15第十五章特殊饲料加工工艺

第十五章特殊饲料加工工艺第一节压缩生产工艺第二节粗饲料的化学处理工艺第三节草粉生产工艺及设备第四节青贮及青贮饲料收获工艺及设备第五节蒸气制片第六节微粒处理第七节半湿饲料加工第八节液态饲料加工第一节压缩生产工艺压捆生产工艺及设备压块生产工艺及设备压饼生产工艺及设备压榨生产工艺一、压捆生产工艺及设备压捆生产工艺类型根据作业方式压捆可以分为固定压捆和田间捡拾压捆。目前国内外，多采用田间捡拾压捆生产工艺。草捆可以直接饲喂或进行化学处理，也可添加部分谷物饲料和添加剂，进一步加工生产配合粗饲料，甚至对青饲料压捆后可直接青贮。压捆设备1.固定式压捆机2.方捆捡拾压捆机3.圆捆捡拾压捆机二、压块生产工艺及设备（一）压块工艺的基本原理是利用机械方法使松散牧草的密度大幅度增加。分为模压式、挤压式、冲压式。（二）压块工艺1.切碎：由于所生产的草块的饲喂对象主要是反刍动物，而反刍动物所食粗饲料的最佳纤维长度越2—3cm，所以，粗饲料在压制前必须先进行切碎（或揉碎）。另外，对饲料的揉搓加工得到迅速推广，揉搓后的粗饲料适口性提高，同时更有利于压块机工作。压块生产工艺2.物料的配比为了提高草块饲料的品质，常在压制前添加某些饲料成分。具体添加成分和添加量可根据饲喂对象而定。3.调质处理调质处理主要涉及湿度、温度和搅拌等方面的内容。湿度条件实际上就是根据被压缩粗饲料的具体情况加水条件。压块工艺中的主要设备（三）压块设备根据其作业方式分为田间捡拾压块机、田间移动式压块机和固定式压块机。揉搓机揉搓后可使粗饲料的利用率达到95%以上，而且消化率也明显提高。三、压饼生产工艺及设备（一）压饼生产工艺可分为冲压式和缠绕式两种。冲压式需先将粗饲料碎化处理（切碎、揉搓或粉碎），然后根据饲料需求添加部分能量饲料、蛋白质饲料、矿物微量元素以及糖蜜等黏合剂，调质后压制成饼状粗饲料块，有时可添加一定量的尿素。饼状饲料主要适于饲喂牛或马。（二）压饼生产工艺的设备1.四、六冲头式压饼机2.缠绕式压饼机四、压榨生产工艺（一）压榨生产工艺采用机械方法对牧草进行挤压，脱去饲草中的大部分原始水分，然后在将脱出的水分回收和浓缩。浓缩后的粗蛋白质是一种很有价值的饲料，挤压后的粗饲料可直接用于饲喂反刍动物。该工艺的优点在于充分利用了饲草中的蛋白质。压榨生产工艺（二）工艺过程1.收获、粉碎收获时防止牧草受污染；粉碎的主要目的在于破坏植物细胞壁。2.压榨喂入喂料口的草粉在螺旋搅龙的输送和挤压下逐渐到达压缩室。压缩室壁有孔，使挤出的汁液分离出来。而其他被搅龙继续向前推移，开始压缩时，挡板闭合，当草粉充满压缩室后形成一定压力，使挡板开启，草粉自动形成草饼并被从草饼出口排出。3.草汁和草饼的处理压榨工艺得到3种产品：草饼、粗蛋白含量较高的固态物和碳水化合物高的液态物。第二节粗饲料的化学处理工艺氨化处理工艺碱化处理工艺复合处理工艺一、氨化处理工艺（一）氨化处理工艺常用方法有堆垛法、氨化窖、氨化袋、氨化炉法。（二）原理1.氨与秸杆中的水形成氢氧化铵，对秸杆碱化，分解其纤维素和木质素，便于牲畜消化吸收。2.