A03117张双国培训材料-精益生产与成本削减

成本削减利润倍增1主讲：张双国先生欢迎参加：精益生产与成本削减成本削减利润倍增2张双国先生简介张双国先生十多年港资，台资，日本外资企业管理经验、5年多咨询顾问经验现任职务：制造业智友（苏州）咨询有限公司副总广东培训网金牌培训师亚洲成本压缩研究院高级顾问多所大学MBA班特聘教授中国企业联合会特聘顾问师5S推行专家，精益生产专家，成本压缩专家成本削减利润倍增3辅导培训部分客户：客户名称：日立电梯，格力空调，红豆，上海国家电网，新科电子，玉柴机器，光明乳业，杏花村，西北航天动力，康佳彩电，宗声摩托，小天鹅，中国第一拖拉机，中国核动力，韩国锦湖轮胎，天生港热电厂，大唐集团，天和药业，中国铝业有限公司，邢台矿业，味之素，中国石油，攀枝花钢铁，燕京啤酒，美亚水电，广泰精密冲压（苏州）有限公司，健鼎（无锡）电子，芬欧汇川（常熟）纸业，维运电子科技（中国）有限公司，美西航空制造（中国）有限公司，康宝莱（中国）保健品，AEM科技，亿迈通讯连接器（苏州）有限公司，苏州大朋电子、远东集团、日本NSK机电（中国）有限公司，莱尔德建筑五金，利高纸品，茂迪（宁波）电子，光圣科技，晶元太阳能，晟铭电子，咖路办公机器，中集物流装备。成本削减利润倍增4辅导培训部分客户：客户名称：高新货柜有限公司，东海敏孚汽车部件，荣安生物，魏斯蒙，力源科技，青岛海利尔，扬州晨化科技，林芝电子，华达机电，中国移动，SIMENS听力，斯必克机电，群光电子（苏州）有限公司，宝德强科技（苏州）有限公司，六基精密玻璃（苏州）有限公司，德国PHOENIX，新疆特丰药业股份,中国机械工业总公司,新天国际葡萄酒业有限公司,吐鲁番益达纺织有限公司，伊犁南岗建材集团，…………………………….客户类型：台资企业，香港企业，欧美企业，日本企业，新加坡企业，大中型国有控股企业培训人数：在全国各地公开讲座巡回演讲数十次，获得良好口碑，培训人数近万人。成本削减利润倍增5行业涵盖地域涵盖专长涵盖：行业涵盖：机械，电子，化工，电力，航空，通讯，食品，药品，矿业……等地域涵盖：上海，江苏，安徽，浙江，福建，广东，广西，四川，重庆，湖北，山东，北京，辽宁远到乌鲁木齐，伊犁……等省市。专长涵盖：制造工厂5S推行，精益生产，成本压缩、现场改善、生产计划、物料管理、等成本削减利润倍增6为什么要提高管理水平？面对市场的挑战，除了全方位地提升企业管理水平，我们别无选择。美国在1889年以来的100多年的时间里，一直使生产率保持以平均每年近2.5%的速度增长。这种增长使美国财富每隔30年便翻一番。在这每年2.5%的增长中，因劳动力素质的提高带来的贡献是0.5%，因大量投入资本带来的贡献是0.4%，而因管理的创新所到来的贡献是1.6%，占整个生产率增长的64%！管理是一门技术，并且是国内目前最缺的一门技术。成本削减利润倍增7企业如何成功？一个企业要想成功就要学习成功的企业。短命企业的的误区，是不进行管理变革。管理的变革在于管理的模式的变革，中国5000年历史2122年（秦朝公元前211年—清朝结束公元1911）年是封建社会，王朝的变更并没有改变管理的制度与方法，工厂也是如此，换高层领导做用有限！必须改变管理的方式与方法即------制度与管理模式成本削减利润倍增8正确的工厂管理意识高枕无忧的年代已经过去运气＋优惠政策≠实力转变观念提高认识成本管理……逆水行舟，不进则退成本削减利润倍增9成本削减利润倍增10成本削减利润倍增11成本削减利润倍增12成本削减利润倍增13第一章：丰田生产方式的核心理念细节1、精益是丰田生产方式的精髓原则细节2、JIT，只在必要时生产所需产品细节3、智能自动化，在源头解决问题细节4、一个流，确保创建无间断运行细节5、生产合理化，彻底杜绝浪费细节6、持续改善，不断创造新的竞争优势成本削减利润倍增14LeanProduction的提出由麻省理工大学MIT组织了世界上14个国家的专家、学者，花费了5年时间和耗资500万美圆，在汽车工业中探索大量生产方式与丰田生产方式的差别1990年，由JamesP.Womack等人写了介绍丰田生产方式的《改造世界的机器TheMachineThatChangedtheWorld》一书,命名为：“LeanProduction”“Lean”是“瘦”的意思，因为与大量生产方式相比,一切的投入都大为减少。