丰田的三位一体生产系统(前半部分1-6章)

丰田的三位一体生产系统(前半部分1-6章)丰田的三位一体生产系统概论(第一章)企业的角色•经济的角色：作为企业市民要为国际社会的产业。•经济之永续发展做贡献。•作人间集团之角色：透过企业活动，营造与企业协力者（员工、股东、协力厂）间安定的信赖关系。•对社会的贡献：提供有价值的商品及服务来创造顾客，努力建造丰富的社会企业使命1.明确的愿景，经营高层的强力领导2.TQM的想法与手法的活用3.人材培育与重视活用资讯4.经营管理系统的有效运营5.技术、速度、活力的组织运营6.确保顾客、员工、社会、买主、股东间的良好关系7.谋求组织使命的达成经营管理之手段组织使命的达成概念组织使命的达成经营高层之领导·愿景经营战略经营管理系统（方针管理·日常管理·其他）经营机能管理系统品质管理系统管理之架构（目视管理状态）人材培养活用资讯顾客的观点·品质的追求提供满足顾客的高品质商品、服务提升组织能力(技术力、对应力、活力)企业营运之想法与进行方法将┍最好品质┙的商品，在顾客┍必要时┙以┎经济、有效率┙的方法生产供应其┍必要数┙。生产活动的基本1.完成企业的社会责任想法2.站在顾客立场的想法3.推动管理循环，旋转而上的想法4.基于事实的想法（现地、现物、现认及守法的活用）想法对企业运营之想法有如下所示的4个基本想法※为实施某一行动,订立计划（P：Plan）\照此实行去（D：Do）、实行后再确认其过程及结果（C：Check）、依照需要对其行动、结果作修正的处置（A：A：Action）之循环谓为管理循环。何谓管理循环※上述PDCA确实循环，再处置修正而徐徐提升工作的方法及管理水准谓之。何谓旋转而上A:Action(处置)P:Plan(计划)C:Check(查核)D:Do(实行)APCD旋转而上┍目视化管理┚管理循环何谓管理1.对国际社会之产业，经济的永续发展有所贡献。2.提供有价值的商品服务，努力创造丰裕的社会。3.透过企业活动实现股东，员工等之安定的信赖关系。企业的角色•公司的长期方针要明确并与公司内展开，定期做进度稽核。•定出经营指标品质向上、生产性向上等，提供有价值之商品，作出对社会的贡献及提升员工安定的是生活。•依公司的中长期方针订出短期之管理项目、尺度之展开及实施状况之把握与追查管理。•为提升品质、生产性等，要用有效的工具做为短期方针予以管理。•为达成管理项目、尺度的实施行动及每日结果把握与追查之日常管理。•依方针之方策要具体化予以推进实施。经营者(总经理、董事)管理者(经理、课长)监督者(主任、组长)·品质系统整备·人材培育·环境整备·资源的分配工厂管理（Q）品质（C）利益（D）纳期（S）安全--要确保•协力厂监督、指导•进料检查采购制造销售•工程的维持、管理•设备、条件的维持、管理•技能培育•出荷检查•市场调查•纳期管理原材料购入部品进料进料检查加工工程工程检查出荷检查交货生产每日、周、月、年单位做何种管理•纳入品质结果•市场抱怨件数•纳入遵守率•工厂利益额率结果工程中管理项目•料检查结果•协力厂评价•结果•工程内不良结果•工程内废缺金额•设备故障率•工数低减率•工程能力确保率•生产实绩•合理化金额•出荷检查结构•TPS标准作业表、作业组合表等•PM（MTBQF、制品分项展开）•SQC实验计划法、管制图、QC七大手法•信赖性FTA、FMEA•QA网路•QC七大手法、新QC七大手法•PM手法（品质分项展开）•VA、VE手法（价值分析）•TPS手法标准作业组合表等•合理化推进（目标要明确）为使目标达成的手段利益向上品质向上生产性向上•SE活动•成本管理活动•库存管理•TPS活动•品质管制活动（QC）•检查管理活动•设备管理活动（PM）•品质保证活动（QA）•工程管理活动•丰田生产方式（TPS）•IE•物流管理•生产保全活动—目的——管理工具——手法—只收集数据，并不表示是┍在管理┚不使用对应之工具（手法）则没有效果全面品质思维的进化及内涵品质思维