71油气管道工程焊接技术规范第1部分线路焊接QSYGJX

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 中国石油管道建设项目经理部企业标准Q/SYGJX137.1—2012油气管道工程焊接技术规范第1部分:线路焊接Technicalspecificationofweldingforoilandgaspipelineproject—Part1:Mainlinewelding2012-12-20发布2012-12-30实施中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部发布Q/SYGJX137.1—2012目  次前言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………1 范围1………………………………………………………………………………………………………2 规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3 术语和定义2………………………………………………………………………………………………4 焊接的一般规定4………………………………………………………………………………………… 4.1 管材4………………………………………………………………………………………………… 4.2 焊接材料4…………………………………………………………………………………………… 4.3 焊接设备4…………………………………………………………………………………………… 4.4 焊工(操作工)资格5……………………………………………………………………………… 4.5 焊接方法和焊接工艺5……………………………………………………………………………… 4.6 焊接接头性能要求5………………………………………………………………………………… 4.7 基于应变设计的X70,X80钢管焊接接头性能要求6……………………………………………5 焊接工艺评定6…………………………………………………………………………………………… 5.1 基本要求6…………………………………………………………………………………………… 5.2 焊接工艺评定规则7………………………………………………………………………………… 5.3 基本要素变更9……………………………………………………………………………………… 5.4 焊接接头性能试验方法9…………………………………………………………………………… 5.5 基于应变设计地区大变形钢管焊接接头性能试验方法15…………………………………………6 焊工(操作工)资格的确认17…………………………………………………………………………… 6.1 资格审定17…………………………………………………………………………………………… 6.2 上岗资格认定18……………………………………………………………………………………… 6.3 上岗资格范围18……………………………………………………………………………………… 6.4 外观检查19…………………………………………………………………………………………… 6.5 无损检测19…………………………………………………………………………………………… 6.6 破坏性试验19………………………………………………………………………………………… 6.7 补考20………………………………………………………………………………………………… 6.8 上岗资格证书20……………………………………………………………………………………… 6.9 记录21………………………………………………………………………………………………… 6.10 有效期21……………………………………………………………………………………………7 现场焊接21………………………………………………………………………………………………… 7.1 环境要求21…………………………………………………………………………………………… 7.2 低温环境焊接施工21………………………………………………………………………………… 7.3 焊接材料的保管和使用21…………………………………………………………………………… 7.4 焊前准备22…………………………………………………………………………………………… 7.5 焊接坡口型式22………………………………………………………………………………………ⅠQ/SYGJX137.1—2012 7.6 管口组对22…………………………………………………………………………………………… 7.7 预热、道间温度及焊后缓冷24……………………………………………………………………… 7.8 对口器的撤离25……………………………………………………………………………………… 7.9 焊接25………………………………………………………………………………………………… 7.10 返修焊25…………………………………………………………………………………………… 7.11 连头焊26……………………………………………………………………………………………8 焊缝检验与验收26………………………………………………………………………………………… 8.1 检验方法26…………………………………………………………………………………………… 8.2 外观检查26…………………………………………………………………………………………… 8.3 无损检测26……………………………………………………………………………………………附录A(资料性附录) 焊接工艺规程27…………………………………………………………………附录B(资料性附录) 焊接工艺评定报告30………………………………………………………………附录C(规范性附录) 低温环境管道焊接施工技术措施35………………………………………………附录D(资料性附录) 常用管线钢管推荐的预热温度和道间温度要求37………………………………ⅡQ/SYGJX137.1—2012前  言Q/SYGJX137《油气管道工程焊接技术规范》分为两个部分:———第1部分:线路焊接;———第2部分:站场工艺管道焊接。