a7体积混凝土施工技术规范征求意见稿0711

UDC中华人民共和国国家标准GBPGB××××——××××大体积混凝土施工技术规范TechnicalcodeforMassConcreteConstruction征求意见稿200×—××—××发布200×—××—××实施联合发布国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国建设部联合发布2附言：您对本规范（征求意见稿）的意见，请于2008.1.15日前寄至主编单位：中冶集团建筑研究总院工程材料研究院“大体积混凝土施工技术规范”编制组仲晓林收，谢谢！通讯地址：北京市海淀区西土城路33号邮编：100088电话（传真）：010-82227223电子邮箱：[e-mail][e-mail]2007年11月9日31总则1.0.1为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。1.0.2本规范适用于混凝土结构施工中预计会因温度和收缩引起混凝土体积变形而产生有害裂缝的大体积混凝土工程施工。1.0.3本规范不适用于碾压混凝土和水工大体积混土工程施工。1.0.4大体积混凝土施工除应遵守本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语符号2.1术语2.1.1大体积混凝土massconcrete混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m，体积大于1000m3，或预计会因混凝土中水泥水化热引起的温度和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土工程，都称之为大体积混凝土。2.1.2跳仓施工法alternativebayconstructionmethod在大体积混凝土混凝土工程施工中，将超长的混凝土块体分为若干小块体，经过短期的应力释放，再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收缩应力的施工方法。2.1.3温度裂缝temperaturecracking由于混凝土内外温差和收缩作用，混凝土温度应力和收缩应力大于混凝土抗拉强度时所产生的裂缝。2.1.4永久变形缝deformationseam将建筑物（构筑物）垂直分割开来的永久留置的预留缝。2.1.5竖向施工缝verticalconstructionseam因技术或施工组织上的原因，不能连续浇筑时，当混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间在事先确定而留置在适当位置的垂直方向的预留缝。2.1.6水平施工缝horizontalconstructionseam因技术或施工组织上的原因，不能连续浇筑时，当混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间在事先确定而留置在适当位置的水平方向的预留缝。2.1.7温度应力thermalstress4当混凝土的温度变形受到约束时，混凝土内部所产生的应力。2.1.8收缩应力shrinkagestress当混凝土的收缩变形受到约束时，混凝土内部所产生的应力。2.1.9温升峰值thepeakvalueofrisingtemperature混凝土浇筑体内部的温升达到最高温度时的值。2.1.10里表温差temperaturedifferenceofcenterandsurface混凝土浇筑体中心与混凝土浇筑体表层温度之差。2.1.11降温速率thedescendingspeedoftemperature处于散热条件下，混凝土浇筑体内部温度到达温升峰值后，单位时间内温度下降的幅度。2.1.12入模温度thetemperatureofmixtureplacingtomold混凝土拌合物浇筑入模时的温度。2.1.13贯穿性裂缝transversecrack贯穿混凝土全截面厚度的裂缝。2.1.14绝热温升adiabatictemperaturerise假定混凝土处于绝热状态，混凝土内部某一时刻温升值。2.2符号2.2.1温度及材料性能a——混凝土导温系数（m2/h）；C——混凝土比热（kJ/kg.℃）；Cx——外约束介质（地基或老混凝土）的水平变形刚度（N/mm3）E0——混凝土弹性模量（N/mm2）；E（t）——混凝土龄期为t时的弹性模量（N/mm2）;Ei（t）——第i计算区段，龄期为t时，混凝土的弹性模量（N/mm2）；ftk(t)——混凝土龄期为t时的抗拉强度标准值（N/mm2）；Kb，K1，K2——混凝土浇筑体表面保温层传热系数修正值；m——与水泥品种，浇筑温度等有关的系数；Q——胶凝材料水化热总量（kJ/kg）；Q0——水泥水化热总量（kJ/kg）；5Qτ——龄期τ时的累积水化热（kJ/kg）；Rs——保温层总热阻(m2.h.℃/kg)；Tb——混凝土浇筑体表面温度（℃）；Tb（t）———龄期为t时，混凝土浇筑体内的表层温度（℃）Tbm（t）、Tdm（t）———混凝土浇筑体达到最高温度Tmax时，其块体上、下表面的温度（℃）；Tmax——混凝土浇筑体内的最高温度（℃）；Tmax（t）——龄期为t时，混凝土浇筑体内的最高温度（℃）；Tq——混凝土达到最高温度时的大气平均温度（℃）；T（t）——龄期为t时，混凝土的绝热温升（℃）；Ty（t）——龄期为t时，混凝土收缩当量温度（℃）；Tw（t）——龄期为t时，混凝土浇筑体预计的稳定温度或最终稳定温度（℃）ΔT1（t）——龄期为t时，混凝土浇筑块体的里表温差（℃）；ΔT2（t）——龄期为t时，混凝土浇筑块体在降温过程中的综合降温差（℃）；ΔT1max（t）——混凝土浇筑后可能出现的最大里表温差(℃)；ΔT1i（t）——龄期为t时，在第i计算区段混凝土浇筑块体里表温度的增量(℃)；ΔT2i（t）——龄期为t时，在第i计算区段内，混凝土浇筑块体综合降温差的增量（℃）；t——混凝土的龄期（d）；βμ——固体在空气中的放热系数〔kJ/m.h.℃〕；βs——保温材料总放热系数〔kJ/m.h.℃〕；λ0—混凝土的导热系数〔kJ/m.h.℃〕；λi—第i层保温材料的导热系数〔kJ/m.h.