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一、设计题目零件的机械加工工艺规程及工序专用夹具设计二、设计目的1.能熟练运用课程中学习的知识正确解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排和工艺尺寸的确定方法；2.通过夹具结构的设计，提高结构设计能力。学会使用手册及图表资料三、设计的要求零件图1张毛坯图1张机械加工工艺规程卡片1套夹具总装图1张夹具零件图2张课程设计说明书1份四、设计参考进度1.对零件进行工艺分析，画零件图：1天2.编制零件机械加工工艺过程卡：1天3.编制零件机械加工工序卡：3天4.画零件毛坯图：0.5天5.设计工序专用夹具装配图：3天6.绘制夹具零件图：1.5天7.编写课程设计说明书：2天六、设计内容及步骤1.零件的结构工艺分析⑴分析零件的作用及零件图上的技术要求；⑵分析零件主要加工表面的尺寸、形状和位置精度、表面粗糙度以及设计基准；⑶分析零件的材质、热处理方法及机械加工工艺性。应在满足使用要求的前提下，分析方案的可行性和经济性一次装夹中应尽可能加工较多表面2.绘制零件图严格遵照国家标准，按1:1的比例绘制。3.确定毛坯⑴确定毛坯类型⑵确定毛坯的制造方法⑶确定毛坯表面加工余量及公差⑷绘制毛坯图①用双点划线画出简化了次要细节的零件图的主要视图，将已确定的加工余量叠加在各相应被加工表面上，将所得到的毛坯轮廓用粗实线按1:1的比例画出；②在图上标注各部分的尺寸和主要尺寸公差；③标注毛坯技术要求。机械加工工艺规程设计⑴制订工艺路线①根据零件的表面形状及有关的技术要求选取适当的加工方法；②安排加工顺序及热处理和其他辅助工序。⑵选定位基准，当定位基准与设计基准不重合时，应进行工序尺寸的换算；⑶选加工设备和工艺装备：根据零件的批量、精度和加工的经济性进行选取。⑷确定加工余量、工序尺寸和公差⑸确定切削用量⑹填写工艺文件①机械加工工艺过程卡：简要写明各道工序，作为生产管理使用。②机械加工工序卡：指导工人生产的工艺文件。