2-工艺管线安装、试压及吹扫

工艺管线安装、试压及吹扫方案1、工程概况工程名称、地点、性质、工程特点、主要工程量（管线数量、阀门数量、管件数量等）2.施工依据及检验标准•《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002•《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97•《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98•《石油化工给水排水管道施工及验收规范》SH3533-95•《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985－88•《压力容器无损检测》JB4730-94•项目管理目标•施工组织机构•劳动力安排•施工进度计划•施工平面图3、施工准备3.1材料管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。受《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》（SH3501-2002）管辖的管道工程其管道组成件的制造厂应具有技术监督行政部门颁发的《压力管道元件制造单位安全注册证书》，且应符合设计规定及该规范的有关要求。•管道组成件必须有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。•若对证明书中的数据有异议，应进行必要的分析检验。•管道组成件使用前应进行外观检验，并应符合国家现行标准，不合格者不得使用。•钢管检验程序•检查产品质量证明书•检查出厂标志•目测外观检查•核对规格并测量尺寸•检尺或计算重量•按《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》（SH3501-2002）施工的管道工程应按该规范检验管道组成件。•阀门在安装前，应逐个进行液体压力试验，试验压力是公称压力的1.5倍,保压5分钟无泄漏为合格。•阀门液体压力试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L，试验后应立即将水渍清除干净。•安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。•不锈钢管道组成件储存时不得与碳钢接触。3.2技术准备•1、熟悉图纸及相关标准、技术文件•1）有关人员掌握工艺管道施工难点、要点；•2）掌握相关技术标准、规范。•2、勘察现场，了解施工现场环境，做好技术交底。•1)了解现场水源情况，离施工现场远近。•2)了解现场电源，是否有回路，容量是否够。3、施工现场准备•1）现场项目经理部搭建•2）施工用电焊机棚搭建•3)施工料场、预制场地准备•4）施工电源、施工水源4、搞好现场“三通一平”工作。•1）现场能否保证材料运进；•2）现场能否保证吊车、设备运进；3.3物资准备•1、以图纸为依据，以现场需要为准，精确备料。•我公司组建有材料供应保证体系，并依托石化总厂物资供应公司来保证物资供应。•2、做好工机具准备工作。•1）我公司组建有装备公司、吊运公司，对工艺管线安装、试压能起到保证作用。•2）我公司组建现场抢修队，对工机具进行现场抢修，以保证工机具完好。3.4组织准备•建立完善的组织机构，加强生产协调，明确分工，各尽其责。明确工期、工作量，合理统筹，将质量标准、安全要求、进度计划传达到每个参加施工的人员。4材料检验•4.1管道组成件检验•管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。•产品使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量文件中的特性数据或检验结果异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批产品不得使用。•管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合相应产品标准的规定，不符合者不得使用。4.2钢管检验•1）钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷•2）钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差•3）有符合产品标准规定的标识4.3阀门检验•1）阀门外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘沙、疏松等影响强度的缺陷•2）阀门安装前，应逐个阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格。•3）安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应平稳，启闭试验不得少于3次•4）检验、试验合格的阀门，应作标识，并填写阀门检验、试验记录。4.4法兰检验•1）外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、沙眼等影响强度的缺陷•2）有符合产品标准规定的标识5、管道预制•管道预制流程•核对材质、规格、标志→管子调直→管子切割坡口或螺纹加工→管子弯制→弯管热处理→弯管探伤→管子、管间组对→预装配→编号→焊接→焊缝检验→（焊缝热处理）→除锈刷油→入库保管•管道预制应按管道系统单线图或设计管段图施行。管道预制应按规定的规格、数量选配管道组成件，并标明管号和顺序号。管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子标记，并做好标记的移植。•预制完毕的管段，应将内部清理干净并及时封闭管口。6、管道安装•1)与管道有关的土建工程已验收合格，并已办理交接手续。•2)与管道连接的机械、设备已找正合格，固定完毕。•3)管道组成件及管道支撑件等已检验合格。•4)管子、管件、阀门等，内部已清理干净。对管内部有特殊要求的管道，其内部质量已符合设计文件的规定。•5)安装前必须完成的脱脂、内防腐与衬里等有关工序已进行完毕。•6.2法兰、焊缝及其附件的设置必须便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。•6.3管道安装前必须检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。•6.4高压管道安装前，必须作法兰环槽密封面与金属环垫接触线检查。金属环垫在密封面上旋转45°后检查接触线不应有间断现象。•6.5法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。•6.6所有管道法兰螺栓、螺母必须涂以二硫化钼油脂。