℃〕；2.2.2数量几何参数H——混凝土浇筑体的厚度，该厚度为浇筑体实际厚度与保温层换算混凝土虚拟厚度之和（mm）；h——混凝土的实际厚度（mm）；h′——混凝土的虚拟厚度（m）；L——混凝土搅拌运输车往返距离（km）；6N——混凝土搅拌运输车台数；Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；Qmax——每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；S0——混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）;Tt——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h）；V——每台混凝土搅拌运输车的容量（m3）;W——每m3混凝土的胶凝材料用量（kg/m3）;α1——配管条件系数；δ——混凝土表面的保温层厚度（m）；δi——第i层保温材料厚度（m）；2.2.3计算参数及其它H(τ,t)——在龄期为τ时产生的约束应力延续至t时的松弛系数；K——防裂安全系数k——不同掺量掺合料水化热调整系数；k1、k2——粉煤灰、矿渣粉掺量对应的水化热调整系数；M1、M2……M11——混凝土收缩变形不同条件影响修正系数；Ri（t）——龄期为t时，在第i计算区段，外约束的约束系数；n——常数，随水泥品种、比表面积等因素不同而异；r——水力半径的倒数(m-1)；α——混凝土的线膨胀系数；β——混凝土中掺合料对弹性模量的修正系数；β1、β2——混凝土中粉煤灰、矿渣粉掺量对应的弹性模量修正系数；ρ——混凝土的重力密度（kg/m3）；0y——在标准试验状态下混凝土最终收缩值的相对变形值；εy（t）——龄期为t时，混凝土收缩引起的相对变形值；λ——掺合料对混凝土抗拉强度影响系数；λ1、λ2——粉煤灰、矿渣粉掺量对应的抗拉强度调整系数；σx（t）——龄期为t时，因综合降温差，在外约束条件下产生的拉应力（MPa）；σz（t）——龄期为t时，因混凝土浇筑块体里表温差产生自约束拉应力的累计值7（MPa）；η——作业效率；τzmax——最大自约束应力（MPa）；3基本规定3.0.1大体积混凝土施工应编制施工组织设计或施工技术方案。3.0.2在大体积混凝土施工阶段，设计与施工单位应密切配合。3.0.3根据大体积混凝土工程施工的特点，大体积混凝土工程设计除应满足设计规范及生产工艺的要求外，尚应符合下列要求：1、大体积混凝土的设计强度等级宜在C25～C40的范围内，并可利用混凝土60天或90天的后期强度作为混凝土强度评定、工程交工验收及混凝土设计的依据；2、大体积混凝土的结构配筋除应满足结构强度和构造要求外，还应结合大体积混凝土的施工方法配置承受因水泥水化热引起的温度应力及控制温度裂缝开展的构造钢筋；3、当大体积混凝土置于岩石类地基上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层；4、设计中应尽可能考虑减少大体积混凝土外部约束的技术措施。5、设计单位应根据工程的重要程度提出温度场和应变的相关测试要求。3.0.4大体积混凝土工程施工前，应根据需要对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的升温峰值，里表温差及降温速率的控制指标，制定温控的技术措施。一般情况下，温控指标宜不大于下列数值：1混凝土浇筑体在入模温度基础上的绝热温升值最大值为45℃；2混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）为30℃；3混凝土浇筑体的降温速率为2.0℃/d。3.0.5大体积混凝土施工前，必须做好各项施工前准备工作，并与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况（如高温、寒潮等）。必要时，应增添相应的技术措施，在冬期施工时，尚应遵守混凝土冬期施工的有关规定。84.大体积混凝土的材料、配比、制备及运输4.1一般规定4.1.1大体积混凝土配合比的选择在符合工程设计所规定的结构构件的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土硬化过程中绝热温升值的原则。4.1.2大体积混凝土的制备和运输，除应符合设计混凝土强度等级的要求外，还应根据预拌混凝土运输距离、运输设备、供应能力材料批次、环境温度等调整预拌混凝土的设备参数；以保证入模混凝土硬化后符合设计要求。4.2材料4.2.1配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量应符合下列规定：1.所用水泥应符合下列国家标准（1）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175（2）当采用其他品种时其性能指标必须符合有关的国家标准要求；2.应优先选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其7天的水化热不宜大于270kJ/kg；3.当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙（C3A）含量不应大于8%；4、所用水泥在搅拌站的入罐温度不应大于60℃。4.2.2水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热及其他必要的性能指标进行复检，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB175的规定。4.2.3骨料的选择，除应符合现行国家标准的质量要求外，应符合下列规定：1.细骨料采用中砂，其细度模数应大于2.3,含泥量不大于3%，当含泥量超标时，应在搅拌前进行水洗，检测合格后方可使用；2.粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，级配良好，含泥量不大于1%，非碱活性的粗骨料；非泵送施工时粗骨料的粒径可适当增大。4.2.4作为改善性能和降低混凝土硬化过程水泥水化热的矿物掺合料；粉煤灰和高炉粒化矿渣粉，其质量应符合现行的国家标准《用于水泥混凝土中的粉煤灰》9GB1596、《用于水泥混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定。4.2.5所用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。4.2.6外加剂的选择除满足上述要求外尚应符合下列要求：1.外加剂的品种、掺量应根据工程具体情况通过水泥适应性和实际效果实验确定；2.必须考虑外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；3.慎用含有膨胀性能的外加剂；4.对耐久性要求较高和寒冷地区的大体积混凝土宜采用引气剂或引气减水剂。4.2.7拌合用水的质量应符合现行的国家行业标准《混凝土用水标准》JGJ63，不得使用海水和污水。4.3大体积混凝土配合比4.3.1大体