丰田生产方式的基本想法(中国语)

1丰田生产方式的基本想法FTL讲义篇禁止擅自复制·转用21.1企业的目的寻求与国际社会间的和谐关系（通过自社产品的提供）实现社会使命为此、首先提高利润，持续企业的生存提供丰富多彩、富足的生活通过公司，带动地域活力保证员工的生活基础的稳定1.丰田生产方式的目的和2大支柱31.2不降低成本的话，利润不会增加１.销售价格＝成本＋利润２.利润＝销售价格ー成本降低成本成本利益成本利益成本利益成本利益售价售价售价售价销售价格上涨降低成本1.丰田生产方式的目的和2大支柱41.3单价即使相同，通过生产方式成本发生变化設備铁的单价／ｋｇ人工费／１人设备费用／１台电费／ＫＷＨ油费／１L设备设备设备设备成品库存（自动仓库）库存库存库存库存库存材料材料材料材料故障不良成本能源费外购件费材料費劳务费其他成本的构成设备设备设备设备材料存放地产品库存1.丰田生产方式的目的和2个柱子1.4制造现场的原价减低是彻底排除浪费制造现场的浪费是指１、没有附加价值的各种现象及结果工作工作工作工作工作工作浪费浪费浪费改善浪费工作工作２、彻底排除浪费提高附加价值1.丰田生产方式的目的和2个柱子１、制造不良的浪费７、制造过剩的浪费３、加工的浪费４、搬运的浪费６、库存的浪费２、动作的浪费５、等待的浪费1.5制造现场的浪费的种类制造现场的7项浪费大家都能察觉的浪费有意识后能察觉的浪费在标准作业和看板上能察觉的浪费1.丰田生产方式的目的和2个柱子１、制造不良的浪费1、生产线的混乱后工序因为缺件停线前工序再筹备２、不良品返修３、发生分选作业４、不良品报废５、再生产６、追加确认工序７、给顾客添麻烦和信用损失1.5制造现场的浪费的种类不良品箱３、加工的浪费１、切削多余的加工量２、空气切割３、去毛刺加工４、故障的复归５、监视5、慢的加工条件６、错失时机４、搬运的浪费１、因为布局不好发生２、没有流程发生３、搬运这个事情就是浪费・暂放·空箱搬运·搬运路径的重复２、动作的浪费作业中不产生附加价值的动作１、取放的浪费２、替换３、单手动作４、动作距离５、分类６、备齐７、长步行距离８、空物行走９、方向对齐１０、弯腰１１、转身空歩行動作のムダ１工程２工程３工程４工程５工程６工程７工程８工程９工程１０工程素材完成品１２３４５バリ、スパツターが付かない加工方法がとられてないバリ・スパッター取りのムダスパッターとりバリとり①工序②工序③工序④工序⑤工序⑥工序１厂２厂1.5制造现场的浪费的种类７、制造过剩的浪费1、制造超过以决定的库存时・人多·加班多·事故多发・・・・・・・２、安心值多的库存安心賃が多い在庫罪恶的根源６、库存的浪费被设定的库存的浪费１、因为流程不好产生的库存・因为排班差异产生的库存・因为设备能力不平衡产生的库存・因为搬运的时机产生的库存運２、因设定者的安心值制造的库存・故障·缺人·换品种５、等待的浪费即使想作业也不能的状态１、因为前工序的事故导致等待２、因为缺件导致等待３、自动加工中的监视４、因为制作过剩需排序等待５、因为作业一致性不好导致等待等待！自动运行中自动搬运中的等待的浪费前工程１回運搬／２ｈ２時間分の在庫２時間分の在庫後工程運搬による在庫のムダ看不到问题点い！設備故障不良段取欠品人が多い設備が多い作业平衡ス不好い看不到问题点的浪费1.5制造现场的浪费的种类制造过剩的浪费最不好１、改善的需要被隐藏２、发生新（2次的）浪费１、材料零件的现行消耗２、电·气等的能源浪费３、托盘·箱子等的增加４、搬运车·交替等的增加５、空间的浪费６、周期变长1.5制造现场的浪费的种类1.6丰田生产方式的目的•根据彻底排除浪费达到原价减低１、只制造能卖出的东西(以节拍为基础JIT生产）２、制造好品质的产品（自动化的推进）３、制造较便宜的东西（彻底排除浪费）４、构造可以应对变化的强体制的工作场所（少人化）12JustinTime目的「在必要的时间内生产出最低需求量的必要产品」自动化目的「设备或人员发现异常的发生，停止设备，防止不良的发生」时时保证１００％良品丰田生产方式1.