丰田生产管理方式_2

丰田生产管理方式张兆才学习笔记丰田生产方式丰田生产方式是基于生产有序、均衡、合理的一种生产方式；丰田的生产管理又称为精益管理，是依据合理的生产计划知道全公司工作的一种方式，使所有的工作在必要的时间完成必要数量的一种工作方式；丰田管理模式从流水线——物料需求计划——信息化，一切的工作在合理计划的指导下稳步进行；丰田生产方式丰田的生产方式是以合理数量、准时交货为工作的指导原则；合理数量就是要将成品、原料、在制品的数量压缩的极限，减少库存，从而降低财务费用；准时交货就是在合理的安排生产计划，从而保障成品直接下线交付给客户，减少客户等待提货或者等待客户提货，使储运成本最低。丰田生产方式在没有成品库存的前提下，保障准时交货的首要的就是要指导生产的计划合理；合理的生产计划来源于销售订单的有效处理和市场状况的准确预测；对生产计划的准确执行才能反过来保障准时交货，因此，企业内部的沟通、协助、执行就非常重要；丰田生产方式为什么会在日本？大野在丰田公司从事生产管理近30年，因此能够创造全世界共知的“丰田生产方式”；大野要是在中国的某家企业从事管理工作30年，他至少会晋升到董事长的位置上；如果大野30年没有晋升，那他早就离开了企业，自己去创业；我们和人家在职业生涯的选择方面有区别；中国是彼得原理型的国家！！！学而优则仕是我们固有思维！！！丰田生产方式为什么会在日本？丰田以降低原价为目的，因此有合理的制造方式；我们的企业在这些方面做到了极至；看长三角地区的企业管理模式因此，我们的制造成本低到无可比拟的程度；我们缺乏发展的技术、文化素质；老板老板娘全体员工老板或者老板娘的亲戚丰田生产方式为什么会在日本？因为丰田特殊生产方式使丰田公司有如下的实际情况：1.丰田注重管理和研发的技术；2.丰田有不断更新换代的产品；3.丰田有持续发展的动力；4.丰田能够存在几十年，还能够成为世界知名企业；5.他们在努力从优秀向卓越发展；丰田生产方式为什么会在日本？因为我们成本低到极至，所以有如下的实际情况：1.我们永远是模仿，没有自主创新能力；2.我们的产品几十年不变，企业存活依赖政府的强制力；3.我们没有三十年以上的制造产品的品牌；4.我们有一时的土豪和爆发户，没有真正成长为民族精神支柱的制造企业；5.海尔能否也成为中国的丰田—需要观察！丰田生产方式为什么会在日本？行为的方式完全不同：日本人虽然野蛮，但是知道学习；中国是礼仪之邦，可是只会革命；日本在学习的过程中进步，在深刻的学习中发扬光大；我们在不断的革命中恢复到原始状态，在极左的革命中砸烂一切；丰田生产方式为什么会在日本？丰田在细小的方面不断变革，进步的速度慢，所以30年才能出现一个丰田生产方式；中国的发展波澜壮阔，因此，在不同的时代有不同的特色：1.计划经济时期，第一副厂长管生产；2.改革开放初期，第一副厂长管销售；3.合资经营时期，第一副厂长管财务；我们的眼睛永远只能看到一点！！！丰田生产方式为什么会在日本？丰田有偶像，初期是福特的流水线，在流水线上发展了自己的准时制造方式和自动生产方式；后期的偶像是美国，美国能够生产企业管理理论，在日本这些理论发扬光大；中国人没有偶像，因此我们缺少学习的对象，所以多数情况下我们崇拜自己；如果非要寻找偶像，我们就会推出我们的祖先：老子、孔子、诸葛孔明、阿斗等；丰田生产方式为什么会在日本？文化的氛围不同造成选择不同：我们很少有祖宗成法的修正案，所以始皇帝之后我们沿用了2000年的老体系；日本能够不断的扬弃外来文化；在战争之后能够快速恢复；索尼的口号是：“提升日本的国家地位”。有责任，也有自信；长虹的口号是：“振兴民族工业”。要求人们用购买的方式爱国，太悲情。丰田生产方式为什么会在日本？