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編號014偉利恒公司培訓教材頁碼第1/8頁制定日期29-11-99丰田管理系統制作欧岩二次石油危机以來，全世界呈現出全球性經濟之不景气，但此時的丰田汽車公司仍可保持每年兩兆八千億日元之營業額，不可不叫人贊嘆！從丰田公司的損益表及資產負債表里，可以發現下列各數字：a)每人每月附加价值：150万日元以上b)庫存日報：3日份c)生產周期：約10小時這些數字世界上前所未見的最高數字(且該數据為1979年所發表，如今更是惊人)，因此，丰田生產方式可稱得上是世界上最好的生產方式。1.基本觀念觀念理想目標二大支柱改善方向M『賺錢的』IE丰田式生產体系圖徹底消除浪費減少工時無庫存自動化适時供給目視管理標准作業自動化同步化生產平准化KANBAN看板方式丰田生產方式与傳統方式之差异編號014偉利恒公司培訓教材頁碼第2/8頁制定日期29-11-99丰田管理系統制作欧岩2.徹底消除浪費最近企業普遍面臨之問題是：多品种少量生產、高品質、短交期、低价格，因此都無法賺錢。為何批量少就法賺錢？一般持之理由為；因換批時，准備工作占了太多的時間。只要「消除因調換品种所產生之浪費」，品种少量生產照樣能賺錢。沖壓机械加工裝配等待、無意義之搬運物品取放，對准位置机械轉回現場作業內容分析丰田的准浪費及浪的標准制度，(如上圖之例)，消除浪費以提高附加值之要訣乃在于減少浪費及准浪費，同時提高會變成錢的實際作業比率。使用相同的能源提高附加值，并不是加重作業人員的負擔。如果沒有這項正确觀念，丰田生產方式就無法實施。丰田生產方式所追求的就是徹底消除浪費，他們把現場浪費分為七類：1)生產過剩的浪費2)停工等待之浪費3)搬運之浪費4)加工本身之浪費5)庫存之浪費編號014偉利恒公司培訓教材頁碼第3/8頁制定日期29-11-99丰田管理系統制作欧岩6)動作之浪費7)制造不良之浪費關于「生產過剩」丰田強調有兩种形式：a)生產過多的浪費：指量方面的問題b)生產過早的浪費：指時間方面的問題一般人的觀念，日程上的提前生產，認為是項好事，在丰田方面他們并不這樣認為，因為工作進度超前，本為應該是停工等待的時間卻變為下一個作業，這樣下去，「在制品」就自然堆積如山，有時還要把在制品搬動或重新堆積，產生許多額外的浪費工作。而產生不良時要追究原因也很困難。因此，要想了解丰田生產方式，首先，必須對此「徹底消除浪費」之基本思想有深刻認識。丰田成本觀念：以往售价=成本+利益(售价是由公司決定)丰田利益=售价-成本(售价是由市場決定)3.JUSTINTIME的觀念与PULLTYPE生產系統丰田生產方式的基本思想是「徹底排除浪費」而能貫徹此种思想者有賴「justintime」与「自動化」二個支柱。1)以往的觀念：由前工程向后工程供給物料。2)丰田觀念：后面工程，在必要時間，由前工程制作必要的東西。如下圖是表示PULLTYPE生產系統与PUSHTYPE生產系統之模型比較。編號014偉利恒公司培訓教材頁碼第4/8頁制定日期29-11-99丰田管理系統制作欧岩L1L2L3：指示存貨：情報回饋：物料流程:制程Ln：各制程的前置時間Pn:生產指示量回饋T1P2T2P3P1：運輸:制程：未制品Tn:搬運指示量Pn：生產命令：在制品存貨歐美和日本生產系統比較3)連絡工具：看板[KANBAN]中央生產控制市場DB01B12B23B3B1i市場D1B0B1P12B2I23B3B1I1i編號014偉利恒公司培訓教材頁碼第5/8頁制定日期29-11-99丰田管理系統制作欧岩4.丰田生產方式展開的科學態度丰田生產方式，實際上就是重复丰田的五次[為何]累積科學的研究方式并加以展開，創造出來的東西，從五次[為何]的自問自答中，可找出事情的因果關系，以隱藏在里面的真正原因。5.