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精益生产主讲人：陈恩前言1、生产现场脏乱、存在安全隐患、客户参观印象差（5S+1）2、质量无法受控，生产批量退货，报废客户投诉。（质量）3、问题解决，以短期利益为重，缺乏问题原因的创新，使得问题重复的发生。（质量）4、生产现场无法第一时间辨别状态，可视化生产差。（质量）5、生产现场存放大量制品，生产周期长，无法满足客户需要。（生产）前言6、人工成本不断上升，利润不断下降，企业竞争力下降（成本）7、仓库混乱，标准化差，库存不准，成品库发货出错，客户投诉。（成本）8、原材料和成品库存高企，库存周转利低，资金大量占用。（库存）9、绩效考核没有（或者不到位不明确），人员没有方向，也没有压力和动力。（人）10、没有持续改善的文化，人员素质普遍低下，无法逐步提升企业竞争力。（人）前言企业生产现场：围绕：S安全、Q质量、C成本、I库存的一系列活动而人在其中起到了决定性作用精益要解决的问题：最小的投入（认识并消除浪费），生产最大的回报（最高质量、最短交期、最低成本）以及在这过程中如何培养人来成为问题的解决者。通过一般人的管理最优秀的流程达到最好额效果，而不是最优秀的人忙于管理有问题的流程达到一般的效果——丰田愿景第一讲：认识精益-精益的内核•精益是一种现代生产方式•它是提高企业实力的行动，一项企业的改善活动•它是提高企业竞争力的首选战略•它是一种企业文化，是企业的“内核”•例子1、F1换轮胎2、飞机制造精益是一种现代生产方式•精益生产是一门流程管理哲学，主要来自于丰田制造系统（TPS）。其焦点在如何减少“7大浪费”以增加客户价值•丰田的成功使Lean成为21世纪10年管理科学的热点。•Lean可以如此定义：“从客户拉货到产品源头的整个流程不断改善，识别并消除（无价值活动），使之日臻完善的一种系统方法”•今天，无论是制造业、医院、银行、软件开发商，还是政府机构，世界各地已有许多组织通过改善的理念、思维模式和方法论，实现了众多的突破。尽管所用的战略名称在过去十几年里经历了多次的改变，从持续质量改进和全面质量管理，到及时制和卓越运营，改制六格玛和精益制造，这些策略最重要的的部门都是相同的-关注客户需求、现象向导以及改善驱动它是提高企业实力的行动，一项企业的改善活动交期成本库存人安全质量精益改善它是提高企业竞争力的首选战略•ABB•schneider第二讲：了解精益-精益是变革•危机中诞生的丰田生产方式•精益生产的出现•精益屋•推行精益的五大原则•定义价值•七大浪费危机中诞生的丰田生产方式1、科学管理学之父2、动作-时间研究之父3、组装线概念之父4、工业质量转变5、丰田生产方式诞生6、改变世界的机器精益思想精益生产的出现精益生产来自于丰田制造系统（TPS）.几位丰田人对其进行了发展和系统化，其中贡献最大的：Sakichitoyoda丰田左吉（1867-1930）日本“发明家之父”，（自动化）是TPS的几项原则之一。最初应用在织布机上，只要有断线就能自动停机（发明于1986年）发明了世界上第一台不停线换梭自动织布机，G型自动织机（发明于1824年）1937年创立丰田汽车公司精益生产的出现Kichirotoyoda丰田喜一郎（1894-1952）丰田佐吉之子一直在准时制生产的基础上不断试验去提升效率，而准时制生产就是由丰田喜一郎发明的，丰田汽车的创始人。继承了佐吉的丰田思想，他坚信“最理想的状态就是人、机、设备最佳的配合增加价值，不生产任何浪费”他一直思考操作，线体和流程之间消除最佳的方法，即“准时制生产”他将流水线生产的经验应用于纺织厂，链条式传送带月产量达到300将这种方法引入到丰田汽车公司本身生产线，1938年完成研究了福特生产系统并把引用于更小，更多变的日本汽车市场。精益生产的起源Eijitoyoda丰田二郎（1931-）1、丰田佐吉的侄子，丰田喜一郎的堂弟2、通过将Jidoka和JIT彻底应用，提高了工人的效率，TPS让丰田公司能够与欧美公司竞争。