搜索
浙江精嘉阀门有限公司技术规范汇编受控状态：持有者：分发号：发布日期：2005.07.01实施日期：2005.07.05浙江精嘉阀门有限公司目录序号技术规范名称技术规范编号版本/修改次数1API6D产品试制大纲Q/JJ-JS001C/02API6D产品设计规范Q/JJ-JS002C/03API6D产品材料要求规范Q/JJ-JS003C/04API6D产品标识控制规范Q/JJ-JS004C/05API6D产品试验规范Q/JJ-JS005C/06采购技术规范Q/JJ-JS006C/07进货检验规范Q/JJ-JS007C/08过程检验规范Q/JJ-JS008C/09最终检验和试验规范Q/JJ-JS009C/010机械加工工艺规范Q/JJ-JS010C/011密封面研磨规范Q/JJ-JS011C/012装配作业规范Q/JJ-JS012C/013压力试验作业规范Q/JJ-JS013C/014包装作业规范Q/JJ-JS014C/015涂漆作业规范Q/JJ-JS015C/016焊接工艺评定规范Q/JJ-JS016C/017热处理工艺规范Q/JJ-JS017C/018API6D产品焊接要求规范Q/JJ-JS018C/019API6D产品贮存和货运要求规范Q/JJ-JS019C/020API6D产品质量控制要求规范Q/JJ-JS020C/021铸件技术规范Q/JJ-JS021C/022无损检测工艺规范Q/JJ-JS022C/023仓库管理规范Q/JJ-JS023C/024计量管理规范Q/JJ-JS024C/025模具管理规范Q/JJ-JS025C/026设备使用维护管理规范Q/JJ-JS026C/027文件编写规范Q/JJ-JS027C/028机床加工规范Q/JJ-JS028C/029试压设备操作规范Q/JJ-JS029C/0浙江精嘉阀门有限公司文件编号：Q/JJ-JS001第0次修订标题：API6D产品试制大纲修订日期:实施日期：2005.07.05版号:C页码：1／3一、性能鉴定程序---一般要求1、对API6D产品样机进行鉴定试验，以确定压力、温度等性能满足设计要求。2、适用于新产品和设计变更产品3、试验要求3.1水压试验水压试验可在高于下列规定的压力和持续时间进行。表1标准法兰端和标准焊接阀门的试验压力123阀门压力等级Psi(PN)水压壳体Psig(bar)阀杆上密封Psig(bar)150（20）300（50）400（68）600（100）900(150)1500(250)2500(420)425(29)1100(76)1450(100)2175(150)3250(224)5400(372)9000(621)300(21)800(55)1060(73)1600(110)2400(166)4000(276)6600(455)表中所列的试验压力值均不是阀门的工作压力额定值。表2水压壳体试验和阀杆上密封试验的最短持续时间123阀门公称通径NPS(DN)水压壳体试验的持续时间分钟阀杆上密封试验的持续时间分钟1/2～4(15～100)6～10(150～250)12～18(300～450)≥20(≥500)2515302555表3阀座试验的压力阀门压力等级阀座试验Psig±1015030040060090015002500300(21)800(55)1060(73)1600(110)2400(166)4000(276)6600(455)编制：审核：批准：浙江精嘉阀门有限公司文件编号：Q/JJ-JS001第0次修订标题：API6D产品试制大纲修订日期:实施日期：2005.07.05版号:C页码：2／3表4阀座试验的最短持续时间阀门公称通径NPS(DN)持续时间分钟15～4(1/2～100)≥6(≥150)253.2低压气体阀座试验3.2.1类型I规定阀座试验应在试验压力为0.5巴和1.0巴（7.2磅/平方英寸和14.7磅/平方英寸）(表压)之间使用空气或氮气作为试验介质重复进行.3.2.2类型II规定阀座试验应在试验压力为5.5巴±0.7巴（80.8±10.3磅/平方英寸）(表压)之间使用空气或氮气作为试验介质重复进行.3.2.3验收标准低压气体阀座试验合格的泄露率应是：—ISO5208A级（无可见泄露），对于软阀座阀门；—ISO5208D级，对于金属阀座阀门。