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第六章其他焊接方法授课老师—吴新华知识点•一电阻焊分类特点•二钎焊原理特点•三激光焊接特点及应用第一节电阻焊一电阻焊的原理、分类及特点1、电阻焊的原理定义：利用流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成接头的一种焊接方法。2、电阻焊的分类点焊;缝焊;对焊材料：碳素钢、合金钢、铝、铜及其合金等结构：广泛（多为轻型接头）4、电阻焊的应用3、电阻焊的特点对参数波动敏感焊后难于无损检测结构受较多限制备功率大、复杂缺点：优点：生产率高，焊接质量好焊接成本低，劳动条件好二电阻热及影响因素1、电阻热——电阻焊的热源：Q=I2Rt（R=2Rw+Rc+2Rew）2、影响产热的因素：⑴电阻焊件本身电阻RW，接触电阻RC⑵电流⑶通电时间⑷电极压力⑸电极材料及端面形状⑹焊件表面状况点（对）焊——中心高，四周低3、能量利用及温度分布热量小部分（10~30%）有用，大部分散失，其中主要通过电极的热传导而散失。缝焊——由于焊点间相互影响，温度分布比点焊的平坦，且前后不对称。1）导电性和导热性越高，焊接性越差。2）高温（0.5~0.7Tm）屈服强度越高，焊接性越差。3）塑性温度范围越窄，对参数波动越敏感，焊接性越差。4）材料对热循环的敏感性越强，焊接性越差。另外，熔点高、线膨胀系数大、易形成致密氧化膜的金属，其焊接性一般较差。三、金属电阻焊的焊接性四电阻焊方法1、点焊（spotwelding）它适用于制造可以采用搭接接头、不要求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件。1).点焊接头形成过程（如图）点焊循环：预压通电锻压休止2).点焊接设计接头形式：搭接折边注意点距、边距、搭接量、装配间隙等。单个焊点的抗剪强度取决于两板交界面上熔核的面积。焊透率应介于20%~80%之间。焊接不同厚度工件时，每一工件上的最小焊透率可为接头中薄件厚度的20%，压痕深度不应超过板件厚度的15%。5,32dd或%100chA最小点距最小边距)158(e)10~6(s焊点主要尺寸的确定3).点焊方法与工艺点焊方法：单点、多点焊/单面、双面焊4).点焊工艺参数及选择：电流（KA）：电流过低不能形成熔核，过高则飞溅。通电时间:对塑性指标影响较大,时间过长，组织变差电极压力（KN）：压力影响电阻、焊件向电极的散热硬规范（强规范）:大电流、短时间软规范（弱规范）：小电流、长时间熔核塑性环工件不等厚及异种材料焊接时、熔核偏向（产热多、散热难）一边调整原则：增加薄料或导电、热好工件的产热，减小其散热。具体方法：①薄件一侧电极端面小直径②薄件一侧同导热性较差之合金作电极材料③采用工艺垫片④采用硬规范异种材料及不等厚板点焊的工艺措施：（1）低碳钢及低合金钢：具有良好的焊接性，（2）淬火钢：由于冷却速度极快，在点焊淬火钢时必然产生硬脆的马氏组织，在应力较大时还会产生裂纹。（3）不锈钢：要准确地控制加热时间和焊接电流，以防止热影响区晶粒长大。（4）铝合金：导电、导热率高，强度低，易氧化，焊接性较差；必须采用硬规范焊接。5).常用金属材料的点焊(５)镀层钢板的点焊问题难点：低熔点涂层熔化，进入缝隙，降低电流密度；涂层与电极形成固溶体、金属间化合物，导电、热性能下降；涂层进入熔池产生裂纹。焊接技术要点:①加大电流30%~50%②采用Cr-Cu或Cr-Zr-Cu合金电极强冷，或用嵌钨电极③结构允许，改用凸焊。④加强通风，防止涂层金属的有害。（1）点焊机固定式通用点焊机固定式专用多点焊机轻便式点焊机6).点焊设备材料：要求导电、导热好高温强、硬度高耐磨形成合金倾向小结构：端部、主体、尾部、冷却水孔（2）电极电极帽2、缝焊工件装配成搭接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压工件并滚动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。1).