3、创办丰田工业大学TaiichiOhno大野耐一（1912-1900）1、得到丰田英二大力支持，他建立了TPS，并创建了的精神，创造了JIT的基础2、以“TPS大师”著称3、将Jidoka.Jit,标准作业和改善融入TPS系统4、Fatherofsupemarketsystemofinventorycontrol超市库存管理之父。精益生产屋基础：5S+1、目视化管理、标准作业、均衡生产、价值流程图三大支柱：一、准时生产，二、自动化，三、培养并激励员工一、准时生产（在正确的时间生产正确的产品和数量，节拍、连续流、拉动系统、快速转型、水蜘蛛）二、自动化（质量内建制，自动停止、安灯系统、防错法、5个为什么）三、培养并激励员工丰田制造系统目标：最高质量-最短的交期-最低的成本Lean5Principles精益五大原则流程让价值没有干扰的流动拉动客户需求拉动生产价值从正确识别产品/服务的价值始终考虑客户的需求追求完美浪费清楚，流程趋于完美价值流识别价值流，消除浪费原则1详细说明在顾客眼里的有价值的环节定义价值：从客户的角度考虑时间的分类增加价值的活动客户愿意付钱的部分….-AND-变更物料或信息的结构，装配或功能不增加价值的活动其它所以的活动，消费定义里所有不希望有的项目精益的五大原则1价值：从正确识别产品服务的价值，始终考虑客户的需求2价值流：识别价值，消除浪费。3流程:让价值没有干扰的流动顺畅4拉动:客户需求拉动生产5最求完美：浪费消除，流程趋于完美原则1•详细的说明在客户眼里有价值的环节定义价值：从客户角度考虑时间的分类增加价值的活动客户愿意付钱的那部分…-AND-变更物料或信息结构、装配或功能…不增加价值的活动其它所有活动，浪费定义里所有不希望的项目，不能为客户增加价值…仅仅增加成本！改善前：Before240s改善后：After192s目的：消除不增加价值的活动二、价值流程•确定当前从订单到交付过程中移动产品的步骤•挑战每个步骤-为什么必须进行这一步-客户会想如果去除此步骤是否会让产品价值减少？.许多必须的步骤仅仅是由于公司的组织方式与以前的关于资产和工艺技术的决定。收到订单机器加工清洗油漆组装打包运输价值流分析*分析出哪些环节是价值，哪些是非价值？识别及消除浪费在学习基础知识时，如果弄错基本概念，不管你对改善有多大热情，在后面的学习中还是可能会继续犯错。ThsSevenTypesWaste……七种浪费Transprotation运输Inventroy库存Motion动作Waiting等待Over-processing不必要的过程Defects等待*浪费存在每个过程中……消灭它浪费#1运输浪费#2库存•指比实际需要时间更早地采购来的或生产出来的材料、零件和组件所生产的浪费•主要原因1、“推动”（材料需求计划）与“拉动”生产之间的关系2、缺乏连续的流程3、批量生产*库存浪费会产生更多的浪费，并掩盖问题的出现浪费3#动作•指工人和机器所进行的非价值行动所造成的浪费•主要原因1、双手空闲、单手空闲2、零部件摆放较差3、坏的设备或较差的工具4、缺乏标准化作业5、较差的人体工程学视训练作业员如同外壳医生….每件东西都放在手所能及的范围浪费#等待•指等待下一步造成的浪费•主要原因1、产品的切换2、等待原材料3、批次和队列4、工艺不平衡当库存在等待时，客户也在等待浪费#5过量生产•指产品生产多于，早于或快于客户购买所造成的浪费•按需生产而不是即时生产JIT•主要原因1、工艺不平衡2、以预测来生产*不要生产客户还不需要的东西浪费#6不必要的过程•不必要的工艺过程和操作所产生的浪费•主要原因：1、未确定客户的价值2、多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成的资源的浪费。3、需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等资源的浪费，另外还增加了管理的工时费*过程与客户价值匹配浪费7#缺陷•指工艺元素不符合正确规格是所产生的浪费，其结果可能导致返工。