10工艺危害分析(PHA)

NetworkOptimizationExpertTeamSichuanmarketingcompany1Sichuanmarketingcompany四川销售工艺危害分析NetworkOptimizationExpertTeamSichuanmarketingcompany2安全经验分享NetworkOptimizationExpertTeamSichuanmarketingcompany3安全经验分享•印迦挑夫挑100斤重的担子上山。•至半山腰，仍然健步如飞，毫无倦意。•他找了一个地方坐了下来瞑想。•旁人奇怪问为何。他微笑着说“走得太急，我的灵魂没有跟上来，我在等我的灵魂。”NetworkOptimizationExpertTeamSichuanmarketingcompany4主要内容工艺危害分析概述工艺危害分析的实施危害评估方法故障假设/检查表(What-If)故障类型与影响(FMEA)危险与可操作性研究(HAZOP)*故障树分析(FTA)问题与讨论NetworkOptimizationExpertTeamSichuanmarketingcompany5案例：联合碳化公司，印度，波帕事件：1984年12月设施类型：农药厂25-40吨MIC泄漏，并扩散到方圆10公里的范围3,500人死亡（非官方统计是接近10,000人），200,000人受到永久伤害UnionCarbide联合碳化公司股票暴跌，爆发财政危机，公司世界排名从37位降到200位NetworkOptimizationExpertTeamSichuanmarketingcompany6印度波帕惨案NetworkOptimizationExpertTeamSichuanmarketingcompany7印度波帕惨案NetworkOptimizationExpertTeamSichuanmarketingcompany8碱液MIC工艺总管Sparetankfordepressurization罐1罐215m33m排放管罐3MIC工艺总管吸收塔冷却器火炬NetworkOptimizationExpertTeamSichuanmarketingcompany9异氰酸甲酯罐水被污染（操作纪律）操作工的技能不足(人员变更/培训）没有将泄漏物引到备用罐（操作规程）温度报警装置无法工作（设备完整性）氟里昂改道至工厂的其它部分（技术变更）排放点高度为33米，而防护系统是以15米高度而设计（设计阶段工艺安全分析）废气燃烧装置的衔接部分正在进行维修（技术变更）紧急报警用于召集而非疏散人群（应急响应）。。。未实施详细的PHA管理印度波帕惨案NetworkOptimizationExpertTeamSichuanmarketingcompany10印度波帕惨案NetworkOptimizationExpertTeamSichuanmarketingcompany11案例：英国石油公司，德克萨斯市，德州事件：2005年3月23日设施类型：石油精炼厂表面原因：液位指示器失效根本原因：包括违背安全操作方法、未能从过往的经验及吸取经验等多重原因人员损失：15人死亡，超过170人受伤财产损失：≥30亿美元NetworkOptimizationExpertTeamSichuanmarketingcompany12英国石油公司（BP），德克萨斯市：主要发现•BP管理层没有将工作场所安全（如，滑倒-摔跤-跌落，驾驶安全，等）与工艺安全（如：安全的设计、危害分析、原材料确认、设备维护、工艺波动的报告，等）区分开来。NetworkOptimizationExpertTeamSichuanmarketingcompany工艺安全管理(PSM)和工作场所安全工作场所安全事故来源于可能导致人员伤害的经常操作的个别动作，较集中表现为个体行为（绊倒，摔倒，割伤…）；工艺安全管理(PSM)的不完善会导致偶尔发生甚至罕见的，但是却是灾难性的事故，伴随着多种伤害，死亡以及对社区和环境的影响。PSM关注工艺过程和系统功能（工艺危害，系统的机械整合等等）；二者都要求管理层的承诺和恒定目标。NetworkOptimizationExpertTeamSichuanmarketingcompany14工艺事故•2/3的人员死亡（特别是群死群伤）发生在工艺事故中NetworkOptimizationExpertTeamSichuanmarketingcompany15工艺安全管理与业务经营•工艺安全管理的工作重点灾难性事故•这些事故会造成群死群伤严重破坏环境和健康重大财产损失中断生产经营生产许可证被吊销重大的财务损失等后果员工的信心…•严重威胁企业的生存。NetworkOptimizationExpertTeamSichuanmarketingcompany要素#2：工艺危害分析NetworkOptimizationExpertTeamSichuanmarketingcompany17工艺危害分析定义工艺危害分析综合了科学、技巧以及判断，用以：系统地识别、评估并制定措施来控制工艺过程中重大的危害。完整的工艺危害分析报告用于跟踪已经接受的建议，并用于和所有受影响的人员进行沟通。NetworkOptimizationExpertTeamSichuanmarketingcompany18工艺危害分析定义识别已知与未知的危险事件识别物料危害性与危险的工艺过程为理解危险事件及如何对其作出响应提供背景框架识别、消除或减少危险源的风险水平识别危害事件的后果及对其他PSM要素的影响在危险控制方面，寻求实现多学科的一致性对分析结果文件化，供今后使用NetworkOptimizationExpertTeamSichuanmarketingcompany19什么时候需要进行工艺危害分析？