搜索
5S精益管理YP管理培训系列之课件作成：马俊杰请参与培训的各位将手机设置为震动或静音状态，谢谢！我们现在的企业客观上存在有很多不足，也存在很多浪费的情况。这不是特例，而是国内很多企业都存在的问题。工厂中常见的七种浪费不良、修理的浪费加工的浪费动作的浪费搬运的浪费库存的浪费制造过多（早）的浪费等待的浪费如：材料、设备、人员工时的损失；如：需要多余的作业时间和辅助设备；如：物品取放、反转、对准、弯腰、转身；如：物品移动所需要的空间、时间、人力和工具的占用；如：产生不必要的搬运、堆积、寻找等浪费的时间、空间和动作，及造成多余的仓库建设投入；如：提前花掉了费用；使在制品积压，车间像仓库；因断料、作业不平衡、计划不当造成的无事可做；为什么实施现场5S竞争力通常表现在三个方面：1、产品在成本上的竞争力；2、产品质量能够满足不同客户的要求；3、服务可以超出客户的期望。通过精益管理，我们可以逐步实现这个目标。为什么实施现场5S一个好的企业，不在于他的厂房是否高大漂亮，设备是否先进；好的企业不取决于外观，而取决于内涵。好的企业也有很多共性的存在：环境整洁、人员和产品流动有序、工具设备维护良好、库存与在制品维持在最低限度等，有一群士气高昂积极主动的员工和优秀的企业文化。4S整理整顿清扫清洁安全5S整理整顿清扫清洁素养6S整理整顿清扫清洁素养安全7S整理整顿清扫清洁素养节约安全10S整理整顿清扫清洁素养节约习惯化服务坚持好公司好产品好员工精益管理的起源和发展整理整顿清扫清洁素养将工作场所的所有物品区分为有必要和非必要的，除了有必要的都留下来，其他的都清除掉；把留下来的必要用的东西依规定位置摆放，并放置整齐加以标识；将工作场所内看得见看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境；将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（养成习惯）；什么是5S整理的实质是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。整理的要点：一、是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切削、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。整理的目的是：□改善和增加作业面积；□现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；□消除管理上的混放、混料等差错事故；□有利于减少库存，节约资金。□从价值创造的角度来说，必须区分企业运营中创造价值的活动与非价值创造的活动。关于整理整理是改善现场的第一步。整顿的目的在于工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。实质上是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物。整顿就是人和物放置方法的标准化，关键是要做到定位、定容、定量。抓住这三个要点就可以制作看板，做到目视管理，从而找到适合本企业的物品的放置方法，进而使该方法标准化。从价值创造的角度来看，需要清楚企业运营中非价值创造的环节。关于整顿清扫的目的在于稳定品质，减少工业伤害。实质是把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照企业具体情况决定清扫对象、清扫人员、清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步骤，方能真正起到效果。关于清扫清扫过程是根据整理、整顿的结果，把不需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中。在产品的生产过程中，永远会伴随着没用的物品的产生，这就需要不断加以区分，随时将它清除，这就是清洁的目的。清洁活动的要点：坚持“三不要”的原则——不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；不仅在形体上，也在精神上。1、只有在清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品；2、清洁时一种用心的行动，千万不要只在表面上下功夫；3、清洁时一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。关于清洁素养的目的在于培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。实质上是指养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神。这是5S活动的核心。工作中要始终着眼于提高人的素质。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，也不能持续下去。可谓是始于素质，也终于素质。创造良好的工作环境，不能指望别人来代为办理，而应当充分依靠现场人员来改善。关于素养把要和不要的东西区分开来，工作场所只存放要的东西。合理放置需要的物品，以便取用；将工作场所打扫干净，并及时监督检查；制定标准，并遵照执行；养成良好的习惯，并持续改善；5S推进关系全面品质管理TQM环境管理体系全面生产管理TPM质量管理体系5S是承载以上管理方法的坚实基础全员参与、共同提高！TS16949管理体系5S是企业管理的基础整理管理要与不要的东西整顿减少时间上的浪费减少空间浪费提高货架使用率降低半成品成品库存做好生产前的准备缩短换线时间提高生产线作业效率清扫提高机器设备效率减少机器设备故障率落实设备维修保养计划消除品质异常事故发生清洁维持工作场所的整洁素养养成良好的工作习惯提高产品品味及公司形象清除各种污染源提升人员工作效能消除各种管理上的突发状况培养员工规范化行为养成人员的自主管理管理合理化5S与管理合理化的关系整理的推行与推进1、腾出空间。把生产现场的残余物料、待修品、待返品、报废品、报废品从生产现场清理出来，以便留给作业人员更多作业空间以方便操作。2、减少库存，节约资金。不用的东西摆在生产现场就是浪费，如果不要的东西不经常清理，空间会越来越小，公司要建各种各样的仓库，甚至扩建厂房。产品杂乱无章的摆放也会增加盘点的难度，使成本核算失准。