氨与秸杆中的有机物发生化学变化，形成铵盐，不仅可以改善秸杆饲料的适口性，而且被瘤胃微生物利用，形成菌体蛋白，供牲畜消化吸收。氨化处理工艺（三）方法堆垛法具体做法是在通风良好、阳光充足的平地上铺塑料薄膜，在膜上将粗饲料堆垛，并用塑料薄膜密封。留有输氨口，将氨枪插入输氨口，注入规定数量的液氨后密封。堆垛法步骤1.铺膜：将薄膜2/5铺在平地上，其余3/5按长度方向折叠，置于上风口。氨化处理工艺2.堆垛：在已铺好的薄膜上堆粗饲料，薄膜四周各留出45—75cm的边。用氨水处理的顶部呈弧型，防积水；用无水氨水处理，在垛内注氨；用尿素处理的每升高300—500mm，喷洒一次尿素溶液。3.注氨或喷洒尿素溶液：若用20%氨水，注入量为秸杆重量的10—12%；若用10%尿素，应占30—40%；若用20%尿素，应占20%；4.氨贮：氨化是化学反应，温度高于30℃时，需5—7天；温度20--30℃时，需7--14天；温度10--20℃时，需14--28天；温度0--10℃时，需28--56天；尿素处理时还有一个分解成氨的过程，一般比氨化处理延长5—7天。5.开垛：先将余氨放净。氨化处理工艺氨化炉法：1.是利用金属箱式或土建式两种设备，将粗饲料快速氨化处理。它不受气候影响。2.注意事项：施氨要均匀，炉要密闭；炉内秸杆不得触及电热网；加热时，先开启通风，后接通电热器；出炉后24h再喂牲畜，以免损伤眼睛。氨化处理工艺氨化窖法处理时，先将秸杆切成小于4cm的碎段装入窖内，当摊平后每当厚度升高15—30cm时，喷洒尿素溶液并塌实，直到装满为止，然后覆盖。氨化处理时间同前。氨化袋法将切碎后的秸杆加入适量尿素溶液搅拌均匀后装入用塑料薄膜制成的塑料袋内，然后密封存放即可。氨化处理时间同前。二、碱化处理工艺将秸杆切碎后，喷洒氢氧化钠溶液，搅拌均匀后，堆积起来，经1周熟化后，即可饲喂。碱化处理要求1.切碎长度不得大于40mm；2.堆积发酵，其容重应达130—140kg/m3。3.在室外堆积发酵，上面应覆盖一层15cm厚的麦秸，以防雨淋霉烂。4.处理前的秸杆含水率不得超过17%，以防腐烂。三、复合处理工艺复合处理是采用多种成分的化学试剂对农作物进行复合化学处理，以达到分解纤维素和木质素，提高饲料的营养价值、消化率和采食量。处理时，先将被切碎的秸杆与不同的化学处理试剂混合均匀，用堆垛法或小型容器法进行处理，若采用机械处理效果更好，第三节草粉生产工艺及设备一、加工方法按牧草干燥方法可分为晒干牧草和脱水牧草。前者是采收割草，搂集草条，集垛或压捆收获工艺得到的牧草；后者是采用优质牧草，经人工快速干燥后的牧草。二、加工工艺及设备气流滚筒式干草粉生产机使用注意事项：干燥前必须将青牧草切碎；青牧草含水量小于17%；牧草从收割到进入干燥机的时间不得超过1.5h。第四节青贮及青贮饲料收获工艺及设备一、青贮工艺在青贮饲料生产中，通常采用分段收获和联合收获两种方式。前者是将青饲料人工收割后，由人工喂入铡草机或揉碎机，碎化后直接喷入青贮设施内，逐层压实，装满后覆盖。后者利用联合收割机在田间同时完成收割、切割并抛送在挂在其后的自卸拖车内，卸入青贮设施内。