缝焊工艺参数及选择电流：比点焊大15%~40%。电极压力：对熔核的影响与电焊一致，数值通常比点焊大20%~50%。焊接时间和休止时间：主要通过时间控制熔核尺寸，通过休止时间控制重叠量。低速焊接时，焊接/休止时间之比1.25：1～2：1，高速焊时则≥3：1。焊接速度：焊接速度与被焊金属、板件厚度以及焊缝强度、质量的要求等有关。通常较低。2).常用金属材料的缝焊（1）低碳钢：低碳钢是焊接性最好（2）不锈钢：小电流，短时间，大电极压力，中焊速（3）铝合金：焊接性差，应用强规范；3对焊1)、对焊的特点和方式对焊：以整个对接接触面焊合的电阻焊方法。特点：效率高、易于实现自动焊形式：电阻对焊闪光对焊滚对焊2)、电阻对焊接头形成过程：预压—通电加热—顶锻高频对接焊缝的加热焊件对接，利用高频电流（10~500KHz）进行焊接的方法。分高频接触焊、高频感应焊接头形成过程连续闪光对焊：闪光顶锻3)、闪光对焊特点：对焊前准备要求低，可焊材料广，焊接质量好，可焊大截面工件。应用：①杆件，如钢轨的接长等；②环形工件，车轮钢圈的对接焊等；③部件的组焊，发动机排气阀体与阀杆的对接焊等；④异种金属，刀头与刀杆的对接焊等。预热的作用：①减小焊机需用功率；②降低焊后冷却速度；③缩短闪光时间。闪光的作用：主要是加热工件，同时形成的液态金属（过梁）通过闪光被排出，对接头起到清理作用；形成的气氛对接头产生一定的保护作用，有利于提高焊接质量。闪光必须稳定而强烈，尤其在闪光后期。稳定——闪光过程中不短路（会使工件过烧甚至报废）、不断路（会失去保护作用）。强烈——闪光越强烈，自保护作用越强。第二节钎焊定义：将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散而实现连接焊件的方法利用液态钎料在母材表面润湿、铺展与母材相互溶解和扩散以及在母材间隙中润湿、毛细流动、填缝与母材相互溶解和扩散而实现零件间的连接的。一、钎焊原理钎焊过程的分解液体金属填充接头间隙条件：润湿作用和毛细作用。当液体的附着力大于其内聚力时，液体就能粘附在固体表面——发生润湿作用。衡量液体对母材润湿能力的大小，可用液相与固相接触时的接触夹角θ的大小来表示。1、液态金属的填隙原理当0°＜θ＜90°，液体能润湿固体；当90°＜θ＜180°，液体不能润湿固体。θ=0表示液体完全润湿固体；θ=180°表示完全不润湿。钎焊时，钎料的润湿角应小于20°。上述液体与固体相互润湿的前提是他们之间无化学反应发生。液体在两平行板间隙中，其液面高度会相对于板外液面自动上升或下降的现象。２、毛细作用θ——润湿角h——液面上升的高度当θ＜90°、h＞0，液体沿间隙上升——润湿（酒精温度计）。当θ＞90°、h＜0，液体沿间隙下降——不润湿（水银温度计）。钎焊时，只有在液态钎料能充分润湿母材的条件下（液面“上升”），钎料才能填满钎缝。液体沿间隙“上升”的高度ｈ与间隙大小2r成反比——钎焊接头设计、装配时应使间隙小！影响钎料润湿作用的因素：①钎料和母材成分:如液态钎料与母材相互溶解或形成化合物，则润湿较好。可通过第三者的作用来改善润湿作用。②钎焊温度——利于润湿。太高，易使钎料流散、溶蚀或晶粒粗大。③表面氧化物——妨碍润湿。④母材表面状态——粗些好。⑤钎剂——适当的钎剂有良好作用。实际填缝过程中，液态钎料与固态金属母材间存在着溶解、扩散作用，致使液态钎料的成分、密度、粘度和熔点都发生变化。影响钎料毛细填缝的因素:钎料和母材成分、钎焊温度、母材表面氧化物、母材表面粗糙度、钎剂、间隙、钎料与母材的相互作用３、钎料与母材的相互作钎料与母材的相互作用可以形成下列组织：固溶体化合物共晶体钎焊时，熔化的钎料在毛细填缝过程中往往还会与母材发生相互物理化学作用。这些作用可以归结为两个方面：⑴母材向钎料的溶解溶解作用对钎焊的影响：利——“清理”作用、合金化弊——化合物（脆）、填缝性变差、熔蚀⑵钎料组分向母材的扩散1、按温度分：软钎焊（soldering）——钎料液相线温度低于450℃；硬钎焊（brazing）——钎料液相线温度高于450℃。高温钎焊温度超过900℃而又不使用钎剂的钎焊方法3、按热源分：钎焊方法通常是以所应用的热源来命名的。