日本弹丸小国，丰田公司的生产方式不过雕虫小技而已，学其无用；我们泱泱大国，有5000年的文明历史；我们不屑于“技”（虽然我们也败于“技”）；我们有取之不尽，用之不歇的哲学，我们的国家能够生产太多的“思想家”和“哲学家”，学习这些哲学和思想就能够作为伟大的“政治家”而安邦定国；有“技”者免不了被人驾御；驾御别人却需要的是由思想和哲学派生的政治；丰田生产方式为什么会在日本？我们有“资治通鉴”，我们在古老的文明中可以寻找到解决一切问题的方法，所以我们无需发展；半部“论语”治天下！日本人是夷族，没有可依赖的祖先和可炫耀的光辉历史，他们只能学习别人：1.李世民教会他们的政治体制——天皇；2.欧洲人教会了他们远洋——加入西方俱乐部；3.德国人教会了他们精密制造——品质一流；4.美国人教会了他们企业管理——丰田发展到极至；丰田生产方式为什么会在日本？丰田生产方式（零缺陷、零库存、准时生产、自动生产）是丰田公司的企业文化；能够如中国老子所说——以一贯之；你学懂了“丰田”，不一定有用，因为决定其能否推行的是领导一时的“管理艺术”；丰田的管理是——科学的艺术，本是科学；我们的管理是——艺术的科学，本是艺术；丰田生产方式为什么会在日本？我上学时学大寨！上班时学吉化；上班时也学习日本的全面质量管理；现在学丰田；但是我没有看到中国有变化！！！！！！企业管理和政治一样，搞运动！丰田生产方式为什么会在日本？日本没有资源，只有在制造中获得收益，否则他们难以生存；我们地大物博，有太多的资源可以使用，因此我们可以悠闲的品茶，实在不可以，我们还可以吃老本。我们有悲情，没有危机意识；日本人有危机意识，不悲情；丰田生产方式为什么会在日本？日本人有“雄心”，没有“壮志”！能做好具体的事，不空想！中国人有“壮志”，没有“雄心”！有太多的好想法，不实践！眼高手低！！！丰田生产方式为什么会在日本？车到山前必有路，有路必有丰田车——多么的豪迈和自信呀！！！丰田也许还能“苟延残喘”五十年；五十年之后我们能学会丰田生产方式吗？只有天知道！丰田生产方式为什么会在日本？丰田我们不需要学习，也没有学习的必要；（因为我们很少将学习应用于实践）真的要学丰田还需要思想的革命；我们的悲哀就是学习的机器；我们的所学能应付各类的考试，但是不一定会使用，也不一定有使用的机会；更可悲的是：我们还必须学习学习是工作的一部分丰田生产方式的目的和体系丰田的终极目的是通过降低成本获得收益：1.丰田生产方式是制造产品的合理生产方式；2.合理是针对创造整体收益这一终极目的的有效方法；3.为实现终极目的，丰田以降低成本为基本目标；4.降低成本也可以说成提高生产性；5.为实现上述目标：就要彻底排除生产上的无用要素（过剩的人员、过剩的库存等等）但是：丰田不是使用裁员的方式减少人员！丰田生产方式的目的和体系不采取原价主义:在物质供应匮乏时代的定价方式如下：销售价=原价（成本）+利益竞争激励的时代，这个想法难以实现；销售价决定于市场的竞争状况！原价决定于制造的方式！因此：利益=销售价格-原价！丰田生产方式的目的和体系切记：对顾客而言，正因为有了价值，产品才会按照某一价格出售。不能简单的认为，如果制造原价上涨，价格自然上涨。如果价格上涨，价值却没有发生变化，顾客大概也就不再买哪个东西了。饲料原料上涨，我们是否寻找替代产品？丰田生产方式的目的和体系真正的原价是梅干的原料人工、材料、水、电、土地、建筑、设备费用等很多因素构成了原价，但是将上述合计作为原价，那就是错误。因为：有浪费、以及管理不善而导致的许多附加成本。我们的原价=制造物品的必要原价+各种浪费丰田生产方式的目的和体系原价因制作方法而改变制造方法改变而原价如果不变，则像丰田这样不采取原价主义的企业就难以存活；每天都投入资本进行改造，企业如何生存？改变制作方法的价值评估体系需要建立!改善制作方法，不直接产生附加值的人力费用和没有用上的材料费就会减少和消失；因此：就要不断改善生产技术和制造技术；丰田生产方式的目的和体系原价因制作方法而改变生产技术就是制造某种物品的技术；制造技术就是充分利用现有的设备、人员、材料、零部件的技术。原价因制作技术而改变，指的就是改变制造技术。