•6.7高温、低温管道的螺栓在试运行时应按规定进行热紧或冷紧。•6.8管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于100mm或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。•6.9管道焊缝位置必须符合下列要求：•直管段上两环焊缝间距应≥100mm，且大于管外径。•焊缝距离弯管起弯点不得100mm，且不得小于管外径，•环焊距支、吊架净距不应50mm：需要热处理的焊缝距支吊架不应小于焊缝宽度的5倍，且≥100mm。•管道焊缝不得置于套管内。•连接机器的管道，其固定焊口必须远离机器。•6.10管道穿墙或构筑物时应加套管。•6.11安装不锈钢管道时，不得用铁制工具敲击。•7、补偿器安装•7.1“Π”形补偿器安装必须按设计规定进行预拉伸与压缩，允许偏差为欲伸缩量的10％，且不大于10mm。•7.2波形补偿器安装必须按设计规定进行预拉伸，受力应均匀。•内套有焊缝的一端，必须迎向介质流向。•波形补偿器必须与管道保持同轴，不得偏斜。•波形补偿器安装时必须加临时约束待管道安装完毕后再拆除临时约束。•8、管道支吊架安装•8.1管道支吊架预制•管道支吊架在管道安装前根据设计要求加工、提前预制。•管支吊架的形式、加工尺寸符合设计要求。•管道支吊架的卡环(或U型卡)用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀，尺寸应与管子外径相符。•管道支吊架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满，过度圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺陷。•制作合格的管道支吊架，涂防锈漆，并标识后妥善保管。•8.2管道支吊架安装•管道支吊架必须与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用。•按图安装滑动管托、导向管托和固定管托。•管道支吊架焊接按支架标准图进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。•有热位移管道的支吊架安装前注意核对每个支架的型式和位置，严格区别固定支架、滑动支架、滑动支架。•对于吊架安装，无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点在位移的相反方向，按位移的1／2偏位安装。两根热位移方向相反或位移不等的管道，除设计文件有规定外，不得使用同一吊杆。•有热位移的管道，在热负荷运行时，及时对支吊架进行检查与调整。其管托不得脱落；固定支吊架应牢固可靠：可调支架的位置应调整合适。•对未设计管支架的小管道，安装时要求支架能保证管道横平竖直、不碰头不拌脚、美观、牢固可靠不晃动。•8.3弹簧支吊架的安装•弹簧支吊架的弹簧安装高度，应按设计规定进行调整，弹簧支架的限位板应在试车前取下。•9、阀门和法兰部件安装•阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。•有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。•法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。•承插法兰与管道在对口时应留1-1.6mm的间隙，但机组的循环油、控制油、密封油管道承插焊接时，承口与插口不宜留间隙。•法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入。•法兰的螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强力组对的方法消除歪斜。•法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有揳缝。•螺栓，特别是耐高温合金螺栓，按设计文件和单线图料表准确使用。材质、规格应符合设计规定，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓与螺母齐平，螺栓拧紧步骤按要求进行。•10、动设备的配管•10.1一般要求•连接设备的管道安装前应严格清扫，做到内部无杂质、焊渣、锈等杂物。•管道安装时不允许对主机产生附加应力，不得用强力修正安装偏差。•管道与设备做到自由对中，在自由状态下，管道法兰面应与机体进出口法兰平行，其偏差范围应符合规范要求（具体要求见下表）。•P7页•10.2安装方法和步骤•配管时先从设备侧开始，然后向设备反方向配管使汇合处的固定焊口离开设备法兰一段距离，以免焊接变形影响设备法兰的平行度和对中度。•管道法兰和设备法兰组对前，把密封面清理干净。•管道组装过程中，所有管道支架按设计位置就位，吊架不得倾斜。固定支架应在补偿装置拉伸或压缩前固定。•管道经试压吹扫合格后，管道与设备再次连接的偏差值仍应符合要规范要求，若有超差应进行进一步调整直至合格。•11、蒸汽伴热管安装•伴热管在安装时必须按施工图敷设，保证冷凝液顺利排放。•伴管安装的位置：对水平管道放在斜下侧，垂直管道的伴管位于对相邻的垂直管影响最小之处。•不得将伴热管直接点焊在主管上，采用钢带或镀锌铁丝等固定在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道。伴热管绑扎点以1m间距固定，在伴热管与被伴管不能紧密接触的弯头处，间距应适当缩短。•12、管道穿过工厂建筑物的楼板、房顶或墙角时，应加套管。管道穿洞及套管缝隙必须密封，材料为防爆密封胶。•13、属于隐蔽工程的管道应按隐蔽工程规定的程序进行验收。•14、管道静电接地•有静电接地的要求管道，各段间应导电良好。法兰间电阻值大于0.3Ω时，应由导线跨接。•有静电接地的要求不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡。不得与不锈钢管直接连接。15、管道焊接15.1焊工所有参加工程焊接的焊工必须经过培训、考试。合格后还必须取得《焊工合格证》后方可从事焊接工作。从事焊接压力管道的焊工必须按国家《锅炉压力容器压力管道焊工考试及管理规则》的规定进行培训、考试，取得《锅炉压力容器压力管道焊工合格证》后方可从事合格项目内的焊接工作。15.2焊接方法及材料•a.管线介质为物料的管线•φ≤57mm的管子采用氩弧焊方式焊接。•φ57mm的管子宜采用氩弧焊打底手工电弧焊填充、盖面焊接。•b.管线为公用工程的管线焊接方法采用手工电弧焊单面焊双面成形的焊接方法。•ｃ.焊接位置：预制管道尽量采用水平转动焊，固定口根据位置分别采用水平固定和垂直固定焊。15.2焊接材料•20＃钢手工电弧焊焊条选用E4303，焊前烘干温度150℃，恒温1小时。使用时用保温筒盛放，随用随取。焊丝H08Mn2