3.3高压气体试验规定于阀杆上密封试验和水压阀座试验应随同高压阀座试验重复进行,使用惰性气体作为试验介质。试验压力和试验持续时间应符合表2和表4的规定。3.4抗静电试验在关闭件与阀体之间和阀杆/阀轴与阀体之间的电阻应使用不超过12V（伏）的直流电源测量。电阻的测量应在压力试验前在干燥的阀门上进行，电阻不超过10Ω（欧姆）。3.5扭矩/推力试验操作球阀、闸阀或旋塞阀所需的最大扭矩或推力在由顾客规定的压力下在规定的阀门操作中给予测量：a)开启至关闭，在孔口加压和体腔在大气压下的情况下；b)关闭至开启，在关闭件两侧加压和体腔在大气压下的情况下；c)关闭至开启，在关闭件一侧加压和体腔在大气压下的情况下；d)按c)在关闭件两侧加压的情况下。扭矩或推力值应在阀座没有密封脂的情况下测量，除非蜜蜂脂是主要的密封方式。如果为装配所必要，则其粘度不超过SAE10W的润滑油或相当的润滑脂可以使用。推力和扭矩试验应在水压壳体试验和，如有规定，低压气体阀座试验后进行。测得的扭矩或推力结果应与公司的规定值比较。3.6体腔泄压试验应对每台阀门进行试验。如果对于开启和关闭的两个位置，通过在关闭件或靠近阀座密封的孔使体腔的过压得以防止，则不要求体腔泄压试验。3.6.1带有内部泄压阀座的通道闸阀和固定式球阀带有内部泄压阀座的通道闸阀和固定式球阀的体腔泄压试验步骤如下：a)阀门杂在半开启位置注入水；b)关闭阀门和允许水从阀门的每一端试验连接溢出；浙江精嘉阀门有限公司文件编号：Q/JJ-JS001第0次修订标题：API6D产品试制大纲修订日期:实施日期：2005.07.05版号:C页码：3／3c)对阀体腔施压直至一阀座泄放体腔压力到阀门端部并记录这个泄压；d)对于带有辅助筏座泄压的阀门类型，连续地对体腔增压直至辅助阀座泄压并记录辅助阀座的泄压。验收标准：能泄压。3.6.2浮动式球阀浮动式球阀的体腔泄压试验步骤如下：a)对于半开启的阀门施压至1.33倍的材料规定的阀门压力额定值；b)关闭阀门并排放每一端至大气压力；c)开启阀门至半开启位置并监测截留在体腔的试验介质的泄放。验收：在体腔截留封闭无介质。编制：审核：批准：浙江精嘉阀门有限公司文件编号：Q/JJ-JS002第0次修订标题：API6D产品设计规范修订日期：实施日期：2005.07.05版号：C页码：1／41范围适用于满足ISO13623要求的石油天然气系统的闸阀、旋塞阀、球阀和止回阀的设计。2阀门类型和结构2.1阀门类型2.1.1闸阀闸阀应有一个关闭件（闸板），它在垂直于介质流动方向的平面运动。闸板可为单件的，对于单闸板闸阀；或为两件或多件的，对于撑开式闸阀。闸阀应提供上密封座或除主阀杆密封外提供副阀杆密封性能。2.1.2油封和非油封旋塞阀旋塞阀应有一个圆柱形或圆锥形的关闭件（旋塞），关闭件围绕垂直于介质流向的轴转动。2.1.3球阀球阀应有一个球形的关闭件（球），它围绕垂直于介质流向的轴转动。2.1.4止回阀止回阀应有一个关闭件（阀瓣），它自动的起作用以在一个方向上阻塞介质的流动。2.2阀门结构2.2.1全径阀门全径阀门在全开位置应是没有阻碍的和有一个按表一规定的内孔口。对阀门孔尺寸的上限没有限制。全径直通道阀门在其关闭件上应有一个圆形的孔口，它允许其公公称尺寸不小于表1规定的球通过。焊接端阀门在焊接连接端部可要求一个较小的孔口以同管道配合。2.2.2缩径阀门缩径阀门的内孔口应小于表1规定的内孔口。3设计3.1压力和温度额定值公称压力（PN）等级或ANSI额定等级对于所要求的压力等级规定应予使用。