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FC系列精益生产改善2013年12月和瑞（中山）电子有限公司一期簡報团队成员周翼华生技课副理巣石阳PE工程师周容制一课课长彭华江资深设备工程师贝书敏组长胡喻IE工程师廖丽辉制造副理蔡文斌制造经理黄陈娇班长宋达勇资深PE工程师生技课课长冯勇团队成员林坤品保课长荣招艳品保副理肖群英助理工程师李红秀品质工程师何洪工程副理罗思婷IPQC吴玉兰业务副理2013年7月1日精益生产启动现况问题点分析2013年7-9月精益生产试点和改善过程13年10月精益生产实施检讨和总结2013年10-12月效果维持2013年12月精益生产总结报告13年12月-14年2月精益生产二期规划精益生产二期工程新的PDCA精益生产实施过程FC产品現況分析制程WIP120Kpcs客人订单增加，现有产能低直通率99.1%現況問題點：持续改进现场5S改善个别工序搬运距离远期望目標5S90分FC精益推进目标直通率達到95%產能達到3300K/月WIP减少60Kpcs搬运距离缩短45米5S主要改善项目主要问题点改善过程一改善后改善前绕线机粉尘外漏改善前后对比一（1）加装软管粉尘减少改善绕线机上的集尘袋的粉尘外漏问题，由软管代替集尘袋，改善粉尘外泄。由原来的每日清理剥漆灰改为1周清理一次。节约金额：改善前：5台机共0.5H/天，1天/次改善后：7台机共0.5H/天，1周/次节约金额：0.5Hx26天/月x12月x20元/人—0.5Hx4周/月x12月x20元/人=2640元材料摆放改善前后一（2）改善前改善后颜色区分、一目了然将返修品盒用颜色区分、并加以标示（红色盒子为报废产品、黄色盒子为待返修产品、绿色盒子为返修OK。改善后改善前不良品盒改善前后对比一（3）分类放置效率提升不良品盒有进行颜色区分，可返修的不良品用黄色不良品装，不可返修的不良品用红色不良品盒装，并且在不良品盒外贴不良图片，使员工能一目了然明白各种不良类别及是否可以返修。可返修品由班长助理统一收集并进行返工处理，返工品用黄色识别卡标识，以作区分。改善后改善前线圈放置改善前后对比一（4）统一放置整体美观将已绕好线的线圈由原来放置在盏板上改放在货架上，并标识清楚改善后改善前车间改善前后对比一（5）车间整体重新布局车间由原来的水泥地改为无尘车间，对产线重新布局品质主要改善项目主要问题点改善过程二改善后改善前剥漆长短脚不良改善前后对比一（1）工艺改良质量提升在剥漆机前后增加羊毛毡夹子，减少剥漆过程中铜线的摆动，提高剥漆的品质改善后改善前剥漆长短脚不良改善前后对比一（2）工艺改良质量提升增加剥漆送线装置上气动压紧装置，防止送线滑動偏差。改善后剥漆不干净改善（3）增加机台保养频率降低不良1.绕线机剥漆刀清理频率由次/8H加强为次/4H；2.半产品巡查频率由次/2H加强为次/0.5H；3.全部绕线机加断线保护，防止剥漆刀没有线时互相磨损；改善方法思路剥漆不良改善前后对比在剥漆机前后增加羊毛毡夹子，减少剥漆过程中铜线的摆动，增加剥漆送线装置上气动压紧装置，防止送线滑動偏差。增加机台保养频率。改善前改善后6.05%1.95%剥漆改善效果验证不良率下降4.1%改善前剥漆不良为6.05%，改善后剥漆不良为1.95%，不良率下降了4.1%。节约成本：年产能36000KpcsX4.1%X0.4元/Kpcs=590.4元改善后改善前手工剥漆松线改善前后对比一（4）工艺改良质量提升原剥漆大剝漆刀頭較長，阻力較大，剥漆时线圈容易松动对剥漆刀結構修改，減少剝漆頭長度，增大机嘴内部空间，減少剝漆阻力改善后改善前铁芯不正不良改善前后对比一（5）更改铁丝网规格，将尺寸改小，刚好平铺在铁盘中。可以将铁芯不正不良率由原来的0.3%降低为0.2%。铁芯不正松线不良率0.4%0.2%线圈变形0.1%品质改善前后对比0.2%0.3%0.2%改善前改善后改善前改善后改善前改善后加放温湿度计思路加放温湿度计管控焊锡质量一（6）为防止剥漆后线圈表面氧化发黑不良，当湿度在60%以上时，4H记录一次湿度。