二、青贮设施青饲料联合收割机分为甩刀型和通用型饲料切碎机分为滚刀式和轮刀式地下青贮料取料设备由切削滚筒、装料斗和抛送风扇等组成。青贮塔内卸料设备分为顶卸式和底卸式第五节蒸气制片一、概念蒸气制片是把颗粒状谷物经过常压蒸气或高压蒸气处理然后再用压辊压扁的一种产品。片状饲料加快了物料在反刍动物瘤胃内的发酵过程，提高了育肥效果。二、种类1.常压蒸气制片2.高压蒸气制片3.蒸煮制片三、蒸气制片工艺流程1.调湿：将原料进入调湿仓，添加水分，使水分达到15—20%。2.蒸煮：要求蒸煮温度均匀，条件易于控制。3.压片：一般采用水平等速回转的对辊压片机。4.干燥冷却：一般常用带式干燥机或通风干燥机。将成品干燥到含水13—14%。第六节微粒处理一、概念微粒处理是用红外线对谷物等饲料进行加热处理，使谷物中的淀粉发生糊化，以改变谷物的品质，从而提高家畜对饲料的利用效率。二、微粒处理的工序首先将谷物放在分离器上除杂，然后在用加料器均匀的供给红外线照射发热机。从红外线照射加热机出来的物料立即转移到对辊压扁机中压扁，制成薄片后的温度在70—90℃左右，故需送入冷却器中冷却到常温。第七节半湿饲料加工一、概念半湿饲料是指在室温下能耐长期保存，且水分含量在15—30%之间的柔软固形饲料。一般用于饲喂观赏动物。二、半湿饲料加工工序首先，将所有原料加入到蒸煮混合机中，充分的进行高温加热杀菌处理，添加色素、防霉剂等，充分搅拌均匀；然后，加入到成形机中，按照所希望的色泽、形状挤压成型。为了防止其黏着性，再通过冷却器冷却到常温。用不透湿的包装材料进行包装。第八节液态饲料加工一、概念所谓液体饲料是由水、糖蜜、脂肪、尿素、可溶性蛋白、钙、磷、微量矿物元素、维生素、抗生素、药物等为原料，经配料混合而成的液体饲料成品。液体饲料可分为补充饲料和全价饲料两类，以补充饲料为主。二、液态饲料加工工序（一）原料的接收与贮存原料有液态和固态两种。液态料有专门的装卸输送管路和贮罐，有流量计和加热装置；固态料基本为粉料，多为袋装和瓶装。（二）配料可分为人工称量计量配料和自动计量配料。对于小厂一般采用人工称量计量配料；生产效率高的企业一般采用自动计量配料。液态饲料加工工序（三）混合液体混合机主要有循环式混合机、蜗轮式混合机、循环式配料混合机、立式浆板混合机等。这些混合机基本采用间歇式作业。（四）成品处理包括贮存、包装和发放。本章小结15.1压缩生产工艺：压捆生产工艺及设备、压块生产工艺及设备、压饼生产工艺及设备、压榨生产工艺15.2蒸气制片是把颗粒状谷物经过常压蒸气或高压蒸气处理然后再用压辊压扁的一种产品。片状饲料加快了物料在反刍动物瘤胃内的发酵过程，提高了育肥效果。15.3微粒处理是用红外线对谷物等饲料进行加热处理，使谷物中的淀粉发生糊化，以改变谷物的品质，从而提高家畜对饲料的利用效率。15.4半湿饲料是指在室温下能耐长期保存，且水分含量在15—30%之间的柔软固形饲料。一般用于饲喂观赏动物。15.5液体饲料是由水、糖蜜、脂肪、尿素、可溶性蛋白、钙、磷、微量矿物元素、维生素、抗生素、药物等为原料，经配料混合而成的液体饲料成品。复习思考题1、压缩生产工艺包括哪些内容？2、何谓蒸汽制片？3、何谓微粒处理？4、半湿饲料？5、液体饲料？