丰田生产方式的2大支柱（JustinTime）1.42大支柱降低成本131.丰田生产方式的2大支柱（JustinTime）1.42大支柱顾客第一如何实现好的产品更便宜的及时的生产出来没有资金的情况下、如何尽快回收资金Ｊ.Ｉ.Ｔ自动化彻底消除不合理、不平衡、浪费的及时生产出又好又便宜的产品14在生产所需时间内包括信息的Ｌ／Ｔ・生产的Ｌ／Ｔ・物流的Ｌ／Ｔ为了达到JustinTime、需要缩短Ｌ／Ｔリードタイムが早くなると１、発生する費用が少なくなり、資金の回転も良くなる２、短納期で競合他社に優位になる３、経営体質が強くなる接订单生产指示材料加工切削焊接装配发货纳入信息的Ｌ／Ｔ生产的Ｌ／Ｔ物流的Ｌ／Ｔ想尽量减少费用想短期回收资金1.5所谓周期1.丰田生产方式的2大支柱（JustinTime）周期加快的话１、发生的费用会减少，资金循环也会变好２、短的交货周期，会赢得竞争优势３、经营体质变强大15顾客生产管理生产线指示汇集箱从接到订单信息开始到配送给生产线订单信息②待回收③待批次形成④待生产①待汇集周期缩短对策①汇集次数的增加化②看板回收次数的增加化③批次大小的缩小化（多次生产化）E看板生产看板1.6信息的周期1.丰田生产方式的2大支柱（JustinTime）16生产方面、从准备好材料到做出完成品为止的时间装配线（Ｌ／Ｔ＝１０分）停滞１日涂装线（Ｌ／Ｔ＝６０分）机械加工线（Ｌ／Ｔ＝２０分）停滞１日停滞１日生产Ｌ／Ｔ＝加工Ｌ／Ｔ＋停滞时间＝９０分＋３日＝３日和１．５小时装配线（Ｌ／Ｔ＝１０分）停滞１０分涂装线（Ｌ／Ｔ＝６０分）机械加工线（Ｌ／Ｔ＝２０分）停滞１０分停滞１０分生产Ｌ／Ｔ＝加工Ｌ／Ｔ＋停滞时间＝９０分＋３０分＝２小时生产Ｌ／Ｔ＝加工Ｌ／Ｔ＋停滞时间停滞时间相比较过于漫长首先缩短停滞时间1.7生产的周期1.丰田生产方式的2大支柱（JustinTime）17周期、基本上被停滞时间所占据加工时间＋停滞时间（信息的停滞时间＋物料的停滞时间（库存））（产生附加价值的时间）彻底降低信息的停滞和物料的停滞（库存）由生产方法决定JustinTime的达成就是周期的缩短1.8缩短周期1.丰田生产方式的2大支柱（JustinTime）18１.根据节拍生产根据卖出的速度进行生产２.流程化一个一个的生产（根据订单生产）３.后工序领取只生产能卖出的量平准化的前提1.丰田生产方式的2大支柱（JustinTime）1.9JIT3要素19节拍（Ｔ・Ｔ）=卖出的速度每班稼动时间〔定時〕节拍＝每班生产的必要数＝４６０分（定時）４６０个＝１分/个（６０秒/个）（例）顾客工厂1.丰田生产方式的2大支柱（JustInTime）1.10JIT3要素（①根据节拍生产）20可动率提高改善的目的（缩短停止时间的改善）频发停止大的停台故障不良生产开始时准备生产结束处理点检记录定期检查･测量结束时清扫待件零件提供的变更刀具・电极更换成品率损失稼动中清扫（铁屑・焊渣）换品种设备损失（挂具残缺等）附带作业停止异常问题停止时间可动时间目标→０目标→３％（１５分以下／班）目标→７％（３０分以下／班）目标→９０％（４１５分以上）原因彻底查明和再发防止活动（百折不挠的活动）标准化和时间缩短（必要的事情在短时间内完成）目视化安东的预告换品种改善单位分钟→单位秒（达成小批次・多回生产）保全活动的强化（定期点检・更换／修理）1.丰田生产方式的2大支柱（JustInTime）1.10JIT3要素（①根据节拍生产）21现场养成用节拍思考的习惯顾客购买时间生产产品时间机械人设备根据节怕使用“人・物・设备”1.丰田生产方式的2大支柱（JustInTime）1.10JIT3要素（①根据节拍生产）部品部品部品物22①宏观流程将中间工序交给外委的缺点内制机械加工研磨装配外委热处理电镀分总成装配1日1日1日1日1日1日1日1日1日1日1日合计周期：11日机械加工热处理研磨电镀分总成装配装配6日合计周期：6日使用便宜设备的内制化1.