搜索
12要点*丰田生产方式是什么*JUSTINTIME是什么*自働化是什么*总结（图）3丰田生产方式的沿革和现在丰田生产方式是大野耐一创立的，是一种通过彻底消除浪费达到原价递减目的的生产方式。现在，NEC、佳能、相生损保以及邮政系统也相继导入使用丰田生产方式这种生产方式不光是致力于高效生产，还涉及工作方法、思考方法、经营推进方法及人才育成等方面，是创造了超过1兆日元经济利润的丰田精神和丰田式工作方法的总结4丰田生产方式的目标1.通过彻底消除浪费达到原价低减2.在必要的时间生产必要数量的必要的产品3.生产更价廉物美的商品5①消除彻底的浪费浪费是指、、、在生产现场不能带来附加价值、而且会提高生产成本的各个要素，大概分为7种6现场存在的7种浪费1.制造过多的浪费2.手持的浪费3.搬运的浪费4.加工的浪费5.在库的浪费6.动作的浪费7.不良品、手修的浪费7②原价低减----原价随制造方法的变化而变化3个认识1.浪费的认识2.能率的认识3.可动率的认识8Ⅰ浪费的认识*所有不能增加附加价值的东西都是浪费*虽然附加价值的形式因企业而异，但是事业的本质是能够产生附加价值的工作，除此以外都没有附加价值*单纯来讲对生产不起作用的东西都没有附加价值例如：比如制造公司，业务的核心就是制造物品，除此以外诸如搬运，多余的工作环节等都是没有附加价值的9Ⅱ能率的认识----不能被单纯表面的能率所迷惑能率分为表面能率和实际能率两种表面能率是指单纯的提高生产性的能率实际能率是指如何用尽量少的人来生产畅销商品和顾客必要品如：假设某种制品原来10个人能生产100个，这时要想提高20%的能率应该怎么办？10“表面能率”和“实际能率”以前是10个人生产100个提高表面能率100个20个提高实际能率100个省下的两个人可以做其他工作多生产的20个变成了多余的产品11Ⅲ可动率的认识----确实能够生产必要数量吗？用来表示设备能否顺利运转的词语中，有稼动率和可动率两种词语稼动率可动率稼动率的考虑方法如下，一般公司的工作时间都是按8小时计算，若稼动时间在8小时以上则可以评价为稼动优良。昼夜两值16小时连续运转的话稼动率就为200%可动率是表示设备在必须要运转的时候运转能力如何12“稼动率”和“可动率”比如某个公司一天内生产500个必要数，而且出勤时间是8小时1小时能生产100个的设备300个成为在库是制造过多的浪费1小时能生产100个的设备500个可动率100%=对生产严格管理，只生产必要数5小时500个300个稼动率100%=放任机器运转，不做任何控制和管理13准时化在必要的时间生产必要数量的必要的产品准时化的起源丰田汽车的创业者丰田喜一郎，最早在1938年接受杂志的采访时使用了JUSTINTIME这个词语。在之后不久，丰田也被卷入战中战后的混乱中，积存了大量的在库，濒临破产。也就是说丰田是因为在库太多而导致破产危机的公司。因此，丰田为达到生产向上的目标，首先着眼于在库消减。不生产浪费品，只制造顾客必要的商品，这就是准时化的起源14平准化生产是准时化的前提平准化是指稳定平均的进行作业，并将制品传递到后工程，最后交到客户手中例如：后工程（相当于客户）今天需要50个，但明天只需要20个就可以。在这种情况下前工程就会有多余的在库，而且前工程如果没有多余的设备和人员的话就无法对应后工程。因此为了避免产生这种情况，就必须将工作量平均化，避免大起大落的情况。这就是平准化。15酒馆为了满足每日只喝一瓶啤酒的顾客而要保持的在库客人每天给客户送一瓶啤酒向批发商订购批发商一张看板（一个批次）十瓶啤酒最大在库11瓶最小在库2瓶三天后一个批次（十瓶）的啤酒到货若在酒瓶上插上发注的看板，那么在剩下5瓶的时候，就会自动发注一批新啤酒，并在安全在库只剩下2瓶的时候到货，如此循环，形成体制。啤酒的批发商→酒馆→顾客之间的流程被平准化，这样就能维持适当的在库16准时化的三个原则「工程的流程化」「通过必要数决定节拍」「后工程引取」17基本原则1工程的流程化去除物品在工程内、工程间的停滞，将生产整流化，不阻塞，使制品流程化生产工程流程好比是河川的水流，若水流很细的话，即使被垃圾等阻碍物阻挡，也能立刻发现原因。