TQC全面品质管制CWQC全员品质管制TQM全面品质管理TQV全面品质价值导入年代1950年代1960年代1980~90年代1990、2000年代发源地美国日本美国美国重点对象中下层级全员但以中下层为主中高层级全员但以高层为主关注构面职能过程流程（内外部过程及外部结果）价值（内外部结果）中心思想物·What事·How地·Where人·Who核心理念全面预防统计品管流程再造知识管理对应组织形态层级组织终身雇佣制扁平化组织网路组织戴明管理14点原则NO要点内容目的1创造永恒不变的目的，改善产品与服务公司永续经营。解决问题（现在）、挑战问题（未来）提升竞争力2采用新观念，学习新的哲学职责的认知、管理技能改善、领导转型、自我成长3不再倚赖大量检验改善品质、找出真因、由制程中来做好品质保证及成本降低4不再以价格为采购的单一考量（经营成效）只要合规格都可接受全面性的考量5持续不断地改善生产与服务系统改善品质与生产力，如此成本也会不断降低，品质的一致性6建立在职训练制度管理监督者，必须接受训练从供应商客户都要了解与管理。而管理的中心为变异7建立领导体系管理者的目的是如何使管理基本只能落实与实施NO要点内容目的8扫除员工的恐惧感使全员都能有效地为公司工作，职场安全之建立9撤除部门间的藩篱全员参与（研发、设计、生产、销售等…）共同研商，并事先发掘产品的潜在问题10取消对员工训示避免造成反效果，因为造成品质或生产力异常的许多因素是系统的问题，非人员所能控制11取消工作标准量，废除管理人员的数量目标以知识及明智的领导取代工作标准量、目标的设定与达成要有方法手段12去除那些剥夺人们以技术为荣的障碍管理者必须由重视数量改为重视品质13鼓励每一个人自我教育与改善人才是企业发展的命派，但好人才是要能够自我教育与改善的人14采取行动达成型转针对上述之13点要点，以新的观念来绩极行动，达到转型的目的戴明管理14点原则企业各阶层应有的品质思维思维模式口号对象精义衡量指标品质检验（QI）QualityInspection品质是检验出来的作业执行阶层防止入规格品质管制（QC）QualityControl品质是制造出来的管控改善阶层防止再发良率防微杜渐制程能力品质保证（QA）QualityAssurance品质是设计出来的设计开发阶层防范未然可靠度品质管理（QM）QualityManagement品质是习惯出来的经营管理阶层防不胜防品质成本客户满意度品质价值（QV）QualityValue品质是文化出来的决策经营阶层防于不防总满意度=（客户满意度）×（员工得意度）（客户满意度）×（员工得意度）×（公司如意度）成本主义与低减成本概念图•只买高品质·低价格的时代来临（买方是优势的时代）1）底成长时代2）关税保护之废止3）国际竞争之激化4）全球化•作了就可卖出的时代（卖方是优势的时代）第1次第2次石油危机成本主义低减成本概念图想法成本加利益来决定售价（需求生产）=卖方市场售价固定（或降下），为确保一定的利益，需要降低成本（需求生产）=买方市场售价=成本+利益利益=售价-成本没有国际竞争力有国际竞争力彻底的┍低减成本┙才有竞争力利益成本售价由提高售价，使利益提升利益售价成本由降低成本，来提升利益成本主义与低减成本利益其他折旧费能源&副资料劳务费购入零件费材料费•材料不良低减•以协力厂TPS活动减少购入费•作业动作浪费之排除•省人化•消减设备台数，以聚排方式减少能源费•以设备的凡用化提升设备镓动率（投资减少）•适合多种少量生产的设备10050制造成本（%）成本构成制造方法改善例原来的生产方式（一般企业）计划生产方式节拍时间生产工程为一个流（流动化）中间库存无库存·作业者减至1/3No1No2No3生产流程库存库存库存库存每一工程都得保持库存配置3名作业者No1No2No3库存库存①②③④⑤制造方法会改变成本追求真正的效率效率=生产实绩（良品数）人员X可动时间（工数）100基准的1人时间当生产量X评价生产工程生产效率之「尺度」但不连结销售的生产提升，就不能说是真的效率〈表面的效率与真的效率〉10名作业者做100个/日生产线表面的效率改善真的效率改善改善至10名120个/日之生产线改善至9名100个/日之生产线何谓效率稼働率及可働率与成本低减无关，反而浪费生产20个稼働率=每勤当生产实绩（良品）/定时生产力X100为生产后工程所需要的（会连结销售）量，将其设备满载生产时，对定时生产能力与需要的比率。