丰田生产方式的2大支柱（JustInTime）1.11JIT3要素（②流程化）23②微观流程焊接线机械加工焊接线装配线机械加工焊接线装配线焊接线机械加工焊接线装配线机械加工焊接线装配线机械加工焊接线装配线机械加工焊接线装配线便宜的设备設備・不清楚设备能力、信赖性・不清楚准备的零件什么时候能生产出来・不清楚延迟状况・无法做到先进先出・问题点不显现1.丰田生产方式的2大支柱（JustInTime）1.11JIT3要素（②流程化）乱流整流24生产１个清流生产的条件①按工程顺序排列设备④操作者的多能工化②物料一个接一个的流动⑤一人承担多工程的作业化③同期化（情報）（站立作业）机械工程③少量生产溶接工程装配工程机械工程焊接工程装配工程批次生产素材素材在制品库存在制品库存在制品库存在制品库存完成品完成品搬运搬运1.丰田生产方式的2大支柱（JustInTime）1.11JIT3要素（②流程化）25超市仓库搬运商品棚收银台销售信息装配线生产线侧零件搬运前工程架位前工程领取信息看板看板后补充方式1.丰田生产方式的2大支柱（JustInTime）1.12JIT3要素（③由后序来取用）26后补充是确定生产ＡＡＡＡＡＡＢＢＢＢＢＢＣＣＣＣＣＣＡＡＡＡＡＡ在卖出的时候，只补充卖出的东西不生产过剩店前工程后工序简单的，由谁都不会弄错的方法工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工引引引1.丰田生产方式的2大支柱（JustInTime）1.12JIT3要素（③后工序领取）271.丰田生产方式的2大支柱（JustInTime）1.12JIT3要素（③由后序来取用）28量的平均化平准化･･･将“量”和”种类”平均化，进行生产。库存８０个／日的能力４０个的库存对应1.丰田生产方式的2大支柱（JustInTime）1.13平准化生产（量的平均化）８０个／日的能力无库存前工程能力＝４０个/日前工程能力＝４０个/日前工程能力＝４０个/日前工程能力＝４０个/日无平准化平准化无库存12010080604020后工程（６０个～１２０个／日）１２０个后工程生产１日２日３日４日５日８０６０１２０個８０６０平均80个12010080604020８０个后工程（８０个／日）后工程生产１日２日３日４日５日８０８０８０８０８０29无平准化無し前工程循环时间=３分钟/专用设备ａｂｃＡＡＢＡＣＡａａａｂｃｂｂｃｃＡＡＢＡＣＡ1.丰田生产方式的2大支柱（JustInTime）1.13平准化生产（种类的平均化）平准化前工程循环时间=３分钟/专用设备种类的平均化ｂｃａａｂｃａｃｂ后工序循环时间=１分钟/设备ａａａｂｂｂｃｃｃ后工序循环时间=1分钟/设备30产品制造由２个流程构建。「物料的流程」・・・物料的移动・工程的进展状况→硬件流程「信息的流程」・・・生产指示的做法→软件流程一般情况下，这两个流程分别管理。「物料的流程」「信息的流程」・・・・・・调达・外协厂・生产技术・制造・物流・运输公司・・・・・・调达・生产管理・信息系统・营业工程设计平面布置计划设备计划信息系统流程业务流程调达路线计划物流路线1.丰田生产方式的2大支柱（JustinTime）1.14JUSTINTIME总结31为了在JUSTINTIME内生产出产品这两个流程不能很好的协调的话，就无法达成。在ＴＯＹＯＴＡ、尽早发现此情况「物料」和「信息」的流程作为1体进行管理「物料」和「信息」的流程作为1体进行管理是很难的。试行错误看板物料和信息的流程图1.丰田生产方式的2大支柱（JustinTime）1.14JUSTINTIME汇总2.1自动化「自动化」目的「由设备或者是人检知异常的发生，使设备停止，防止不良发生」总是制造100%良品带认知的自动化2.丰田生产方式的两根支柱（自动化）2.1自动化（１）品质在工序中制造「异常发生后机械设备停止，或者是人停止」根据这个来保证全数质量①不制造不良品②不向下工序流出不良品③让工序异常显像话，防止再发（２）「自工序完结型」的品质保证一般的公司的制造工序丰田式「自