120吨钢包精炼炉工艺技术操作规程

中天钢铁集团第五炼钢厂中天钢铁集团有限公司120吨LF精炼炉工艺技术操作规程编制：苏旺张文惠宋晓东审核：陈军召万文华徐和平批准：吴献阳编号：生效日期：2010年12月1日受控印章：分发号：内部资料注意保密版本号：1.0120吨LF精炼炉工艺技术操作规程作业文件更改一览表序号更改状态更改页更改条款更改部门审核批准生效日期版本号：1.0120吨LF精炼炉工艺技术操作规程目录第一部分钢包精炼工艺技术规程1.精炼工艺流程……………………………………………………………………12.LF主要技术及设备参数…………………………………………………………23.LF处理功能及处理钢水类型……………………………………………………74.LF处理前提条件…………………………………………………………………85.LF工艺路线钢种及目标化学成分………………………………………………86.LF钢包炉测渣厚标准…………………………………………………………107.氩气介质标准…………………………………………………………………108.钢包吹氩处理标准……………………………………………………………119.加热标准………………………………………………………………………1110.测温、取样、定氧标准…………………………………………………………1411.造渣标准………………………………………………………………………1512.发泡剂加入标准………………………………………………………………1513.成分微调标准…………………………………………………………………1614.喂丝处理标准…………………………………………………………………1715.钢水保温处理标准……………………………………………………………1916.LF回余钢水处理标准…………………………………………………………1917.LF处理工艺路线钢种温度标准………………………………………………2018.电极更换标准…………………………………………………………………2019.加保温剂标准…………………………………………………………………20第二部分钢包精炼工艺操作规程1.操作前的检查与准备…………………………………………………………222.检查水冷炉盖有无漏水，炉盖上电极孔陶瓷环能否正常使用………………223.测温、取样操作…………………………………………………………………23版本号：1.0120吨LF精炼炉工艺技术操作规程4.送电加热………………………………………………………………………235.造渣合金化……………………………………………………………………246.LF处理结束……………………………………………………………………257.喂丝操作………………………………………………………………………258.接、滑电极操作…………………………………………………………………269.异常情况处理…………………………………………………………………2710.记录……………………………………………………………………………28版本号：1.0120吨LF精炼炉工艺技术操作规程第1页共27页第一部分钢包精炼工艺技术规程1.精炼工艺流程1.1经LF炉处理的钢水图1经LF炉处理的钢水工艺流程图1.2保温处理的钢水图2保温处理的钢水工艺流程图注：a)定氧根据钢种生产技术操作标准要求进行。b)对Als有要求的钢种在钢水到站后喂入铝线。c)喂入包芯线根据钢种生产技术操作标准进行。钢水到站加热保温测温加渣料钢水出站测温吹氩吹氩结束加保温剂到处理位测温、取样、(定氧)吹氩加渣料喂包芯线预加热吹氩结束补加渣料加保温剂钢水出站吊运主加热合金微调测温、取样、(定氧)喂Al线到等待位吊运版本号：1.0120吨LF精炼炉工艺技术操作规程第2页共27页2.LF主要技术及设备参数表1LF主要技术及设备参数序号名称单位参数备注1钢包公称容量t120平均出钢量t120钢水最大/最小量t140/80自由空间高度mm～416140t钢水时钢包上口外径mmΦ3600钢包下部外径mmΦ3028钢包总高(含包脚)mm4500耳轴吊钩中心距mm4380钢包总重t～752钢包车钢包车承载能力t250行走速度m/min3～20变频调速定位精度mm±103电极升降机构电极直径mmΦ450超高功率石墨电极电极分布园直径mmΦ750电极升降最大行程mm～3000电极升/降速度自动m/min6/4.8电极升/降速度手动m/min6/4.8钢水升温速度℃/min≥54水冷炉盖升降行程mm650升降速度mm/s1005液压系统工作压力MPa12工作介质水乙二醇6短网阻抗mΩ0.6+j2.4三相不平衡系数%≤47氩气工作压力MPa0.3～0.8事故1.6MPa总耗量Nl/min4×(100～380)四路可调8冷却水系统工作压力MPa0.5～0.6回水压力MPa0.3进水温度℃≤40回水温度℃≤55冷却水耗量m3/h～3109压缩空气工作压力MPa0.4～0.6耗量L/min1200干燥无油10变压器额定容量KVA25000过负荷能力20%一次电压KV35二次电压V395～345～19013级有载调压二次电流A41837冷却方式OFWF强油循环水冷11加料系统石灰料仓容积m3～12.0石灰料仓数量个2合金料仓容积m3～4合金料仓数量个8版本号：1.0120吨LF精炼炉工艺技术操作规程第3页共27页称量斗容积m31.5称量斗数量个3称量斗精度≤0.3%12喂丝机喂丝机型号WX-4BF双线喂丝喂线种类合金包芯线、铝线喂丝速度m／min60～480可调喂丝直径mmΦ8～18圆形、矩形线主机行走速度m／min14导线管升角°3013电极存放装置存放位个3连接位个1连接和存放电极直径mmΦ45014供电系统高压供电KV3550Hz低压供电VAC380AC220DC24低压设备装机容量KW～2602.1主要技术参数电极电流密度(国产电极)：27A/cm2电极最大电流：45KALF变压器功