去除导致阻塞的垃圾水流就会恢复到原来顺畅的状态作业也与此相同，如果将生产的每个环节都整流化，一旦作业停滞发生，能马上知道原因，纠正问题点，恢复到顺畅的状态18基本原则2通过必要数决定节拍8小时╳60分钟480个为使后工程只生产必要的数量，因此要用生产量除以稼动时间来计算出节拍时间节拍时间就是生产的速度。平均生产一个制品需要多长时间比较合适呢，要通过（1日稼动时间/1日必要数）来计算。例如：一天的稼动时间是8小时，一天要生产480个的情况下，生产一个制品就需要1分钟=1分钟1日的稼动时间1日的必要数=节拍时间注意点：即使可以达到更快的生产速度，但是如果提高速度会产出多余品，所以不允许！作业速度确定后，降低产量时不是降低节拍速度而是减少作业者人数。剩余的作业者进行别的工作19基本原则2后工程引取只生产后工程引取数量的产品。也就是说，因为最终的后工程是顾客，所以只生产卖给顾客的必要数量的产品因为以前都是做完了之后就源源不断的流到后工程，所以如果后工程不引取的话就会积累大量在库。总之，后工程是根据前工程的状况推进生产在前工程调整，只生产后工程（顾客）必要量的商品。也就是说后工程在必要的时间从前工程引取必要数量的必要东西。前工程只生产将被引取数量的东西20自働化相对于准时化重视顺畅的流程，自働化则更重视流程的停止也就是发现异常时马上停止生产的系统。这种快速的判断是为了保证将来的流程更加顺畅。并且，以异常为中心进行管理也会提高管理的效率化。自働化是准时化的补充和完善停线虽然会影响生产，但是若不找到问题的真因而继续生产下去的话，就会给后工程也就是顾客带来很大的麻烦，最后会使公司失去信誉。而且发现异常，可以通过思考再发防止对策来提高生产性，降低不良品的产生，也能消减在库数21“自働化”的两个行动①品质的打造．．．在工程内打造品质，在自己的作业范围内保证自己保证品质②省人化．．．降低工程数，去除看管机械的人员22品质的打造－－在自己的范围内自己保证品质为保证品质，首先，［发生异常就停线］是非常重要的。如果是纯机械生产的话，发现异常能够自动停止，总之只要设定让设备来判断异常的装置，那么发生异常时设备就会自行判断停止在丰田，有被叫做「BAKAYOKE」也称为「POKAYOKE」的装备，重要部位的组装若失败的话这种设备就会自动的使生产线停止一旦发现机械异常，作业者要马上发出情报自働化的考虑方法，不光是机械，也使用在在手工作业的生产线在手工作业生产线发生异常的情况下，作业者能按下停止按钮将生产线停止，并且将生产线停止后必须马上将情报传递出去。但由于是手工作业，所以不能像机械生产线一样马上停下来，而是要在发出停止警告后生产线才能停止。这样不会造成作业零散无序，而是使作业变得更有效率。→“定位置停止方式”，也就是所谓的“安东”23拉绳呼叫ON黄色灯亮红色灯亮按下按钮或者ON说明此时发生异常，生产线可能会停止如果一直到停止线的时候异常仍未解除，那么红灯亮，生产线停止24省人化－－减少看管机械的人使用机械节省人力，节省下来的人可以从事别的工作如果推进自働化，就没有必要从早到晚的监视机械。只有发生异常时去确认机械即可，这样节省了相当多的时间。节省下来的时间就可以干别的工作一个人可以同时管理几台机械，不但推进了工数的低减同时生产效率有了飞跃性的提升⇒［多台管理］［多工程管理］实施省人化的时候最为重要的是要将人的作业和机械作业分开，机械能进行的作业不要人工作业，人只需担当机械无法完成的工作即可。25同时管理多台机械为了提高生产性，有可能会增加多余的在库同时管理多个工程钻床车床研磨床铣床更容易实现平准化，而且容易推行多技能化多台管理和多工程管理2426人员储备对企业的生存很重要生产性向上TPS两大支柱准时化自働化工程流程化根据必要数决定生产节拍后工程引取品质的打造省人化明确的了解浪费明确的了解异常明确了改善的方向人材（财）的培养、改善（原价递减）企业体质的强化丰田生产方式25