15mm铝镁合金薄板对接交流TIG焊接工艺记录

1.5mm铝镁合金薄板对接交流TIG焊接工艺记录作者:焊接0601梁坤一、焊接设备PANASONICYC-300WX4交流氩弧焊焊机手持式砂轮机钢锯等二、焊接材料为意大利产ER5183铝镁合金焊丝（执行标准GB10858-89）。Φ2.0铈钨氩气纯度不低于99.99%三、焊前准备1、坡口采用I型坡口，坡口面用锉刀修平。2、坡口附近20mm内的氧化皮用砂轮机去除，清除至露除亮银白色。然后用钢锯片刮去除剩余毛刺。3、钨极锥度为30º~40°；端部要磨出平台，直径约1mm，以稳定电弧，避免钨极烧损向熔池过度钨，避免焊缝成分污染。4、点焊不留间隙，错边量小于0.5mm,点焊大小约为直径5mm的焊点，无需做反变形。四、焊接工艺参数焊接层次焊接电流气体流量钨极直径焊丝直径点焊50—60A10~14L/minΦ2.4Φ1.2盖面焊50—60A10~14L/minΦ2.4Φ1.2五、操作注意事项和技术要求1、铝合金焊接对焊前清理要求极为严格，没有清除氧化皮的铝板直接进行焊接会出现焊丝无法熔入母材，呈滴状附着在母材表面；氧化皮很厚时，引弧处会出现烧焦的痕迹。可用砂轮机换装钢丝刷来清理氧化皮，这种方法清理效果好，效率高。2、用交流TIG的“阴极破碎”作用焊接铝合金可以有效提高焊接质量，焊接效率。在焊接铝合金的过程中，我们能发现熔池前断会有氧化皮不断出现龟裂现象，我们可以通过氧化皮龟裂现象的程度判断氧化皮是否清除完全。3、铝合金焊接对送丝动作要求较高，送丝时直接送道熔池，送丝速度要快。若送丝送不到熔池，熔化的焊丝就会呈滴状掉下，由于铝板无法避免被氧化，掉下的铝球就会裹上薄薄的一层氧化皮，无法融入母材；若送丝速度慢，焊丝也会呈较大滴状往下掉，容易被氧化。4、铝合金散热快，在焊道后半截焊缝时，铝板温度很高；焊缝就会往下塌，应该运用点送的送丝方式和灭弧的方式相互配合来控制铝板温度，以免焊缝下塌。焊接时，焊枪要适当摆动，以便摊开熔滴，使熔池表面的氧化皮浮向熔池边缘，使熔池中心熔融金属纯净。焊接时送丝动作要柔和，以免焊丝抽出保护气罩，使焊丝氧化后向熔池过度氧化物。5、焊机调试时，要在引弧板调试焊接参数，不可以在焊件上试弧。焊丝角度与水平面15~20°，焊枪角度与水平面40~50°。六、操作时间记录1、制取试件耗时35：38：002、试件清理耗时1：50：003、点焊耗时00：20：004、盖面层耗时02：57：00总耗时50：45：00七、焊接图片资料制取试件打磨试件试件清理焊接设备点焊盖面焊