成本削减利润倍增15细节1、精益是丰田生产方式的精髓原则精益思想5个基本原则1.正确的确定价值2.价值流分析(ValueStreammapping)3.流动(Flow)4.拉动(Pull)式作业5.尽善尽美改善(Perfection成本削减利润倍增161.正确的确定价值以客户为中心的价值观来审视企业的产品设计、制造过程、服务,就会发现太多的浪费，包括不满足客户需求到过分的功能和多余的非增值消耗消除以上浪费同时，以客户的观点来确定价值，还要求企业必需将生产的全过程的多余消耗减至最少，不将额外的花消转嫁给客户，实际上，是将企业与客户的利益统一起来。成本削减利润倍增172.价值流分析-ValueStreammapping在价值流中找哪些是真正增值的活动，哪些是可以立即去掉的不增值的活动。价值流，是指原材料转变为成品，并给它赋予价值的全部活动。这些活动包括：1，从概念到设计和工程再到投产的技术过程2，从定单处理到计划再到送货的信息过程3，从原材料到产品的物质转换过程4，产品全生命周期的支持和服务过程成本削减利润倍增183.流动Flow要求创造价值的各个活动（步骤）流动起来部门分工，大批量生产，阻断了本应动起来的价价值流，将所有的停滞作为企业的浪费，予以消减。可采用以下管理模式：全面质量管理和6sigma，提倡3D5S，全员维修管理（TPM），等成本削减利润倍增19按客户的需求投入和产出，使用户精确的在他们需要的时间得到需要的东西拉动原则由于生产和需求直接对应，消除了过早、过量的投入，而减少了大量的库存和现场在制品，大量的压缩了LeadTime。抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产5，尽善尽美改善(Perfection)不断地用价值流分析方法找出更隐藏的浪费，作进一步的改进良性循环,成为趋于尽善尽美的过程4.拉动(Pull)式作业成本削减利润倍增20细节2、JIT，只在必要时生产所需产品JIT就是JUSTINTIME在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品如何达成jiustintime:拉动式生产，即订单不给最前面生产线，而给最后面组装线。同时减少在制品的库存成本削减利润倍增21JIT，只在必要时生产所需产品通过上述努力：丰田汽车只需要一半的人员，一般的生产场地，一半的投资，一半的是生产周期，一半的产品开发时间和少的多的库存，就能够把所需要的零件在需要的时刻，不多不少的送到生产线旁边好处：使生产过程中库存和财务负担接近于零。成本削减利润倍增22细节3、智能自动化，在源头解决问题智能化2层含义1，机器代替人工的机械化2，具有人类判断力的自动化、案例；自动织布机成本削减利润倍增23智能自动化在源头解决问题智能自动化，确切的说是一种发现异常和发现质量缺陷的技术手段在丰田的工厂中，几乎所有机器设备都装有可以发现质量缺陷的自动停车装置。成本削减利润倍增24智能自动化的优点与配合1，质量保证：生产线一旦出现不良自动停机，迫使现场人员及干部不得不迅速查找原因并技术采取改善措施。2，防止过量生产，当所需的零件加工完成后，机器自动停止工作。从而防止了过量生产，消除了在制品库存。