•主要原因1、缺乏标准化工作2、较差的工作指导或培训3、防呆设计不好4、供应商质量不高返工不良就是浪费…把这些东西送给客户是不允许的原则3•让价值没有干扰的顺畅流动•重点：•顾客的拉动是过程流动的触发点，在精益的思考里，我们想让这个流尽的可能不配打断生产活动•在你的过程有四项主要的活动我们的状况世界级1、搬运10%＜2%2、储存70-80%＜18%3、检查5-10%04、生产过程1-5%＞80%原则4客户需求拉动生产•让每一过程和步骤高效和有效的•均匀的分配工作•把这些过程和步骤联系在一起创建一个流•这个流是从客户需求触发的节拍时间TaktTime•节拍时间TaktTime–客户需要多长时间出来一片产品•TaktTime=每班的可用时间•每班的客户需求量••案例：27.000SCE•455pieces=59秒/片•ResuIts:客户正在以每59秒一个的速度购买产品，这是我们必须达到的目标传统的过程•生产过程有很多WIP，我们就好像在水位很高的河上航行，无法发现那里有问题点。有可能导致很长的生产周期。准时生产的过程JustlnTime•水位（WIP）降低过快，导致我们的船（过程）处处碰壁（过程中存在的问题），就算能尽快解决问题，也无法顺利前行。原则5•持续改善，追求完美Objective目的•建立发现异常的标准•创建并保持一个有序的。清洁的和安全的工作场所•使行为符合考核规范•培养员工的自律性•提升生产力、•提高员工满意度•提高客户参观满意度Step1:Sort(seri)第一步：整理•PURPOSE目的Elimainateallunnecessaryitems…清除工作场所中不必要的物件Itemsnotneedednowforproduction这些东西与现有生产有关•ASKYOURSELF问问自己Whatdoweneed?哪些是需要的？Whatcanweremove?哪些是可以移除的？WhenInDoubt…ThrowitOut当犹豫时….移走它Sort(seri)整理TipsForSorting整理小技巧•Startinasmallareaandexpandaredbyarea从一个小区开始，并一个个推广•Includealltheaffcetedpeoplewhensorting当整理的时候，让所有关的人都参与进来•Includeoutsideobservers让局外者参与•UseRedTagsystem使用红牌系统•Whenindoubt…moveinout当犹豫时…把它移走Step2:setinorder(seiton)第二部：整顿•Purpose目的•Organizeandarrangewhatyouneed规划并摆放你留下的东西•ASKYOURSELF问问自己•Whatdoweneedtouse1、2留下的要分主次•Whereshouleitbe?应该放在什么位置？•EverythingyouREALLYneedatyourfingertips你确实需要的东西都应该在你所及范围内Setinorder(seiton)整顿•Aplaceforeverythingandeverythinginitspiace每一个物品都有一个位置，并每个物品都在他的位置上•Assignpermanentplaceforallneededitems为所有需要的东西固定长期的位置•Chooseproperstoragemethods用适合的存放方法•Visuallyindicatelocations目视化它的位置•Missingitermseasilynoticed很容易发现不符合项•Utilzesignboarde利用表示版Step3:shine(seiso)第三步：清扫•PURPOSE目的•Identhyabnormalitiesbyvisuallysweepingthearea•通过清扫工作场所与设备识别异常•ASKYOURSELF问问自己•Doesthisbelonghere?这个是属于这里的吗？•Isitneededrightnoe?