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祖林·《经济寒冬时期的精益生产革新》1、生产革新活动的含义2、从福特模式到丰田模式3、从TPS到精益生产4、精益支柱和精益法则5、精益生产的四大目标6、精益革新实施过程全貌7、精益生产建设地图8、精益革新意识第二章第二章精益生产革新推进精益生产革新推进祖林·《经济寒冬时期的精益生产革新》11、生产革新活动的含义、生产革新活动的含义全员生产革新TPI（TotalProductiveInnovation）作为企业在经济低迷时期抵御风险、发展时期提升竞争力的法宝，其作用在亚洲金融危机时已被不少日本企业所验证。TPI的核心是彻底消除浪费、提升生产效率，通过持续的小集团活动和课题改善不断地提高质量、降低成本、增强市场应变弹性，确保企业在市场竞争中的核心优势与竞争力，这已成为日本企业界的普遍共识，并在全球范围内得到推崇。全员生产革新全员生产革新TotalProductiveInnovation祖林·《经济寒冬时期的精益生产革新》22、从福特模式到丰田模式、从福特模式到丰田模式FORDTOYOTA20世纪初，以“福特制”为代表的大量生产方式揭开了现代社会化大生产的序幕，该种生产方式所创立的流线化、专业化和标准化生产组织方式奠定了现代化社会大生产的基础，至今仍是制造企业的主要生产方式之一。从1980年代开始，丰田生产方式走进人们的视野，以其独特的优势带动了现代工业生产的大变革，几乎改写了全球生产行业的历史，它带领制造业超越大量生产方式，走向更有效率、更快速、更有弹性的生产模式。祖林·《经济寒冬时期的精益生产革新》短长交货周期多品种、小批量少品种、大批量适用性高弹性高刚性应变弹性可动率100%，投资最小化考虑故障影响的足够能力设备库存零化大量中间库存库存SMED快速换型切换次数少切换时间长模具切换小批量大批量生产批量√√标准化√√专业化√√流线化现代丰田模式传统福特模式传统福特模式传统福特模式与现代丰田模式比较与现代丰田模式比较祖林·《经济寒冬时期的精益生产革新》JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。JIT的概念最早由日本丰田汽车提出，在大野耐一带领下创造出一套具竞争优势的运作方式，人们习惯称之为JIT模式，又称丰田生产方式（TPS）。JustInTimeJustInTime适品·适量·适时3、从TPS到精益生祖林·《经济寒冬时期的精益生产革新》ToyotaProductionSystemToyotaProductionSystem丰田生产体系·丰田生产方式丰田生产方式（TPS）是由日本丰田汽车创造的、以提高企业生命力为目的的一整套概念、方法和工具体系，是丰田公司通用的制造方法，其基本思想是“彻底杜绝浪费”，通过生产的整体化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约。TPS对曾经统治全球工业的福特生产方式的重大突破，在全世界产生了深远的影响，其创始人大野耐一被称为“日本复活之父”和“生产管理教父”。祖林·《经济寒冬时期的精益生产革新》LeanProductionLeanProduction精益生产1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，1970年代开始以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战，并对人类的生产革命产生了长远影响。1980年代，美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间、耗资500万美元对丰田生产方式进行了系统研究，将这种经营效率极限化的生产方式命名为“精益生产”。从TPS到精益生产精，少而精；益，效率、效益祖林·《经济寒冬时期的精益生产革新》LeanProductionLeanProduction精益生产我们所做的就是研究客户给我们下订单的那一刻到我们收到货款的整个时间段，通过消除无价值的浪费来缩短这一时间段。