本部分为Q/SYGJX137的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。本部分由中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部提出并归口。本部分起草单位:中国石油天然气管道科学研究院。标准起草人:隋永莉、靳海成、尹长华、黄福祥、闫臣、郭静薇、赵海鸿、鹿锋华、王俊红、祁励春。ⅢQ/SYGJX137.1—2012油气管道工程焊接技术规范第1部分:线路焊接1 范围Q/SYGJX137的本部分规定了油气管道工程线路的焊接接头性能、焊接工艺评定、焊工(操作工)资格及焊接接头质量验收的要求。本部分适用于油气管道工程线路用管线钢管环焊缝的焊接。适用的焊接接头型式为对接接头。适用的焊接方法为焊条电弧焊、药芯焊丝半自动焊、熔化极气体保护自动焊、埋弧焊,以及上述焊接方法相互组合的方法。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T3375 焊接术语GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法GB/T5117 碳钢焊条GB/T5118 低合金钢焊条GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8650 管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法GB/T9711 石油天然气工业 管线输送系统用钢管GB/T17493 低合金钢药芯焊丝Q/SYGJX101 天然气输送管道用钢管通用技术条件Q/SYGJX102 原油输送管道用钢管通用技术条件Q/SYGJX103 成品油输送管道用钢管通用技术条件Q/SYGJX131 油气管道工程线路工程施工技术规范Q/SYGJX132 油气管道工程跨越工程施工技术规范Q/SYGJX133 油气管道工程无损检测规范Q/SYGJX145 油气管道工程冷弯管制作技术规范TSGZ6002 特种设备焊接操作人员考核细则APISpec5L 管线管规范(Specificationforlinepipe)AWSA5.1 手工电弧焊用碳钢焊条标准(Specificationforcarbonsteelelectrodesforshieldedmetalarcwelding)AWSA5.5 手工电弧焊用低合金钢焊条标准(Specificationforlow-alloysteelelectrodesforshieldedmetalarcwelding)AWSA5.17 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂标准(Specificationforcarbonsteelelectrodesandfluxesforsubmergedarcwelding)1Q/SYGJX137.1—2012AWSA5.18 气体保护焊用碳钢焊丝和填充丝标准(Specificationforcarbonsteelelectrodesandrodsforgasshieldedarcwelding)AWSA5.28 气体保护电弧焊用低合金钢焊丝和填充丝标准(Specificationforlow-alloysteelelectrodesandrodsforgasshieldedarcwelding)AWSA5.29 弧焊用低合金钢药芯焊丝标准(Specificationforlow-alloysteelelectrodesforfluxcoredarcwelding)3 术语和定义GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1焊接工艺预规程 weldingprocedurepre-specification由建设单位(或监理)委托的焊接试验单位依据工程经验编制的待评定的焊接工艺规程。3.2焊接工艺评定 weldingprocedurequalification在工程焊接前,按照焊接工艺预规程的规定,制备试件和试样,并进行试验及结果评价的过程。3.3焊接工艺规程 weldingprocedurespecification根据焊接工艺评定报告并结合实践经验而制定的直接指导焊接生产的技术细则文件,包括对焊接接头、母材、焊接材料、焊接位置、预热、电特性、操作技术、焊接环境等内容进行详细地规定,以保证焊接质量的再现性。3.4药芯焊丝 flux-coredwire将薄钢带制成圆形或异型钢管,同时在其中填满药粉,经拉制而成的一种细直径焊丝。外皮材料可选用低碳钢等具有一定延展性的材料,药芯材料可根据产品用途选择各类金属、非金属粉末、矿物粉、化工产品以及纳米材料等。药粉具有造气、造渣、脱氧和合金过渡等作用。根据焊接时是否需要保护气体分为自保护药芯焊丝和气保护药芯焊丝。3.5金属粉芯焊丝 metalcorewire将薄钢带制成圆形或异型钢管,同时在其中填满金属粉,经拉制而成的一种细直径焊丝。外皮材料可选用低碳钢等具有延展性的材料,粉芯材料主要为铁粉和合金元素,具有提高熔敷效率和增加合金元素过渡的作用。焊接时需要保护气体。3.6固定焊 positionwelding焊接时,管子或管件固定不动。3.7旋转焊 rollwelding焊接时,管子或管件旋转。3.8根焊道 rootbead为管与管、管与管件或管件与管件之间多层焊接时,在接头根部焊接的第一层焊道。3.9热焊道 hotbead2Q/SYGJX137.1—2012为了防止根部冷裂纹和避免电弧烧穿,而在根焊完成后快速进行的第二层焊道。3.10填充焊道 fillerbead在根焊或热焊完成后,盖面焊之前的焊道。3.11立填焊道 stripperbead采用下向焊工艺时,为弥补立焊位置焊层厚度不足而进行的补填焊道。3.12盖面焊道 capbead多层焊时,最外面一层的成型焊道。3.13多道焊 multi-passwelding同一焊层,由两道或

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