生产技术差别不大，形成差别、大大改变原价的，是对设备、人员、材料的使用方法。丰田生产方式的目的和体系所谓“不能做到”就是智慧不足我们经常说：能力不足、人手不够；我们几乎不怀疑我们的制作技术，既我们的工作流程；我们可以进行工时的计算，但是不能得出“人手不足”、“不能做”这样的判断;过度的依赖经验,而不去思考,就会养成武断的解决问题的习惯;丰田生产方式的目的和体系所谓“不能做到”就是智慧不足工时不是可以推测的，能力可以因智慧的无限而扩大。更换环模我们需要多长时间？原料膨化机配置两套轴的方式能够缩短更换品种时间。带负荷停止粉碎机能够减少换筛网的等待时间；丰田生产方式的目的和体系“劳动”与活动从事工作叫劳动；严密的定义：推进工序，提高附加值；在现场作业中，取东西、放东西、摞东西、找东西这样的动作，是一种单纯的活动，不是劳动。在工作的现场，多么繁忙的人，都有一定的时间没有做工作，只是活动身体；丰田生产方式的目的和体系“劳动”与活动这种浪费必须改变！不论你怎样活动也不会成为劳动，劳动要推进工序、完成工作、减少浪费、提高效率；多数的情况下，我们没有劳动，只是活动的原因：自身有问题，无提高的意识，没有标准的工作规程；但是管理也有问题，管理者不具备专业素质；管理者没有工作的计划，还要见人使人；管理人员必须努力把部属的活动转化为劳动。丰田生产方式的目的和体系提高劳动密度不改善工作，增加工作量，叫做：强化劳动；通过合理化操作，把活动中浪费的部分改变为劳动；丰田将一些走动工作方式改变为输送方式！！！劳动密度=劳动/活动；尊重人性的方法能提高劳动密度，使其产生价值意识，使其感受到工作的意义，激发工作干劲；丰田生产方式的目的和体系效率和能率减少浪费高效率生产，就能够生产更多的产品和部件，则工作的能率就提高了；提高效率：就是使付出劳动中的大部分成为制作产品的因素；能率是比较总产量的一个概念，就是一定时间内几个人制作了几个产品；能率的概念也要求人员协作，以团队达成的状况来评价组织。丰田生产方式的目的和体系不被看到的能率所牵制能率提高造成生产过剩，就会产生浪费；生产过剩确实一种罪恶，因为会产生如下浪费：超期回制的浪费；搬运中的浪费；库存造成的浪费；动作中的浪费等等；过多生产造成的浪费；生产次品造成的浪费；加工本身的无效劳动；未被使用的员工创造力；我们需要员工的创造力吗？丰田生产方式的目的和体系不被看到的能率所牵制因此优秀的管理人员依靠减低工作时间来提高能率；不饱和的生产环境（销售量决定生产量、且产能远远大于销量）、以及低成长阶段生产主管都该如此工作；在不能改变必要数量，或者减产的时候，不要采取增加生产量来提该能率！！！因为会造成浪费！丰田生产方式的目的和体系彻底排除浪费如果一个人不知道那些现象属于浪费，即使再努力，也无法实现其目的。因此，让全体员工了解各种浪费的表现，这是提高能率的第一步。各种浪费中，有些容易看清，有的却不容易觉察；比如待工，因为不同步造成各种方式的待工；等待投料、等待换筛网、等待小料、等待手添加！等待打包！等待制粒！等待生产计划等等！没有标准操作规程待工不可避免！丰田生产方式的目的和体系彻底排除浪费提高能率是通过消除浪费来实现的，使各种浪费显现化，是能率提高的第一步；彻底消除浪费，是企业收益的源泉。减少等待！减少寻找！减少无序导致的各种忙乱！减少计划外的偶然工作！（倒垛）丰田生产方式和基本思考方式丰田的终极目的是通过降低成本获得收益；丰田的原价包括制造原价、销售、管理、资本费用等；减少库存使诸多的问题显现；减少搬运、减少现场人员，都能降低原价；数量管理、品质保证、尊重人性；及时与自动化；少人化的努力创意；丰田生产方式和基本思考方式数量管理、品质保证、尊重人性；进行数量管理，从数量和种类两个方面适应每天或每月的需求；（尽早的制订生产计划，保障均衡生产）（产量、品种的种类都是数量，要合理安排）（工作的波动性太大，就说明存在问