——TPS创始人大野耐一缩短周期时间创造企业增长缩短周期时间创造企业增长祖林·《经济寒冬时期的精益生产革新》精益生产的意义增强流程效率增强流程效率·缩短周期时间·准时制交货·提高生产能力·改进流程质量·提升生产效率·提高客户满意度·降低成本祖林·《经济寒冬时期的精益生产革新》均衡化生产（平稳、有序）准时化自动化丰田生产系统ToyotaProductionSystem拉动式生产·Pull单件流·onepieceflow节拍时间·Takettime·自动防错（愚巧化，防呆法）Pokayoke·自动化Jidoka4、精益支柱和精益法则祖林·《经济寒冬时期的精益生产革新》○均衡化生产（平稳、有序）○准时化·拉动式生产Pull·单件流onepieceflow·节拍时间Takettime○自动化·自动防错（愚巧化，防呆法）Pokayoke·自动化Jidoka精益法则精益法则祖林·《经济寒冬时期的精益生产革新》流线化生产过程中，所需要的零件在需要的时刻、以所需要的数量不多不少地送到生产线，从根本上解决库存在物资和财务上给经营管理造成的负担。实现准时化的手段：·拉动式生产Pull·单件流onepieceflow·节拍时间Takettime准时化准时化祖林·《经济寒冬时期的精益生产革新》TPS的自动化不时单纯的机械自动化，而是包括人的因素的自动化，将人的智慧赋予机器。TPS包括人的因素的自动机器是指带自动停止装置的机器，如定位停止方式、质量保险装置之类的安全装置。实现自动化的手段：·自动防错（愚巧化，防呆法）Pokayoke·自动化（机械化）Jidoka自动化大大改变了管理的含意，因为机器正常运转的时候用不到人，人只是在机器发生异常或停止运转时去处理，一个人可以管好几台机器——少人化自然带来效率飞跃性地提高。自动化自动化祖林·《经济寒冬时期的精益生产革新》5、精益生产的四大目标准时制交货缩短交货周期提高应变弹性降低成本增强流程效率增强流程效率制造企业的利润是通过降低成本获得的，现代企业追求效率，就是为了达到企业运营的根本目的——降低成本。提高效率只有与降低成本结合起来才有意义。祖林·《经济寒冬时期的精益生产革新》彻底杜绝浪费彻底杜绝浪费客户愿意付款的才是有价值的；只有在正确的地点、正确的时间提供的才是正确的解决方案。所以，不增值的活动就是浪费。现有能力=工作+浪费（无效劳动）作业=有效劳动+无效劳动（浪费）●提高效率只有与降低成本结合起来才有意义，必须朝着以最少的人员仅仅生产客户所需要的数量和所需要的产品这一方向努力。●以生产线为中心、从整个工厂着眼提高整体效率。精益生产的基本思想祖林·《经济寒冬时期的精益生产革新》工厂常见的等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不良浪费动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费制造过多（过早）浪费制造过多（过早）浪费8大浪费缺货损失缺货损失企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。地下工厂地下工厂祖林·《经济寒冬时期的精益生产革新》等等浪浪费费待待等待不创造价值常见的等待现象：☆物料供应或前工序能力不足造成待料☆监视设备作业造成员工作业停顿☆设备故障造成生产停滞☆质量问题造成停工☆型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：☆线能力不平衡☆计划不合理☆设备维护不到位☆物料供应不及时祖林·《经济寒冬时期的精益生产革新》搬浪浪移动费时费力搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。