阀门应按下列等级之一提供：PN20（150磅级）、PN50（300磅级）、PN64（400磅级）、PN100（600磅级）、PN150（900磅级）、PN250（1500磅级）和PN420（2500磅级）。压力等级应由买方按ASMEB16.34中材料组的适用额定值表规定。买方对于他的特殊使用可以规定中间的设计压力和温度。对于由不包括在ASMEB16.34中的材料制造的阀门其允许的操作压力和温度应按所承认的压力容器设计标准，如ASME第VIII篇第1章和第2章或BS5500，通过计算确定。非金属零件可以限制最小和最大操作压力和温度。在最低和最高操作温度下的最大操作压力应标记在铭牌上。3.2尺寸除缩径阀门外的全部阀门应按列于表2至表6的公称尺寸(DN)提供。缩径阀门应按表1的公称尺寸提供。阀门尺寸应由公称尺寸(DN)或公称管道尺寸(NPS)规定,缩径阀门除外。其通过关闭件为圆形孔口的缩径阀门应按表1的端连接公称尺寸和关闭件的最小孔口公称尺寸规定标记，除尺寸小于DN50(NPS2)阀门应按其关闭件的实际孔口尺寸规定标记外。例如,一个其关闭件缩孔为334mm的圆形孔口的DN400阀门应标记为400X350。其通过关闭件为非圆形孔口的缩径阀门和缩径止回阀应称为缩口阀门和按端连接公称尺寸规定标记后面加有字母“R”。例如，一个其通过关闭件缩口为381X305mm矩形孔口的DN400端连接的阀门应标记为400R。浙江精嘉阀门有限公司文件编号：Q/JJ-JS002第0次修订标题：API6D产品设计规范修订日期：实施日期：2005.07.05版号：C页码：2／43.3(面-面和端-端)结构长度除非另有商定，阀门(面-面和端-端)结构长度应按表2至表6的规定。对于未规定在表2至表6的阀门尺寸，其(面-面和端-端)结构长度应按ASMEB16.10的规定。未示于表2至表6或ASMEB16.10(面-面和端-端)结构长度应通过协商确定。有一个焊连接端和一个法兰连接端的阀门的长度应确定为法兰连接端阀门长度的一半加上焊连接端阀门长度的一半之和。(面-面和端-端)结构长度的公差，对于阀门尺寸小于等于DN250的应为+2mm，对于阀门尺寸等于大于DN300的应为+3mm。如果公称尺寸和(面-面和端-端)结构长度未规定在或不符合于表2至表6，则应在铭牌上说明。3.4全径阀门的最小孔口全径阀门的最小孔口应不小于表1中的规定3.5阀门操作买方应规定最大压差(MPD)，在此压差下要求阀门使用手柄、齿轮机构或驱动装置能开启。如果没有规定，则按3.1节对于材料在38℃(100℉)下确定的压力额定值应是最大压差(MPD)。应为买方提供下面的数据:-流量系数Kυ;-对于新阀门的脱开轴力或力矩;-在阀门上，如果可行，在驱动链上，最大允许的阀杆轴力或力矩。3.6扫线对于阀门的可扫线性，买方应提出要求。3.7阀门端部3.7.1法兰连接端应提供带有凸面或环接面(凸面或全平面)的标准法兰。尺寸、公差和加工，包括钻孔模板、法兰密封面、平面或背面加工，应按下述：-ASMEB16.5，对于尺寸小于DN600(NPS24)，不包括DN550(NPS22)；-MSSSP–44，对于DN550(NPS22)；-ASMEB16.47系列A，对于尺寸等于大于DN650(NPS26)。3.7.2焊连接端焊连接端应按照ASMEB31.4图434.86(a)（1）和（2）或ASMEB318图14和15，除非另有规定。在为厚壁阀体的情况下，按ASMEB16.25图1所示外侧轮廓可在30℃下倾斜然后至45℃。买方应规定配合管道的外径、壁厚、材料牌号、SMYS（规定的最小屈服强度）和特殊的化学性质和是否进行了表面处理。3.7.3特殊的法兰和机械接头其他的端连接，如特殊的法兰或机械接头可由买方规定。3.8压力泄放应确定在阀门的开启和/或关闭位置在阀体腔是否能截留介质。如果介质有被截留的可能，那么用于气体和用于液体的阀门应提供有自动的腔压泄放，除非买方另有规定。腔压泄放，当需要时，应防止腔压超过按3.1节对材料在38℃(100℉)下确定的阀门压力额定值的1.