新的工艺和设施（在开发建设的不同阶段进行若干次不同的评审）筛选性分析——开发建设的早期阶段（项目建议书阶段）项目批准前工艺危害分析——在项目批准前（可行性研究阶段）开车前工艺危害分析——设计完成时最终项目工艺安全报告——开车之前现有设施工艺危害分析基准分析——在任何开车试运行变更之后定期循环分析——依据危害程度确定频率工艺变更事故调查工艺设施的封存或者拆除NetworkOptimizationExpertTeamSichuanmarketingcompany20封存、拆除可行性研究初步设计下达投资计划详细设计、施工图设计启动前安全检查、开车投产运行项目建议书筛选性工艺危害评审开车前工艺危害分析最终项目工艺安全报告周期性工艺危害分析（每3－5年）项目批准前工艺危害评审封存、拆除安全分析工艺危害基准报告何时进行工艺危害分析NetworkOptimizationExpertTeamSichuanmarketingcompany21推荐的工艺危害分析频率危害等级频率高2–3年中3–5年低5–7年NetworkOptimizationExpertTeamSichuanmarketingcompany22工作前安全分析vs工艺危害分析工作前安全分析（JSA）工艺安全危害分析（PHA）危害造成后果的严重性极高较低保护系统的复杂性复杂简单NetworkOptimizationExpertTeamSichuanmarketingcompany23工作前安全分析vs工艺危害分析工作前安全分析工艺危害分析所分析的对象作业任务为主系统为主（装置）较简单的保护系统较复杂的保护系统分析对象的固有危害较低（对个别人员或较小区域的影响）较高（多人或大范围同时受影响）分析方法以简单的故障假设或检查表法为主以更系统的方法为主分析得出建议绝大多数为管理类建议有部分工程类建议NetworkOptimizationExpertTeamSichuanmarketingcompany25主要内容工艺危害分析概述工艺危害分析的实施危害评估方法故障假设/检查表(What-If)故障类型与影响(FMEA)危险与可操作性研究(HAZOP)*故障树分析(FTA)问题与讨论NetworkOptimizationExpertTeamSichuanmarketingcompany26实施工艺危害分析的步骤1.计划与准备2.危害识别3.后果分析4.危害评估•故障假设/检查表(Whatif/Checklist)•故障类型与影响(FMEA)•危险与可操作性研究(HAZOP)•故障树分析(FTA)NetworkOptimizationExpertTeamSichuanmarketingcompany27实施工艺危害分析的步骤5.其他需要考虑的因素•人员因素•设施布置与定位•本质较安全工艺6.风险评估7.建议与报告8.管理层反馈NetworkOptimizationExpertTeamSichuanmarketingcompany28实施工艺危害分析的步骤1.计划与准备2.危害识别3.后果分析4.危害评估5.其他需要考虑的因素6.风险评估7.建议与报告8.管理层反馈NetworkOptimizationExpertTeamSichuanmarketingcompany29选择工艺单元/区块将整个设施分解为不同的单元或区块，且各单元或区块必须满足可以在4个月或更短时间内分析完的条件根据危害程度，将单元或区块划分优先等级根据单元或区块中危害程度，由主管部门确定整体PHA计划PHA是单位负责人的责任NetworkOptimizationExpertTeamSichuanmarketingcompany30选择与培训小组成员由单位负责人选定组长，及3到6名全职成员组长的资质良好的组织能力和聆听能力在工艺危害分析方法方面，受过专门培训并有经验小组成员的资质需具备工艺中各学科的组合，在工艺的实际操作和维护方面有经验NetworkOptimizationExpertTeamSichuanmarketingcompany31小组成员的合适人选熟悉以下各方面技能的人员:操作/生产维护/机械工程/技术操作过该工艺的人员对工艺危害分析方法熟悉的人员NetworkOptimizationExpertTeamSichuanmarketingcompany32小组成员的职责组长组织研究决定工作引导分析至完成确保小组依计划行事与管理层沟通进展发出会议通知依计划完成最终报告成员积极参与分析识别主要危害给出明确的建议措施完成分配的任务NetworkOptimizationExpertTeamSichuanmarketingcompany33举行启动会议讨论任务书——管理层下达一份任务书，明确分析的范围，时间安排，承诺提供的必要条件以及期望。向组员描述工艺危害分析的过程确定工作计划委派任务，如，书记员确定需收集的最新版工艺安全信息，并在进行工艺危害分析之前分发给小组成员NetworkOptimizationExpertTeamSichuanmarketingcompany34工作场地的准备（例）序号名称1提供一间独立会议室，可容纳10人左右。2提供必要的多媒体设备和接线插座。3提供白板、挂纸、白板笔、板擦。4提供饮水及小食品。NetworkOptimizationExpertTeamSichuanmarketingcompany35最新版的工艺安全信息•物料的危险性•工艺的设计依据•设备的设计依据•PI&Ds•操作程序•标准操作条件•变更管理的记录•相关事故调查报告•该工艺流程之前的工艺危害分析报告•类似工艺流程的工艺危害分析报告NetworkOptimizationExpertTeamSichuanmarketingcompany36实施工艺危害分析的步骤1.计划与准备2.危害识别3.后果分析4.危害评估5.其他需要考虑的因素6.风险评估7.建议措施与报告8.管理层反馈