专用机械传动轴的加工工艺流程设计

I专用机械传动轴的加工工艺流程设计摘要机械加工工艺流程设计能力是从事机械制造专业的科研、工程技术人员必须具备的基本素质之一。机械加工工艺流程设计作为高等工科院校教学的基本科目，在实践中占有极其重要的地位，工艺流程设计在加深对专业课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题的能力培养方面所发挥的作用是显而易见的。本设计是传动轴的加工工艺流程设计，其结构虽然规则，但是精度要求比较高，所以工艺要求比较复杂。需要粗车、数车、铣车、磨销，其中数车是加工关键。数控车床加工工艺是以机械制造中的工艺基本理论为基础，结合数控车床的特点，综合运用多方面的知识解决数控车床加工过程中面临的工艺问题。工艺流程是保证机械产品高质量、低成本的一种重要的工艺依据，工艺流程设计在机械加工中就显得更为突出，因此中小型零件加工的流程设计常被选作毕业设计的主要内容之一。关键词：传动轴，工艺流程，粗车，数控车床，编程IITHEDESIGNOFDRIVESHAFTMACHINTNGPROCESSABSTRACTTheabilityofmachine-finishingprocessdesignisoneofthebasicabilitieswhichthemachinerymanufacturespecializedscientificresearcher,engineersandtechniciansareengagedinmustbehave.Themachine-finishingprocessdesignasabasicalsubjectthatallthehigherengineeringcoursecollegesanduniversitiesteachingtook,holdingtheextremelyimportantpositioninthepractice.Themachine-finishingprocessdesignhasasignificantlyfunctionwhichisdeepeningonthespecializedcurriculumelementarytheoryunderstandingandstrengtheningtheabilitytosolvethefunctionthattheprojectactualproblem.Thisdesignisdriveshaft'smachine-finishingprocessdesign，it’sstructureisrule,buttheaccuracyrequirementisquitehigh.needingroughturning,NCprocessing,milling,grinding,andNCprocessingisthekey.CNCprocessingmachineryisintheprocessbasedonthebasictheory,combiningthecharacteristicsofCNC,comprehensiveuseofvariousaspectsofknowledgetosolveCNCintheprocessoffacingtheproblem.Themachine-finishingprocessdesignisanimportantcraftbasisthatguaranteehighgrade,lowcostmachine-finishing.Theprocessdesignappearsmoreprominentinthemachine-finishing,thereforemiddleandsmallscalecomponentsmachine-finishingprocessdesignisselectedfrequentlytodograduationproject.KEYWORDS：driveshaft，technicalprocess，roughturning，CNC，programming目录III前言................................................................................................1第1章零件分析.............................................................................2§1.1计算生产纲领，确定生产类型...........................................2§1.2轴类零件的作用、分类及技术要求....................................2§1.3工艺分析..............................................................................5第2章工艺流程设计.....................................................................7§2.1确定毛坯制造形式及尺寸...................................................7§2.2基准的选择...........................................................................7§2.2.1粗基准的选择...............................................................7§2.2.2精基准的选择...............................................................8§2.3主要工序加工方法...............................................................8§2.4工艺流程的拟定.................................................................10第3章工序设计...........................................................................13§3.1选择加工设备和工艺设备.................................................13§3.1.1选择机床.....................................................................13§3.1.2选择夹具.....................................................................13§3.1.2选择刀具.....................................................................13§3.1.3选择量具.....................................................................16§3.2确定工序尺寸.....................................................................17§3.3确定切削用量.....................................................................18§3.3.1确定工序4的切削用量..............................................18§3.3.2确定工序6～12的切削用量.......................................20§3.3.3确定工序13的切削用量............................................30§3.3.4确定工序15的切削用量............................................31结论..............................................................................................32参考文献........................................................................................33致谢..............................................................................................341前言在现在机械制造工业中，切削加工仍然是将金属毛坯加工成规定的几何形状、尺寸和表面质量的主要加工方法。目前，全球经济正处于一个根本性的变革时期，人类社会正逐步由工业经济时代步入知识经济时代。知识经济是在工业经济高度发展的基础上建立的，是生产力发展的崭新阶段。在知识经济条件下，制造业是一个国家经济发展的支柱，是国民经济收入的重要来源，在整个国民经济中处于十分重要的地位。制造业的发展对一个国家的经济及社会文化具有巨大和深刻的影响，国民经济的发展速度在很大程度上取决于机械制造技术水平的高低和发展速度。据统计，20世纪90年代各工业化国家机械制造业所创造的财富占国内生产总值（GDP）的比例平均为22.15%，美国财富的68%来源于制造业；日本国内生产总值的49%是由制造业提供；我国制造业产值占工业总产值的比例为45%。机械制造业的技术发展水平不仅决定企业现时的竞争力，更决定了全社会的长远利益和经济的持续增长。可以说，制造业是实现经济增长的物质保证，没有机械制造业的发展和振兴，就没有整个国名经济的发展和振兴。国民经济各部门的生产技术水平和经济效益，在很大的程度上取决于机械工业所能提供的装备的技术性能质量和可靠性。通过本设计使我们对制造过程有一个总体的认识，掌握金属切削过程的规律和控制方法及机械加工过程机械加工精度和加工表面质量分析的基础知识，并能结合实际合理地选择加工方法和切削参数以及机床、刀具、夹具，具备制订机械加工和装配工艺规程的能力，能对具体的工艺问题进行分析，提出改进产品质量，提高生产率，降低成本的工艺措施，了解现代制造技术的现状与发展趋势。经过二十多年的改革开放，我国现代化建设正在蓬勃发展，面对国内生产任务的增长和国际竞争形势的严峻，各个生产部门对机械产品的技术装备提出了日益增长的需要，所以我们一定要学好机械的设计基本理论、基本知识和基本技能，通过毕业设计提高自己的能力。2第1章零件分析§1.1计算生产纲领，确定生产类型本设计为某产品的传动轴零件，该产品的年生产量400台，其设备品率为5%，机械加工废品率为1%，则可知：件该零件年生产量424件，且现已知该产品属于轻型机械，则根据表[1]1.12确定生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为小批量生产。§1.2轴类零件的作用、分类及技术要求本设计零件是轴类零件，轴是组成机器的重要零件之一。轴的主要功用是支承旋转零件（例如齿轮、蜗轮等）、传递运动和动力。按轴承受的载荷不同，轴类零件可以分为心轴、转轴、传动轴等。心轴工作时仅承受弯矩而不传递转矩，如下图1-1所示自行车轴。图1-1转轴工作时既承受弯矩又承受转矩，如下图1-2所示减速器中的轴。3图1-2传动轴则只传递转矩而不承受弯矩，如下图1-3所示汽车中联接变速箱与后桥之间的轴。图1-3轴的材料主要是碳钢和合金钢。钢轴的毛坯多数用轧制圆钢和锻件，锻件的内部组织均匀，强度比较好，重要的轴