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——华润包装材料有限公司PET生产工艺介绍线别生产线产能CP主工艺SSP主工艺1四万吨NOY布勒2八万吨NOYNOY3十五万吨NOY布勒4二十万吨吉玛布勒PET聚合工艺简介将小分子PTA和MEG在酸性和压力条件下经酯化反应生成单体BHET，单体在催化剂作用和真空条件下缩合成聚合度达100的大分子PET。整个反应过程全部在液相熔融状态下进行，故称为熔融聚合。PET聚合的概念PET聚合主反应方程式CP生产工艺流程图主要任务以完成酯化反应为主，使PTA和MEG转化为PET的缩聚单体BHET。酯化反应是在加压条件下进行脱水反应，影响酯化反应的因素有摩尔比、温度、压力、停留时间及原料性质。酯化系统酯Ⅰ采用搅拌设计，其优点可以使酯化内物料充分混合，同时反应温度较无搅拌设计要低，因而可有效降低DEG生成。酯化Ⅰ酯Ⅱ采用围堰设计，增加物料流通路径，同时保证物料作柱塞流，保证进预聚的料各项指标均一、稳定。酯化Ⅱ•工艺塔负责分离MEG和水的混合物，•工艺塔分为上部精馏段和下部提馏段。•操作要求能保证塔顶温度约等于工作压力下水的沸点，以避免夹带EG蒸汽。工艺塔预缩聚釜采用塔板式设计，利用低分子物脱挥过程使物料充分混合，同时保证物料作柱塞流。缩聚系统•预缩聚是酯化段到终缩聚段的一个过程阶段,任务是将酯化段送来的酯化物最终完成酯化反应并在8～50mbar的真空条件下进行缩聚反应。使生成的PET齐聚物的聚合度及端羧基达到一定的指标，从而保证终缩聚反应器能生产出合格产品。•BHET单体转化为低分子聚合物，PET齐聚物的平均聚合度25～35，酯化率99%以上。•主要是低分子聚物与低分子聚物间的缩聚反应,另外还存在酯化反应。缩聚系统终缩聚采用搅拌设计，增加物料表面积，使反应产生的MEG通过抽真空脱除，以提升产品的粘度。终缩聚系统•在终缩聚阶段主反应还是缩聚反应，在0.7～1.0mbar的真空条件和搅拌下脱除乙二醇、水及其它低分子齐聚物，进而将平均聚合度25~35的低聚物缩聚成平均聚合度达100左右的高分子量聚酯产品。终缩聚系统固相缩聚工艺简介固相缩聚，即固体状态下进行缩聚反应。将具有一定分子量的聚酯切片保持固相加热到玻璃化温度（Tg）以上熔点（Tm）以下（一般为熔点以下10～40℃），通过惰性气体的保护并带走小分子产物，和内在催化剂作用下使缩聚反应得以进行，达到增粘、脱醛和提高结晶度的目的。由于反应温度低于熔融缩聚，降解反应和副反应得到很大程度的抑制。固相缩聚（SSP）概念SSP主反应方程式SSP工艺流程简介利用热空气将无定形聚酯在玻璃化温度以上（70~80℃）进行热处理。在这个过程中必须克服切片易粘结温度区域。通过结晶，PET切片由无定形态变成结晶态。结晶器采用流化床设计，很好地避免了切片结晶过程中的粘结，同时有效地除去切片中的粉尘。结晶器预加热器利用氮气缓慢加热，使切片结晶度更加均一，进而提高切片的最低熔点，避免在后道工序中粘结，同时在此过程中切片粘度略有增加。预加热器采用布勒特有的结构设计，确保切片作柱塞流，保证产品特性均一。预加热器切片在主反应器中停留时间最长，通过氮气带走反应生成的低分子物，使反应提高聚合度，达到所需粘度。主反应器锥底部特殊结构保证物料以柱塞流出料。主反应器利用空气将切片冷却至能够直接打包的温度，同时去除产品的粉尘。冷却器采用流化床结构，避免因在冷却器死角停留时间较长影响产品质量。冷却器SSP生产工艺简介关键工艺点的控制规范•为促进企业建立、健全、有效的日常监督管理机制，为确保中间产品及最终产品的质量，华润包装有限公司制定了《关键工艺点的控制规范》，从生产过程选取一些关键的项点进行重点控制，从而保证各项内部控制制度有效运行的一种监管体系。•《关键工艺点的控制控制规范》引用TQC管理中PDCA循环的办法，即制定管理环节内部控制制度的计划、要求。（P）→实施内部控制制度（D）→检查内控制度执行情况（C）→下达整改意见、检查整改情况、完善控制制度（A），目的是通过实施关键点的控制，使企业的内控制度保证体系有效运转，通过监督检查，使控制保证体系不断地纠正本系统的不符合事项，不断的循环，始终保持内控管理有效并不断完善。一、含义和特点•对于”关键工艺控制点“的控制执行情况各生产厂要准备专门的表格记录，并指定相应人员进行记录和核对工作，各厂工艺主管对自己所负责区域内的关键工艺点的执行情况负责。•要求各生产厂定期进行自查，并且由生产技术部每月对各分厂的具体执行情况进行检查，发现问题发《整改通知单》，要求生产厂按要求进行整改落实，技术部在下次检查中将重点检查上次的整改落实情况，这标志着一个管理循环的结束。如此周而复始不断循环，不断提高。二、要求1、原料控制方面三、具体内容关键控制项目控制方法备注外包装的检查1、外包装严重受污染——停止使用2、外包装正常——袋底部处理干净后投料3、破包要求统一使用投料后剩余PTA量每5个袋子：△M≤1kg抽查频率：每班至少1次集装箱袋≤15KG/袋原料抽重每班抽5包抽测PTA重量重量范围：M≤±2.0kg槽车TPA抽重每班至少检测一车，重量范围：M≤±40kg原料磅秤每月校验一次投料顺序按生产技术部下达的顺序投用PTAPTA原料换批不同厂家换批,须跟踪进入系统时间，对工艺控制参数按上次生产情况做预调。新原料需书面报告前三次使用情况2、MEG使用每周一次检测储罐内MEG的水分、透光率合格公用工程2、产品控制关键控制项目控制方法备注中间产品质量指标DEG、COOH发现检测数据异常，则开始隔离切片，并立即检查工艺情况，并安排取样加测，直至检测结果合格，再切回正常料仓。隔离出来的切片按指标定等。色值发现检测数据异常，则开始隔离切片，取30MIN后的样加测，直至加测结果合格后，再切回正常料仓，隔离出来的切片按指标定等。连续两个加测数据合格，则该数据异常点忽略，切回正常料仓，隔离出来的切片正常定等；成品粘度过程测试出现异常时：1）异常点往前以2个小时的产量为单位取打包样检测隔离，直至合格；同时从异常点往后2小时安排加测，直至检测连续3个合格点，检测频率恢复正常，从异常点前的合格点到异常点后的第一个合格点之间的料按相应的规格、等级定等；外观（并带/细长/黑点）超标，则隔离，按指标定等谢谢！