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第1章机械制造概论“小制造”狭义将原材料转变为产品的全过程。包括生产准备、毛坯制作、零件加工、检验、装配、包装运输等。制造的概念主要考虑企业内部生产过程中的物质流，较少涉及到信息流。在现代的生产模式中，信息流和物质流是密不可分的。随着科学技术的发展和市场需求的变化，现代制造正在不断吸收信息论、控制论、材料学、能源及管理等技术成果，并将其综合应用于从产品设计、加工制造、到产品销售及售后服务等生产活动的全过程，形成了制造系统的概念。产品制造的全过程“大制造”广义是将社会资源（物料、能源、设备、信息、人力等）转化为产品的全过程，是一个综合的系统。制造系统是指覆盖产品全生命周期的制造活动所形成的系统，即设计、制造、装配及市场乃至回收的全过程。市场需求调研产品设计开发产品制造售后服务回收产品销售市场需求调研产品设计开发产品制造售后服务回收产品销售机械制造的根本宗旨是以最小的资源消耗、最低的环境污染度，产生最大的社会和经济效益。按照制造系统的观点来分析处理问题，可取得理想的技术经济效果—必须以满足市场需求作为战略决策的核心。制造系统的概念扩大和丰富了制造技术学科的内容，也指出了它的研究方向，这是制造技术学科的重大突破。优质、高效、低耗随之也增加了新的内涵。优质不单是产品加工质量好，而是满足市场的质量要求；高效不单是产品加工效率高，重要的响应市场快，产品更新快；低耗不仅指产品的成本低，而是企业的综合效益要好；用户不仅购买产品便宜，且使用维护经济，售后服务好，以保证稳定的产品市场。1.1机械产品的开发与构成1.产品开发的意义消费者对产品功能、质量、外观、价格等不断提出新的需求及消费个性化，要求企业不断开发新产品。国际国内市场竞争激烈，企业为了赢得竞争，需要不断开发新产品。随着先进技术的应用，使产品的更新换代加快，市场寿命越来越短，产品开发越来越重要。产品的寿命周期介绍期衰退期成长期产品寿命周期产品销量时间成熟期理想的产品寿命周期线产品C产品B时间产品销量产品A2.新产品开发的决策新产品按创新改进程度可分为四大类：全新产品、换代产品、改进产品和仿制产品技术开发经济投入：10影响度：10%中间试验经济投入：100影响度：10%生产上市经济投入：1000影响度：10%开发决策经济投入：1影响度：70%新产品新产品开发各个阶段、资金投入及对企业发展前景和经济效益的影响度为：开发意向开发调研科技调研市场调研竞争环境调研企业内部调研调研分析立项评估开发决策新产品的开发决策至关重要，开发决策的依据是开发调研。立项评估的内容是经济分析和风险分析。经济分析主要考虑产品开发的资金投入、投资回收期和盈亏平衡时产品的最小销售量等。风险分析主要考虑技术成功率、商业成功率和产品寿命周期等。独立研制依靠本企业自身力量独立进行新产品开发。技术经济实力雄厚的企业往往采用这种方式。一般的企业开发不太复杂的产品或开发仿制、改进产品也比较适于这种方式。合作开发由企业和高校或科研机构合作进行技术开发。由于新产品开发可能涉及到较广阔的学术领域，需要各种检测设备、实验设备，需要各类人才进行创新工作，而高校和科研机构在这方面有比较强的优势。技术引进通过购买专利，引进国外先进技术等方式，使企业的产品迅速赶上先进水平，进入国际市场。对项目的引进应充分掌握国内外技术发展的状况，进行充分的市场分析，以减少风险和避免损失。3.新产品开发的方式4.新产品开发的步骤1）产品概念设计包括基本特征、技术原理、主要结构形式、主要功能、市场定位、技术规格、主要参数、目标成本及国内外类似产品比较。维修运输安装售后服务保证包装品质品牌外观使用价值整体产品概念2）产品方案设计主要确定实现概念设计的总体方案，含机械结构方案、电器控制方案、外形方案等。还要绘制产品总装图的工作原理草图，给出其主要尺寸，列出产品的特殊配套零部件和外购件明细表等。3）技术设计根据设计任务书，将方案设计中确定的基本结构和技术参数具体化进一步确定产品的结构和技术经济指标。内容包括：（1）通过计算、分析和试验确定重要零部件的结构、尺寸和配合，画出机器总图，重要零部件图、液压系统图、电器系统图等。（2）编写部件、附件、通用件、标准件、外购件等明细表及特殊材料表。（3）编写设计说明书，说明产品结构特点。（4）制定加工装配以及产品验收和交货的技术标准和技术文件。4）生产设计将经过审核和修正的前一段的设计具体化为生产用的工作图，因此又叫工作图设计。本阶段要求绘制全套施工图样、准备制造和使用所需的技术文件，为企业提供可靠的生产依据；必须根据企业的具体条件设计确定生产的组织和生产设备的安排；还要求设计制造专门的刀具、模具、夹具、检测量具的工艺设备，然后进入小批试制、销售，最后投产。技术设计之后要要组织设计部门、工艺部门、生产管理部门、销售部门的人员进行设计评审，评审后进行修改，然后完成样机制造。样机经测试后，连同设计资料和工艺设计一起进行新产品鉴定。产品概念设计产品方案设计产品技术设计产品生产设计小批试制销售产品开发决策样机试制测试批量投产新产品开发的步骤：计算机辅助计算分析、辅助设计、辅助制造等手段广泛应用。常用的软件有AutoCAD、华正CAXA、开目、Solidworks、ProE、UG、CATIA、I-deas、Cimatron、MasterCAM、ANSYS、DYNAFORM、管理软件MRPⅡ、ERP、PDM等。基于CAD/CAE/CAM以及多媒体技术发展起来的虚拟制造技术，有效加快了产品开发的速度。快速成形制造RP技术使开发时间和费用降低，是现代产品快速开发的重要技术。5.产品开发的技术手段机械产品的构成管理控制系统基础结构部件调速部件动力部件执行部件操作控制部件通讯导航系统装饰覆盖部件安全系统汽车的构成钢板、钢材（型材）、铸铁、有色金属、工程塑料、复合材料、橡胶、玻璃、石棉、陶瓷、纤维、海绵、皮革、油漆以及铬、钨和木材等。机械产品使用的材料