成本削减利润倍增25细节4、一个流，确保创建无间断运行一个流的真正含义是一个订单流机器U型布置，机器设备按照材料转化为产品的流程来布置减少人员移动，减少材料输送，减少沟通成本削减利润倍增26细节5、生产合理化，彻底杜绝浪费A：不增加价值的活动都是浪费B：尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了“绝对”最少的界限，也是浪费什么叫绝对最少：最少的物料，机器，人力资源，场地，时间以及各种资源的部分成本削减利润倍增27制造过程增值(5%)非增值必要非增值（约60%）非必要非增值（浪费）（约35%）认识增值和非增值丰田公司对企业增值与非增值活动的界定：讨论：模具切换过程是增值还是非增值活动？成本削减利润倍增28细节6、持续改善，不断创造新的竞争优势1，丰田订单方式生产，走出石油危机2，看板管理，强制性揭露问题，暴漏隐患，不满足一时的正常和平稳。3，以流程为导向，不是以结果为导向。注重长期利益成本削减利润倍增29提升管理水准的法宝：PDCA循环处理计划检查实施ActionPlanCheckDo改善的法宝成本削减利润倍增30改善的法宝提升管理水准的法宝——PDCACAPDDCAPDCA原有水平标准化合理化新的水平更高水平P成本削减利润倍增31第二章生产运作的精细化管理细节1、拉式补充制度—看板管理细节2、现场现物，获取最前线信息，细节3、故障自动检报，及时发现并解决问题细节4、奉行不悖的“成本控制原则”细节5、时时处处，避免生产过程浪费细节6、根据需求量调整生产，减少超产成本削减利润倍增32细节1、拉式补充制度—看板管理零库存是一种理想状态由于汽车行业特殊性丰田公司采取了折中的办法，使用拉式补充制度—看板管理。成本削减利润倍增331.推进式（Push）控制系统计划部门根据市场需求，按产品构成清单对所需的零部件规格和数量进行计算，得出每种零部件的需求量和各生产阶段的生产前置时间（Leadtime）,确定每个零部件的投入产出计划，按计划发出生产和订货的指令。每一生产车间都按计划生产零部件，将实际完成情况反馈到生产计划部门，并将加工完的零部件送到下一道工序或下游生产车间，无视下一道工序和下游生产车间当时是否需要。在此方式中物流和信息流基本上是分离的。整个过程相当于从前（前工序）向后（后工序）推动，故这种方式称为推进式（Push）方法。实行推进式方法的生产系统称为推进式生产系统。成本削减利润倍增342.拉动式（Pull）控制系统从市场需求出发，有市场需求信息决定产品组装，再由产品组装拉动式零件加工。每道工序、每个车间都按照当时的需要向前一道工序、上游车间提出需求，发出工作指令，上游工序、车间完全按这些指令进行生产。物流和信息流是结合在一起的。整个过程相当于从后（后工序）向前（前工序）拉动，故这种方式被称为拉动式（Pull)方法。简单地说就是生产计划，按下游工序，车间的需求来制订生产计划。实行拉动式方法的生产系统称为拉动式生产系统。精益生产采用的就是拉动式生产系统成本削减利润倍增35看板管理一种控制生产活动的信息系统看板管理，是指生产流程中后一道工序使用零部件后将附在零部件箱子上的卡片取下，并定时将纸片返送回前一工序作为下次订货的方法优点：大幅降低零部件库存，成本削减利润倍增36看板的种类取料看板：主要标明后道工序应该取走的物料数量，型号，时间等生产看板：主要显示前道工序应该生产的物料数量，型号，时间等看板电子信息化成本削减利润倍增37看板的三大作用1、传递生产信息2、保证生产现场标准操作3、控制生产系统动态的自我完善成本削减利润倍增38细节2、现场现物，获取最前线信息，书面报告和数字表格只代表结果，它不会显示亲自到现场看到的东西---------实际流程细节所谓现场现物就是：亲自到现场查看以了解情况成本削减利润倍增39现场现物是衡量是否具备丰田理念的标准之一丰田喜一郎看从父亲那里总结出经验现场现物有粗浅和深入2个版本所谓深入：了解操作流程，标准化工作，对实际情况进行仔细评估与分析。对观察到的任何问题找出根本原因，并有效的和他人沟通。成本削减利润倍增40现场现物对干部的要求丰田干部的报告：要根据证实，证明过的信息与数据来思考与叙述1，亲临实地以确认事实2，你必须对你向他人报告的信息负责任为了2点，丰田中层干部尽可能在现场附近办公。成本削减利润倍