的处理，简单的工装及工位器具的设计，配合工艺处搞好本厂内的生产现场工艺管理。6.4其它未提及的具有共性的工艺工作，工艺工程部、各分公司工艺处、各专业厂工艺科均负有完成责任（遵照“4”执行）。7工艺管理系统的纵向关系7.1总工程师在业务上领导总工艺师，向工艺工程部下达工艺工作指令，必要时可直接指令各分公司工艺处、各专业厂工艺科，也可通过工艺工程部将指令下达给分公司工艺处及专业厂工艺科，因此总工艺师要对总工程师负责。7.2工艺工程部代表总经理或总工程师进行工艺管理，负责全公司的工艺工作，对分公司工艺处及专业厂工艺科行使工艺调度权，对分公司及专业厂下达工艺工作指令，因此分公司工艺处既要对分公司总经理负责，又要对工艺工程部负责。7.3分公司工艺处负责分公司的工艺工作，业务上是专业厂工艺科的归口部门，专业厂工艺科既要对专业厂厂长负责，又要对分公司工艺处负责。8工艺管理体系中的横向关系8.1工艺管理体系以工艺部门为主体。8.2工艺部门通过工艺文件、管理制度、工艺标准和工艺纪律对工艺管理体系中的其它职能部门的工Q/BM074—20064艺职能进行管理和控制。9工艺管理信息传递9.1工艺工作计划9.1.1工艺工作计划包括中、长期工艺发展规划，年度工艺工作计划，月度工艺工作计划和专项工艺工作计划。a)“工艺突破口”工作计划。b)新产品试制计划。c)生产技术准备计划。d)工艺攻关计划。e)工艺试验研究计划。f)新工艺、新技术推广应用计划。g)技术改造计划。9.1.2工艺工作计划由工艺工程部编制，总工程师审核，总经理批准后下发执行，各分公司工艺处将各自承担的任务进一步分解细化，并把本公司内部的工艺工作内容补充进去后分报总工程师和工艺工程部。9.2工艺工作指令工艺工作指令系指对正常工作计划之外的临时性工艺工作所下达的文字指令或口头指令，根据管理层次的不同，有总经理或总工程师、总工艺师下达的指令、工艺工程部对分公司工艺处及专业厂工艺科下达的指令、分公司工艺处对专业厂工艺科下达的指令、工艺部门对本部门工艺人员下达的指令等等，上级下达的工作指令，自上而下逐级进行传递和执行。9.3工艺工作信息反馈工艺工作信息传递链应为闭环,计划或指令的执行部门必须将执行情况及存在问题及时和定期的自下而上的进行信息反馈,反馈路线为:专业厂工艺科→分公司工艺处→工艺工程部→总工艺师→总工程师→总经理。