率(连续负载)：26MVA电耗：0.46KWh/t℃LF炉气稀释后的烟气温度：130℃稀释后的烟气流量：60000Nm3/h颗粒度：＜2μm：50%；＜0.5μm：10%烟尘量：1～2kg/t稀释后烟气平均含尘量：10g/Nm3烟尘成分：主要为CaO，带有部分金属氧化物炉气成分：空气+2%CO22.2主要设备参数2.2.1料仓数量10个容积：12m3×2+4m3×82.2.2称量料斗版本号：1.0120吨LF精炼炉工艺技术操作规程第4页共27页数量：3个容积：1.5m32.2.3钢包车车轮数量：4个运行距离：南车/北车15.5m/16.5m钢包车长度：6.6m钢包车宽度：4.9m钢包车高度：2.22m轨距：4.2m马达数量/功率(每台)：2台/22KW2.2.4变压器型号HSSPZ-25000/35型式箱盖式运行方式额定容量时连续运行，超载20%时，连续运行2h额定容量25000kVA＋20%一次额定电压35kV50Hz二次电压395～190V13级50Hz其中：395～345V为恒功率级；345～190V为恒电流级二次额定电流41837A联结组别YNd11阻抗电压8～10%端子出线方式侧出2.2.5电极提升立柱电极分布园直径Φ750mm电极升降最大行程～3000mm（可适当调整）电极升降速度自动上升/下降手动上升/下降6/4.8m/min6/4.8m/min版本号：1.0120吨LF精炼炉工艺技术操作规程第5页共27页电极调节器性能参数电极响应时间启动时间≤0.15s制动时间≤0.10s非灵敏区5%～10%2.2.6导电式电极臂电极夹持器直径：Φ750mm铜导电臂中电流密度：＜5A/mm2电极夹持器液压缸数量：1个行程：52mm孔径：Φ230mm操作压力：11MPa2.2.7水冷炉盖估计耐材重量：1900kg炉盖外径：Φ4222mm炉盖高度(包括抽气管道)：2197mm中心耐材盖下衬/上衬厚度：270/200mm电极孔直径：Φ520mm观察孔汽缸数量：1个最大行程：220mm孔径：Φ222mm取样门汽缸数量：1个最大行程：255mm孔径：Φ222mm水冷炉盖升降速度100mm/s水冷炉盖升降行程≥650mm版本号：1.0120吨LF精炼炉工艺技术操作规程第6页共27页水冷炉盖紧急提升响应时间＜5s水冷炉盖升降型式液压升降2.2.8液压系统液压介质水-乙二醇系统工作压力12Mpa系统过滤精度10μ主泵电机容量3×30kW主泵电机转速1000r/min泵额定压力21MPa泵工作压力16MPa泵流量100L/min循环泵电机容量1×3kW工作压力0.5MPa流量59L/min冷却水进口压力0.6MPa冷却水进口温度＜40℃冷却水出口温度50℃冷却水流量16m3/h蓄能器额定压力21MPa蓄能器工作压力12MPa油箱容积3000L2.2.9上料系统上料方式用10t桥吊吊运物料袋或钟式料罐料仓给料方式VVVF电机振动给料称量斗给料方式电机振动给料振动给料器给料能力80t/h称量斗精度≤0.3%加料精度1%加料时间2min版本号：1.0120吨LF精炼炉工艺技术操作规程第7页共27页皮带机带宽500mm皮带机带速1.6m/s皮带机输送量80t/h散装料及铁合金料仓材质Q345B3.LF处理功能及处理钢水类型3.1LF钢包炉处理功能3.1.1钢水升温或钢水保温。3.1.2吹氩搅拌、均匀钢水温度或钢水成分。3.1.3协调转炉连铸生产节奏。3.1.4钢水脱氧、脱硫。3.1.5具有喂丝深脱氧、深脱硫、改变夹杂物形态功能；3.1.6吸附钢水中夹杂。3.1.7合金化和成分微调。3.1.8具有较高的生产率，能调节转炉和连铸机之间的生产节奏，保证转炉、连铸机匹配生产，实现连铸机多炉连浇。3.2LF处理钢水类型3.2.1按正常工艺需经LF钢包炉处理的钢水。3.2.2协调炉机节奏需升温或保温的钢水。3.2.3生产异常或设备故障状态下需保温的钢水。3.2.4出钢后需脱硫的钢水。4.LF处理前提条件4.1吹氩搅拌系统正常工作。4.2钢包渣圈最宽处小于250mm，包口积渣厚度小于100mm，内壁宽度小于100mm，外壁宽度小于100mm。4.3最小钢水处理量80t/包次。4.4钢液面以上钢包自由空间高度应大于450mm。版本号：1.0120吨LF精炼炉工艺技术操作规程第8页共27页4.5钢包渣层结壳时电极可以起弧。5.LF工艺路线钢种及目标化学成分5.1BOF→LF→CCM工艺路线钢种及化学成分表2BOF→LF→CCM工艺路线部分钢种及目标化学成分钢种CSiMnP≤S≤AlsCrNiCuV60Si2Mn0.56-0.641.50-2.000.70-1.000.0350.0350.350.350.2550CrV0.46-0.540.17-0.370.50-0.800.0250.0250.80-1.100.10-0.2040Cr0.37-0.440.17-0.370.50-0.800.0350.0350.80-1.1050Mn0.48-0.560.17-0.370.70-1.000.0350.0350.250.30.237Mn50.33-0.400.15-0.351.10-1.450.0300.0300.250.250.2527SiMn0.24-0.321.10-1.401.10-1.400.0300.0300.300.300.2045Mn20.45-0.500.35-0.551.60-1.800.0350.0350.250.250.2536Mn2V0.34-0.380.25-0.401.45-1.700.0200.0150.150.20.2200.17-0.230.17-0.370.35-0.650.0350.0350.250.300.2546S200.42-0.500.15-0.400.70-1.100.060.15-0.25Y40Mn0.37-0.450.15-0.401.20-1.550.050.20-0.30Y45Mn0.42-0.480.15-0.35