（因关联到销售，因此会有100以上，也会100以下）稼働率可働率=生产线正味必要稼働时间/生产线实际稼时间X100将设备运转，或想交货时（看板送来时）可以正常动作状态比率（100%为理想）可働率必要数（交货数）：100个/日自働化使问题自动浮现，出现问题自动停止生产自动侦错(狭义自働化)全力防错安灯(Andon)就地品管解决问题的根本原因即时生产(JIT)在正确时间里生产正确数量的正确产品花时间提前作规划连续畅流式流水线后拉式Kanban系统快速切换后勤整合丰田模式的长期理念5S及目视化管理稳定且标准化的流程平衡化/平准化生产员工与团队•挑选人才•目标共有•廪议决策•交叉训练持续改善减少浪费•关注浪费•现地现物•解决问题•五个Why透过杜绝一切浪费以精简生产流程，达成下列目标：最佳品质、最低成本、最短前置期、最佳安全性、最高员工士气(P、Q、C、D、F、S、M)精益化的永恆主題：观照全局→去芜存精→不断提高！活动的定义企业体质强化保养、技术经营者管理者监督者一般员工现场、现物的零故障生产系统小集团自主性活动TPM活动的定义活动的目的问题小集团改善贡献公司利益的人材企业体质的强化设备安心使用工作环境舒适TPM活动的目的生产保全活动活动内容保全预防在新设备计划、设计、制作阶段就是提供其信赖性、保全性、经济性、操作性、安全性之活动。（MP设计）预防保全在设备使用阶段就设备故障，及性能降低防止与未然之设备异常早期发现，早期处置之活动。事后保全着被故障停止后，或性能降低后，修理之保全活动。改良保全对设备故障，以提升设备信赖性、保全性、经济性、操作性、安全性为目的，伴随设计变更之保全活动。生产保全活动设备预防保全活动TPM丰田生产方式与TPM的关系丰田生产方式必要物品，必要时，生产必要量平准化生产JustInTime及时化品质在工程内制造的省人化少人化自动化•物—一个流•人—多能工•设备—•工程顺序设置•标准作业•看板方式•人—人、设备的工作分离•设备—异常时自动停止•可动率—保持设备可用状态•目视管理异常愿在化·灯号化突发故障损失补修损失故障停机损失修护时间损失准备的损失不良修整损失提升设备的可动率排除损失浪费彻底排除浪费TQC、TPS、TPM的关连管理系统图项目TQC（全面品质控制）TPS（丰田生产方式）TPM（全面生产保养）关连性将┍最好品质┙的商品，在顾客┍必要时┙、将必要量以┍经济、有效率┙的生产方式来提供。对象品质面生产效率设备可动率基本想法1.从制程中将品质做好2.不流动不良品3.工程内之不良率低减4.顾客（前工程含）抱怨低减1.不降低成本，就无法提高利益2.由制造方法来改善制造成本3.彻底来做排除浪费的推进4.追求真正的效率1.设备起因而造成品质不良之低减2.对生产性有阻碍的设备故障做防止未然活动重点1.QCC活动2.不良品展示台异常愿在化（目视管理）1.在发防止2.品质异常的管理（品质管理目视管理建构1.JUSTINTIME及时化生产（平准化）2.自动化省人化品质在工程内制造出来异常显在化（目视管理）1.TPM小集团活动2.故障解析、故障预测3.MTBQF分析展开异常显在化（目视管理）管理手法方针管理日常管理评价指标1.品质目标达成状况2.顾客满意度3.交货不良率（PPM）4.工程内不良率（%）1.生产效率（可动率）2.在库天数或金额3.前置时间（LeadTime）4.成本低减1.设备稼动率2.设备故障时间3.设备故障件数4.设备平均寿命建构┍目视管理┙之职场整合TQC、TPS、TPM的生产系