剥漆后的线圈需在4H内进行焊锡及后工序处理。改善后改善前后直通率由图表可得知，7--11月连续5月的一次检验直通率大于94%，达成目标。改善前改善后主要不良改善前不良率（%）改善后不良率（%）不良率降低（%）每K提高良品数量(K)返工工时(H/K)不良处理成本（元/K)每K节省金额（元/K）年产能总节约金额（元）铁芯不正0.30.20.10.0018.558.55*20元/H=1710.17136000K23328松线不良0.40.20.20.0020.342线圈变形0.20.10.10.0010.171总计0.90.50.40.0040.648直通率改善后节省金额搬运距离改善主要问题点改善过程三改善后改善前减少搬运缩短物流将隧道炉烤箱的位置移动，由原来放在洗胶房门口改善为放置在第4及第5条线头，缩短搬运距离,提升空间利用率，增加产线.烤箱节省的搬运距离：（8.364-2.647）x2=11.434米节约金额：11.434（米）/1.2(步速米/秒）/3600（秒）x16(次/天）x20(元/H)x26(天）x12（月）x2（人）=528.5元車間佈局改善前後對比改善后改善前包装运输线路改善前后改善线路消除二次搬运由原来的包装人员自行拆纸板改为领料员在领纸板上来之前就先将纸板边框拆掉放于货架上包装搬运节省距离：（45.346-25.070）x2=40.552(米）包装节省金额：40.552（米）/1.2(步速米/秒）/3600（秒）x8(次/天）x20(元/H)x26(天）x12（月）=468.6元消除包装工序二次搬运利用轨道治具减少搬运设计轨道传送治具减少搬运改善后改善前由原来的剥漆人员自行走到包装岗位上拿治具改为在工作台中间增加轨道传送治具，减少搬运时间。剥漆搬运节省距离：5.055x2=10.11(米）剥漆节省金额：10.11（米）/1.2(步速米/秒）/3600（秒）x8(次/天）x20(元/H)x26(天）x12（月）x4(人）=467.3元WIP改善主要问题点改善过程四改善前价值流程图各工序CT不一致，造成物料堆积改善后价值流程图WIP减少改善前改善后12060Kpcs在制品减少，节约周转资金产能提升改善主要问题点改善过程五8月份已搬迁完成FC总产能提高计划目前的弹簧机有安排2班制，22H产能8月份新增1台友汇机及1台有钢机；11月份新增2台友汇机从10月份开始培训调机人员，目前已有2人会传统机的调试，另有2人在学习友汇机调试实行二班制增加友汇机台数量，改善瓶颈工序产能重点培训弹簧机调机员的技能，减少调机工时，減少機器等待時間产线布局重新规划，提升拉线平衡率，提高生产效率FC系列总产能增加1200018000Kpcs2013上半年2013下半年改善效果总结FC精益生产一期改善效果汇总项目改善前改善后计算公式节约金额（元）备注直通率92.14%95.21%（改善前-改善后）x返工时8.5Hx人工成本20元/Hx年产能36000K23328以FC0315-4R5U-2A-5RV为例WIP（K)12060烘烤节省搬运距离（米）8.3642.64711.434米/1.2(步速米/秒）/3600（秒）x16(次/天）x20(元/H)x26(天）x12月x2人528.5剥漆节省搬运距离（米）5.055010.11米/1.2(步速米/秒）/3600（秒）x8(次/天）x20(元/H)x26(天）x12月x4人467.3包装节省搬运距离（米）45.34625.07040.552（米）/1.2(步速米/秒）/3600（秒）x8(次/天）x20(元/H)x26(天）x12月468.6单线产能（K/天）17.023.0(改善后-改善前)X6(H/K人工工时）X12（元/H)X22(天/月）X6月57024.0总产能提升（K/半年)1200018000总计99039.9总节约成本818164万RMB1、细线手工剥漆改自动剥漆2、单一型号量大采用套铁芯自动化3、继续各项不良率改善4、持续推进TPM活动，提高机器综合效率5、统一车厢精益思想和方向FC车间精益生产下期改善重点