154001油漆通用技术规范

ZXSD通用技术规范0FZ154001第2页共6页1本规范适用于我公司水电、水泵产品的油漆（不包括铁芯、线圈外表面及电镀件、非金属件的表面油漆）之涂覆技术要求。2凡产品图样、技术文件和订货技术条件，无特殊要求时，均应符合本规范规定。3油漆的选用3.1油漆涂覆的选用依据3.1.1产品的使用环境、使用条件A类与大气环境接触。B类与水接触。C类与油接触。D类警戒表面。3.1.2产品外型技术要求4技术要求4.1涂装前表面处理所有需要进行涂装的产品零件表面，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。4.1.1除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化液、蒸汽等除去产品表面的油脂、污垢。4.1.2产品表面的除锈方法、等级见表二。4.1.3若焊接件成型后需要热处理,则除锈工序应放在热处理工序之后进行。4.1.4经喷丸或手工动力除锈的待涂表面与涂漆间隔不得超过6h（空气相对湿度大于70%时，时间间隔不得超过4h），酸洗除锈后，立即经磷化处理的待涂表面与底漆的间隔时间不得超过48h。所有涂漆表面均不得有返锈或污染。4.2涂漆设计要求4.2.1各种涂装类别、使用环境、涂层厚度、代号、涂料品种见表一。4.2.2设计图样应按本规范的规定选择油漆，并在技术要求中以配套代号注明。如：用在大气中转轮室外表面退火后，车间漆B类图样技术要求标记为：外表面涂漆B类，执行标准0FZ154001；标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期标记处数日期文件号签字日期ZXSD通用技术规范0FZ154001第3页共6页4.2.3相应涂料稀释剂，应在产品消耗定额中给出,见表三。4.2.4产品表面涂漆颜色：（当订货无特殊要求时）水电产品、水泵产品，外表面颜色与大气环境接触:银灰色与水接触:桔红色(转轮体外表面银白色黑色)@与油接触:白色警戒表面:大红色4.2.5一般情况下不进行涂装的产品部位a)与混凝土接触或埋入混凝土的部位b)全封闭的箱形结构件内表面c)加工的配合面、工作面、摩擦面等d)配管的钢管、阀、法兰内表面e)不锈钢件f)钢丝绳、地脚螺栓及其底板g)电镀件表面、有色金属件h)塑料及橡胶制品件i)钢轨、垫片4.3涂装施工要求4.3.1施工环境要求4.3.1.1一般情况下，涂装施工环境温度不得低于5℃，相对湿度应不大于85%。4.3.1.2雨、雪、雾天及风力超过4级时，禁止在室外施工，被涂表面有结晶不许施工。4.3.1.3涂装及干燥过程中，漆膜禁止在烈日下曝晒，被涂件表面温度不得大于60℃。4.3.1.4施工区域必须空气流通，涂装及漆膜干燥过程中应禁止粉尘及其它异物飞起。4.3.2施工要求4.3.2.1涂装时必须严格遵守各种涂料对温度、湿度重涂间隔时间、调配方法的有关规定。4.3.2.2施工时涂料出现胶化、结块等变质现象，应立即停止施工。4.3.2.3漆膜要均匀，不可漏涂，边角、夹缝、螺钉头、铆焊处要先刷涂，后大面积涂装。4.3.2.4在焊后和装配后无法涂漆部位，可在焊前、组装前涂漆。标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期标记处数日期文件号签字日期ZXSD通用技术规范0FZ154001第4页共6页4.3.2.5损坏的漆膜应进行修补，修补的面应进行表面处理，与周围涂层的搭接宽度不小于50mm，（或面积较小时，修补的面积比被破坏的面积大一倍以上）；修补应按规定层次进行，补涂部位的颜色、涂层厚度与周围涂层厚度一致。4.3.2.6涂装前对产品不涂装的部位进行遮盖，以防漆雾污染。5检查项目及方法5.1施工时，经常检测漆膜厚度，以便更准确控制干膜厚度。5.2漆膜实干的检查：用拇指在漆膜上按，如在膜上未留下拇指按压出的凹痕,则表示漆膜已实际干燥。5.3外观检查：底漆、中间层漆涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落胶底、渗色、不盖底、流挂、漏涂等缺陷，面漆平整均匀色泽一致，主要面上不允许出现流挂和气泡等缺陷，检查方法可用肉眼或五倍放大镜。5.4涂层厚度应在每一涂层干燥后测量，全部涂层在涂装完毕后测量涂层总厚度。检查方法：每10m2（不足10m2按10m2计）涂层面积作为一处，管路细长体每34m长作为一处，每处测35点，每处所测点厚度的平均值不低于规定值的90%，不高于120%,每处各点厚度中的最小值应不小于规定涂层厚度的70%。5.5涂层附着力性能检查六块规格为200200mm的试板，经表面处理，与产品同样涂装，附着力检查在漆膜实干后进行，每涂一层检查一次。采用画叉法检查：用锋利的刀片或保险刀片，在试板表面划一个夹角600的叉，刀痕要划至钢板；然后贴上专用压敏胶带（宽25mm），使胶贴紧漆膜，接着用手迅速将胶带扯起，如刀痕两边涂漆被粘下的宽度最大不超过2mm即为合格。5.6检查员应认真检查，把好“表面预处理”、“底漆涂层”、“中间涂层”、“面漆涂层”质量关。不允许漏涂、错涂。