费费运运空间、时间、人力和工具浪费祖林·《经济寒冬时期的精益生产革新》浪浪费费不良不良造成额外成本常见的等待现象：☆材料损失☆设备折旧☆人工损失☆能源损失☆价格损失☆订单损失☆信誉损失祖林·《经济寒冬时期的精益生产革新》浪浪费费多余动作增加强度降低效率常见的12种浪费动作：①两手空闲②单手空闲③作业动作停止④动作幅度过大⑤左右手交换⑥步行多动作⑦转身角度大⑧移动中变换动作⑨未掌握作业技巧⑩伸背动作⑾弯腰动作⑿重复/不必要动作祖林·《经济寒冬时期的精益生产革新》过剩的加工造成浪费常见的加工浪费：☆加工余量☆过高的精度☆不必要的加工过剩加工造成的浪费：☆设备折旧☆人工损失☆辅助材料损失☆能源消耗浪费加工祖林·《经济寒冬时期的精益生产革新》浪费库存造成额外成本常见的库存：☆原材料、零部件☆半成品☆成品☆在制品☆辅助材料☆在途品库存库存的危害：☆额外的搬运储存成本☆造成空间浪费☆资金占用（利息及回报损失）☆物料价值衰减☆造成呆料废料☆造成先进先出作业困难☆掩盖问题，造成假象祖林·《经济寒冬时期的精益生产革新》浪浪费费违背JIT原则制造过多/过早制造过多/过早造成浪费：☆造成在库☆计划外/提早消耗☆有变成滞留在库的风险☆降低应对变化的能力祖林·《经济寒冬时期的精益生产革新》损损失失缺货造成机会损失由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失：☆紧急订单造成额外成本☆延迟订单造成额外成本☆订单取消造成利润损失☆客户流失造成市场机会损失货货缺祖林·《经济寒冬时期的精益生产革新》精益生产追求的七个“零”目标7个“零”目标☆零切换浪费☆零库存☆零浪费☆零不良☆零故障☆零停滞☆零事故祖林·《经济寒冬时期的精益生产革新》7个“”目标·整体能力协调·拉式生产彻底暴露问题·流程路线图“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除降低成本零浪费·探求必要库存的原因·库存规模的合理使用·均衡化生产·设备流水化大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里发现真正问题零库存·经济批量·物流方式JIT·生产计划标准化·作业管理·标准化作业切换时间长，切换后不稳定多品种对应零切换浪费思考原则与方法现状目的零目标祖林·《经济寒冬时期的精益生产革新》7个“”目标·同步化、均衡化·生产布局改善·设备小型化、专用化交货期长、延迟交货多顾客投诉多，加班加点、赶工赶料缩短交货期零停滞·效率管理·TPM全面设备维护·故障分析与故障源对策·初期清扫与自主维护故障频繁发生，加班加点与待工待料一样多生产效率零故障·三不主义·零缺陷运动·工作质量·全员质量改善活动·自主研究活动·质量改善工具运用低级错误频发，不良率高企，批量事故多发，忙于“救火”质量保证零不良思考原则与方法现状目的零目标祖林·《经济寒冬时期的精益生产革新》7个“”目标·安全第一·5S活动·KYT危险预知训练·定期巡查·安全教育活动·安全改善活动忙于赶货疲于奔命，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多安全保证零事故思考原则与方法现状目的零目标与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。祖林·《经济寒冬时期的精益生产革新》6、精益革新实施过程全貌JustInTimeJustInTime适品·适量·适时自主管理活动流线化生产流线化生产安定化生产安定化生产均衡化生产均衡化生产适时化生产适时化生产祖林·《经济寒冬时期的精益生产革新》精益革新实施过程全貌JustInTimeJustInTime适品·适量·适时自主管理活动流线化生产流线流线化化生产生产安定化生产安定化生产均衡化生产均衡化生产适时化生产适时化生产祖林·《经济寒冬时期的精益生产革新》（1）流线化生产水平布置冲压区攻丝区装配区包装区冲压攻丝装配包装垂直布置祖林·《经济寒冬时期的精益生产革新》流线生产与批量生产的区别○○○○4○○○○3○○○○2○○○○1DCBA产品工序水平操作水平操作垂直操作垂直操作祖林·《经济寒冬时期的精益生产革新》流线化生产的八个条件制造技术（固有技术）管理技术（联结技术）+=生产技术加工工艺技术管理绩效技术在流线化生产中，联结技术是最重要的技术，也可以说，连接技术是如何有效运用固有技术的技术，它决定了制造技术发挥多大的经济效益。祖林·《经济寒冬时期的精益生产革新》流线化生产的个条件①单件流动1234以一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产线做一个、传送一个、检查一个，将制品