生產之平准化為「适時」生產而創造出「生產平准化」平准化：就是指每一單位制程時間之產出，不管在數量或种類方面都處于平均狀態。a)量的平均化方面，是以每一回轉時間為中心。b)种類平均化方面，則采用混合生產体制。1)營業之平准化2)丰田式生產計划以「無庫存」基准來完成生產計划。a)每年生產計划b)每月生產計划修正每年銷售計划每年生產計划每月訂單每月生產計划短期能力計划物料設備計划人力每天生產計划裝配線的順序排程表每天訂單編號014偉利恒公司培訓教材頁碼第6/8頁制定日期29-11-99丰田管理系統制作欧岩3)小批量生產a)福特体系：近代工業汽車生產的根本方式，屬于一种流程作業的大量生產方式，也是象征美國式的一种生產方式，他們認為規模生產可以降低成本。b)丰田持相反觀念：特小批量生產★縮短換模時間⊙一分鐘換模系統(SMED)⊙一次嵌合換模(OTED)c)個別同步化生產：所謂個別同步化生產，是指以一件產品制造為其操作流向。4)U形生產線6.需求變動的适應1)需求的增加a)長期需求的增加：雇臨時工人，但前提是机器易操作b)短期需求的增加：加班，提前上班2)需求的減少在丰田以下列几項方法利用剩余人力a)品管圈會議b)熟練換模作業c)制造改善的工具及設備d)尋求更好的制造程序e)制造先前向零件供應商購買的零件。7.自動化丰田生產方式中，徹底消除浪費的另一主要目標為減少工時，而工時的減少則須藉著丰田生產方式的二大支柱之一的「自動化」來達成。人字旁的「自動化」的意義,丰田稱為能夠自動停止裝置的机器，即机器本身具有人的智慧，能夠自動檢查不良的發生，以停止机器的的生產。其与自動化最大的差別，在于具有自動停止裝置，以防止不良的再度發生及排除制造重大的浪費因素。實際上自動化也不過是在自動化机器上另外加設自動停止裝置，异常探測器、矯正器、异常信號器等。丰田如何達成自動化呢？主要有人机系統的分离，防呆系統，及目視管理。1)人机系統的分离發展人机間的相互關系，為丰田生產系統的一大特色，但如何將手的動作及人類的智慧編號014偉利恒公司培訓教材頁碼第7/8頁制定日期29-11-99丰田管理系統制作欧岩移轉給机器及自動裝置，將被認為是進行的主題。其進行的過程如表手部活動腦部活動分主要操作寬裕基本操作輔助操作一般系統丰田系統階類裝置開關發現加工進料卸除操作不正常解決發現不正常情況解決段情況1手部工作人人人人人人人2人工進料和自動加工机器人人人人人人机器自動操作3人工進料和自動加工机器机器人人人多机器操作人4半自動化机器机器机器机器人机器(多机器操作)人5自動化(將人之智慧轉為机器机器机器机器人將人之智慧轉人自動)為自動6正常自動化机器机器机器机器机器轉為机器自動机器目前丰田正是第五階段的情形即自動化他現在更進一步地發第六階段的正常自動化,以便徹底消除工時。2)防呆系統是一种將自動設備置于机器上，以便能發現不良并防止不良的再度發生，而使不良品為零的系統。防呆裝置的六項功能a)若產品有某操作遺漏，則產品將無法符合自動裝置設備b)若產品不正常，則自動設備將停止机器操作。c)若某操作沒有作，則自動設備將停止机器操作。d)自動設置設備將能修正沒操作動作，而使制程繼續進行。編號014偉利恒公司培訓教材頁碼第8/8頁制定日期29-11-99丰田管理系統制作欧岩e)能發現前制程的异常產品，并停止其流向下一制程。f)若前制程工作被疏忽，則自動裝置設備將不會啟動下一制程。防呆系統僅是衡量不良發生，而非解決不良的目的。所以當發生故障而使机器或生產線停止時，便需利用目視管理發覺机器或生產線停止，而后設法解決其原因，并防止其同樣原因的發生。3)目視管理主要依据標准作業進行a)標准作業三要素：★周期時間★作業次序★標准現場存量b)標准作業制作★零件別能力表★根据標准作業組合單組合c)作業標准單8.看板(KANBAN)系統(另專門介紹)