现场也经常有一些不使用的工装夹具、量具、机器设备，如果不及时清理，时间长了会让工厂显得凌乱不堪。3、消除管理上的混放、混料等差错。没有经过整理的工作现场，大量的零部件杂乱无章的堆放在一起，会给管理工作带来难度，导致工作出现错误。整理的目的1、规避浪费：□规避空间的浪费；如：不要的东西占用了很大的地方浪费空间；□规避资金的浪费；如：零件或产品过期不能使用的浪费；□规避工时的浪费；如：因场所狭窄，物品时常不断地移动造成的浪费；□规避管理非必需品的场地和人力的浪费；□规避库存管理及盘点造成的人力和时间的浪费；2、提升工作效率，减少安全隐患：□使工作现场没有杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率；□减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；□消除混杂材料的差错；□有利于减少库存，节约资金；□使员工心情舒畅，工作热情高涨；整理的作用整理实施要点在于对现场摆放的物品清理出来，进行分类，然后按照判断基准区分物品的使用等级，进而决定是否需要该物品。整理的关键在于三个重要基准：要与不要的基准；明确场所的基准；废弃处理的基准；整理的实施要点NO.流程权责单位重点事项数据表单1定点摄影5S推行委员会选定现场5S改善点，将现场的实际状况拍摄下来，作为企业未来改善的依据前后现场照片2制定要和不要的标准5S推行委员会制定现场要与不要的标准，作为6S整理的依据要与不要的标准表3红牌子制作5S推行委员会制作红牌子，让现场不要的物品能够一目了然红牌看板4制定不要物品的处理流程5S推行委员会制定不要物品的处理流程和权限，使得现场整理出来的物品能够得到尽快处理处理流程权限5实施整理5S稽核员红牌子作战，严格根据标准实施各部门交叉整理，将不要的物品清理出现场；不要物品一览表6不要的物品处理责任部门清理出来的不要物品按照处理流程和权限进行处理；处理清单整理的实施要点类别使用频度处理方法备注必要品每小时放工作台上或随身携带每天放现场存放（工作台附近）每周现场存放非必要品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查二年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期检查不能用变卖/废弃定期检查物品的区分和处理方法NO.类别NO.内容NO.类别NO.内容一无使用价值的物品1）不能使用的旧手套、破布、砂纸四多余的装配零件1）用不上的装配零件；2）损坏了的钻头等耗材；2）能共通化的尽量共通化；3）已损坏而无法使用的工具等；3）设计时从安全、品质、操作方面尽量减少；4）精度不准的卡尺等测量器具；五造成生产不便的物品1）取放物品不方便的盒子；5）不能使用的工装夹具；2）为了搬运、传递而经常要打开或关上的门；6）破烂的垃圾桶、包装箱；3）让人绕道而行的隔墙；7）过时的报表、资料；六占据工厂重要位置的闲置设施1）已经不使用的旧设备；8）停止使用的作业标准书；2）偶尔使用的设备；9）无法修理好的器具设备等；3)盲目购买，没有使用价值的设备；10）过期、变质的物品。七不良品和良品分来1）设置不良品放置场所；二不使用的物品1）目前已不生产的产品的零件或半成品2）规定不良品的标识方法；2）已无保留价值的试验品或样品3）确保谁都知道那是不良品；3）多余的办公桌椅4）工作岗位上只能摆放当天工作所需的必需品；4）已切换机种的生产设备；5）规定不良品的处置方法和处置时间、流程；5）已停产产品的原材料；八减少滞留使通道畅通1）工厂是否被零件或半成品塞满；三销售不出去的产品1）目前没有登记在产品目录上的产品2）工场通道或靠墙的地方是否很多部品和托盘；2）已经过时、不合潮流的产品；有些人会有舍不得放弃的想法“抱着物品当初是花很多钱买来的，尽管现在没有用，但将来可能会用到”的想法，这是会给整理的活动造成阻碍。3）预测失误而造成生产过剩的产品；4）因生锈等原因不能销售的产品；5）有使用缺陷的产品；6）积压的不能流通的特制产品；如何区分与处理不必要的物品整理不要的物品时，应该注意使用价值，而不是原来的购买价值。以下物品需要重点清理：1、货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、过期的报刊、杂志、空的罐子、损坏的工具或器皿；2、仓库墙角、窗台、货架上、货柜顶摆放的样品，长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品；3、报废的文具、过期的文件、表格、记录等；非必需品有使用价值无使用价值折价变卖转移他用另作他用作为训练工具展示教育涉及公司机密普通废弃物有污染的物品特别处理分类后出售特别处理其他需要清理的物品整顿的推行与推进整顿是把需要的事、物加以定量和定位。通过整理后，对生产现场需要的物品进行科学合理的布置和拜访，以便最快速地取得所需要的东西，在最便捷有效的规章、制度、流程下完成工作。生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。整顿要达到这样的标准：□可以让任何人都能立即方便的找到所需要的东西；□要站在新员工的立场上，知道东西应该怎么放置；□要想办法使物品能立即取出使用；□使用后要容易放回原位，没有恢复或放错时能马上知道；整顿的目的非必需品所需物品没了好不容易找到急忙订货立即找到寻找时间为零数量太多数量正合适下班了不良品不能使用数量不够寻找后没找到订货后来又找到了立即能用糟了可惜怎么办例：物料寻找1、减少浪费：□寻找时间的浪费；□停止和等待的浪费；□认为公司没有而盲目重复购买造成的浪费；□计划变更产生的浪费；□交货期延迟而产生的浪费；2、提升工作效率，减少安全隐患：□将寻找时间减少为零；□异常情况（丢失、损坏）等马上发现；□不是该岗位的人也能明白要求和做法；□不同的人去做，结果是一样的；整顿的作用整顿三要素：场所、方法、标识有没有遇到以下情况：□物品存放未定位、不知道去何处寻找；□不知道物品的名称盲目寻找；□不知道物品的标识规则，须查对；□物品无标识，视而不见；□存放地太远、存取费时；□不知物品去向，反复寻找；□存放不当，难以取用；□没有适当的搬运工具，搬运困难；□无状态标识，取用不适当的物品；整顿的三要素标线举例说明：黄色代表通道白色代表半成品绿色代表合格品红色代表不良品蓝色待判定、回收、暂放通常需要标识的地方有：□公司名称的标识；□公司部门的标识；□公司每个单位的标