5.7表面预处理质量经检查合格后，应在4.1.4要求的时见内按有关产品涂漆规范的规定涂覆底漆。5.8各层底漆、腻子、中间漆、面漆的干燥时间应按涂漆规范规定执行，严禁在干透之前继续施工或移交装配，以保证涂装质量。6施工安全6.1施工人员必须熟悉通用涂漆规范和产品涂漆规范、涂漆工艺规程，施工前应认真理解规范和图样要求，避免错涂。6.2施工人员应严格遵守公司劳动安全保护规定，在施工前穿戴好防护用品，以免发生安全事故。油漆材料和稀释剂属易燃有毒物品，无论施工场地还是库房都应通风良好，任何人员不得在库房内及周围点火、吸烟等，以免发生火灾安全事故。标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期标记处数日期文件号签字日期ZXSD通用技术规范0FZ154001第5页共6页表一A.与空气接触表面。例如：外配水环外表面、内水环内表面、转轮室、导叶臂等以及其它部件的与空气接触表面。涂漆前表面处理等级:表面喷砂到Sa2.5，或手工除锈达St3．程序油漆品种涂装方案涂装次数干膜厚度μm涂装间隔h使用量g/m2底漆灰高性能环氧脂防锈漆喷、刷、滚230X230±2110X2面漆银灰色丙烯酸磁漆喷、刷、滚230X224±2100X2B.与水接触表面。例如：外配水环内表面、内水环外表面、转轮室内表面、等以及其它部件的与水接触表面。涂漆前表面处理等级:表面喷砂到Sa2.5，或手工除锈达St3．程序油漆品种涂装方案涂装次数干膜厚度μm涂装间隔h使用量g/m2底漆灰厚浆型环氧富锌底漆喷、刷、滚330X324±2110X3面漆桔红色环氧磁漆喷、刷、滚230X224±2110X2转轮体表面涂银白色环氧磁漆黑色环氧沥青漆喷、刷、滚23090X224±2110220X2@C.与油接触表面。例如：转轮体内表面、油槽、油箱等以及其它部件的与油接触表面。涂漆前表面处理等级:表面喷砂到Sa2.5，或手工除锈达St3．程序油漆品种涂装方案涂装次数干膜厚度μm涂装间隔h使用量g/m2底漆灰高性能环氧脂防锈漆喷、刷、滚230X230±2110X2面漆白色环氧耐油磁漆喷、刷、滚13024±2110D.警戒表面。例如：转子支架、风扇等以及其它部件表面。涂漆前表面处理等级:表面喷砂到Sa2.5，或手工除锈达St3．程序油漆品种涂装方案涂装次数干膜厚度μm涂装间隔h使用量g/m2底漆灰高性能环氧脂防锈漆喷、刷、滚230X230±2110X2面漆大红色环氧磁漆喷、刷、滚230X224±2110X2注：管路，薄板件（板厚小于5㎜），结构复杂的小件涂漆前表面除锈可选择酸洗处理（Be）。标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期标记处数日期文件号签字日期ZXSD通用技术规范0FZ154001第6页共6页表二涂漆前的表面处理要求除锈方法除锈等级除锈后表面质量手工除锈（包括用铲刀、钢丝刷、机械钢丝刷、砂轮等工具进行除锈）St2采用铲刮、钢丝刷、机械钢丝刷和用砂轮打磨等方法，彻底地除去疏松的氧化皮、锈和污物。最后用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面，清理后的表面应呈现淡淡的金属光泽。St3采用方法与St2相同，但要求更为彻底，清理后的表面应具有明显的金属光泽。表面经喷射各种磨料除锈，按除锈质量要求分为Sa1、Sa2、Sa2..5、Sa3四级Sa1轻度喷射除锈，应除去几乎所有的氧化皮、锈及污物。Sa2彻底地喷射除锈，应除去几乎所有的氧化皮，锈及污物。最后用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面，该表面应呈灰色。Sa2..5非常彻底地喷射除锈。氧化皮、锈及污物应清除到仅剩有轻微的点状或条纹痕迹的程度，最后用清洁压缩空气或干净刷子清理。Sa3喷射除锈至发白，应完全除去氧化皮、锈及污物。最后，表面用清洁干燥的压缩空气或干净刷子清理。该表面应呈现均匀一致的金属色泽。表面化学除锈酸洗Be彻底清除氧化皮和铁锈及残留的复盖层（相应于Sa3）。表三稀释剂油漆名称稀释剂消耗定额高性能环氧脂防锈漆X-8油漆总重的20%厚浆型环氧富锌底漆X-7油漆总重的20%环氧磁漆X-7油漆总重的20%丙烯酸磁漆X-5油漆总重的20%环氧沥青专用稀释剂油漆总重的20%@标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期标记处数日期文件号签字日期ZXSD通用技术规范0FZ154001涂漆技术规范第1页共6页仅发放给：技术部：水机设计室，电机设计室，工艺处质量部：检验处，计量处生产部：计划处，采购处，生产调度处一车间,二车间,三车间摘要：本标准规定了水轮机，发电机水泵产品零部件表面的油漆涂复的技术要求,明确了产品表面油漆的选用,特性,表面处理,涂漆过程,检验的要求.关键词油漆涂覆,表面处理类型：通用技术规范关于：本规范替代原0FZ154000油漆涂复技术规范将于本公司晒谷滩机组正式实施.批准审核实施日期编制2005年7月标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期职务签字日期