二、钎焊方法的分类钎焊加热温度较低，对母材组织和性能的影响较小；钎焊接头平整光滑，外形美观；焊件变形较小，焊件的尺寸精度；某些钎焊方法生产率高；可以实现异种金属或合金、金属与非金属的连接。同熔焊方法相比，钎焊具有以下优点：三、钎焊的特点钎焊接头强度比较低、耐热能力比较差，由于母材与钎料成分相差较大而引起的电化学腐蚀致使耐蚀力较差及对装配要求比较高等。钎焊缺点：四钎焊材料钎焊材料是钎料和钎剂的总称。1）对钎料的基本要求①合适的熔点（比母材的低几十度）；②具有良好的润湿性；③与母材充分发生溶解、扩散；④成分稳定均匀；⑤所得接头满足技术要求；⑥具有经济性（少用稀有金属）；⑦具有安全性（少用有毒及重金属）。１钎料2）钎料的分类与编号按熔点：熔点在450℃以下的称为软钎料，高于450℃的称为硬钎料（难熔钎料），高于950℃的称高温钎料。按化学成：根据组成钎料的主要金属元素，相应称为×基钎料，如Ni基钎料等。按钎焊工艺性能：自钎性钎料、真空钎料、复合钎料。钎料按供货要求可制成带、丝、铸条、非晶态箔材、普通箔材、粉末、环状、膏状、含钎剂芯管材（丝材）、药皮钎料、胶带状钎料等。钎剂的作用是去除母材和液态钎料表面上的氧化物，保护母材和钎料在加热过程中不被进一步氧化以及改善钎料在母材表面的润湿性能。1）、对钎剂的基本要求①溶解或破坏表面氧化膜能力；②产物密度低、易排除③熔点低于钎料合适温度；④无强烈腐蚀作用、无毒性⑤；成分及作用稳定（稳定温度≥100℃）；⑥钎焊温度范围内表面张力小、粘度低、流动性好、密度低；。２钎剂2）、钎剂的分类钎剂分为软钎剂与硬钎剂两大类、按特殊用途又可再分为铝用钎剂、粉末状钎剂、液体钎剂、气体钎剂、膏状钎剂、免清洗钎剂等。钎焊生产工艺包括钎焊前工件表面准备、装配、安置钎料、钎焊、钎后处理等各工序。1、钎焊接头设计应考虑接头的强度，如何保证组合件的尺寸精度、零件的装配定位、钎料的安置、钎焊接头的间隙等工艺问题。生产实践中，对采用银基、铜基、镍基等强度较高的钎料钎焊接头，搭接长度通常取为薄件厚度的2～3倍；对用锡铅等软钎料钎焊接头，可取为薄件厚度的4～5倍。五、钎焊工艺设计钎焊接头时应考虑应力集中问题。接头的工艺性设计包括接头的装配定位、安置钎料、限制钎料流动等。工艺孔是为满足工艺上的要求而在接头上开的孔，这对于密闭窗口尤为重要。接头间隙间隙的大小在很大的程度上影响钎缝的致密性和接头强度。用钎剂钎焊时，接头的间隙应选得大一些。2、焊件表面准备钎焊前必须仔细地清除工件表面的氧化物、油脂、脏物及油漆等。有时，钎焊前还必须将零件预先镀覆某种金属层。(1)清除油污(2)清除氧化物3、装配和固定钎料的放置在各种钎焊方法中，除火焰钎焊和烙铁钎焊外，大多数是将钎料预先安置在接头上的。安置钎料时应尽可能利用钎料的重力作用和间隙的毛细作用来促进钎料填满间隙。膏状钎料应直接涂在钎焊处；粉末状钎料可用粘结剂调合后粘附在接头上。４、钎焊工艺参数及确定钎焊过程的主要工艺是钎焊温度和保温时间。钎焊温度通常选为高于钎料液相线温度25～60℃。钎焊保温时间视工件大小、钎料与母材相互作用的剧烈程度而定。过长的保温时间将导致溶蚀等缺陷的发生。加热速度冷却速度六钎焊在汽车零件生产中的应用水箱暖风油冷第三节高能量密度焊焊接技术简介•目前常用的焊接工艺有：•→电弧焊（氩弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、气体保护焊）•→电阻焊•→高能束焊（电子束焊、激光焊）•→钎焊•→以电阻热为能源：电渣焊、高频焊；•→以化学能为焊接能源：气焊、气压焊、爆炸焊；•→以机械能为焊接能源：摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊各种焊接特性对比焊接工艺精度变形热影响焊缝质量焊料使用条件激光焊精密小很小好无钎焊精糙一般一般一般需要整体加热电阻焊精糙大大一般无需要电极氩弧焊一般大大一般需要需要电极等离子焊较好一般一般一般需要需要电极电子束焊精密小小好无需要真空一电子束焊•电子束焊接的基本原理是电子枪中的阴极由于