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编号：JT/ZY-JC-1035T锅炉工段作业指导书编写：王尚明审核：陈守山审批：林祥权发布日期：2004年6月1日实施日期：2004年6月1日1.目的使各操作人员提高操作技能，保证供汽质量使生产稳定顺利进行。2.范围使用于35ｔ／ｈ锅炉所有操作人员。3.职责3.1车间监督本作业指导书的执行情况。3.2工段负责落实考核。3.3主操作负责本班的生产及工艺执行情况，督导人员完成各自的工作任务。4.三十五吨混燃炉操作规程4.1任务生产符合汽轮机需要的具有一定压力、温度的合格蒸汽供汽轮机和其它岗位使用。4.2工艺原理三废流化混燃炉运用沸腾床的燃烧特性，用循环流化床锅炉的返料回收技术，采用了吹风气余热锅炉的模式，对造气产生的废渣、废灰、废气同时混燃（提氢后的气体同时入炉燃烧），产生高温烟气，经组合式除尘器除尘后，进入各受热面进行换热，锅水受热产生汽化，聚集于上锅筒，经汽水分离后进入低、高温过热器，控制汽温430－450℃，经主汽阀输出供汽机及其他岗位使用。4.3工艺流程烟气流程：造气产生的废渣、废灰、废气及部分无烟煤沫，同时在混燃炉内燃烧，产生的高温烟气经组合除尘器除尘后进入蒸汽过热器、余热锅炉、省煤器、空气预热器，再经水膜除尘器进一步除尘后，由引风机送入烟囱排入大气。除尘器返料经返料器返回炉膛内二次燃烧。汽水流程：脱盐水岗位来的除氧水，经给水泵提压后进入省煤器和热烟气进行换热，提高温度后进入余热锅炉，经对流管束换热后产生汽化，进入上锅筒，经汽水分离后，进入蒸汽过热器，控制蒸汽温度430℃～450℃，经主汽阀输出，供下岗位及汽轮机使用。4.4工艺指标（1）压力：主汽压力≤3.82MPa给水压力4.5～5.5MPa风室压力6.5～8.0KPa混燃炉负压0.1～1.5KPa（2）温度：混燃室温度：C点、D点950-1080℃炉膛温度≤1050℃空气预热器出口温度≤150℃主蒸气汽温430℃～450℃除尘器出口温度≤950℃水膜除尘器后烟气温度75～100℃吹风气温度230～300℃（3）液位：中线正负50mm（4）炉水成份:PH值9～11磷酸根5-15mg/l(5)烟气量：排入大气中的烟尘量200mg/m3林格曼黑度：一级指标如有变动详见《工艺变更单》4.5主要设备：4.5.1设备作用4.5.1.1过热器作用是在压力不变的情况下,从锅筒子中引出饱和蒸汽,再经加热,使饱和蒸中的水份蒸发并使蒸汽温度升高,提高蒸汽温度,成为过热蒸汽.4.5.1.2省煤器作用是提高给水温度,减少排烟热损失,提高锅炉热效率.4.5.1.3空气预热器作用是提高空气温度,减少排烟热损失,提高锅炉热效率.4.5.1.4燃烧炉使燃料进行燃烧产生灼热烟气.4.5.1.5除尘器把灼热烟气中的部份灰尘除掉,以防其他受热面的冲刷,和烟道积灰影响换热和正常运行.4.5.1.6水膜除尘器进一步除掉烟气中的细小尘粒,以防污染大气和环境.4.5.2主要设备参数项目设备名称规格型号材质单位数量备注燃烧炉Φ6500H18220Q235-A耐温250℃台1余热锅炉H1090020＃钢耐温300℃除尘器Φ5500H18150Q235-A余热锅炉H10900过热器管Φ38×3.5换热面积185m215CrMoG耐温560℃余热锅炉受热面积1710m2余热锅炉对流管线1632根省煤器管Φ32×3.5受热面积830m220＃钢耐温300℃空气预热器受热面积945m2燃烧室面积约7m2风帽1640个引风机一台：型号：LYX35-11AN016D风量：68692－145533M3/H风压：4265－3927PA转速：960r/min电机：型号：Y2－400－6额定电流：570A功率：315KW一次风机一台：型号：LGX35-13ANO-16D电机：型号：355M－2-4额定电流：461.6A功率：250KW二次风机一台：型号：LGX35-11BNO2.5风量：16289－31696M3/H风压：9075-7937pa电机：型号Y315S－4额定电流：201A功率110KW给煤机二台：型号：LGG-12电机：Y112M-4额定电流：8A功率：4KW.计量泵一台：型号：JX-20/6.4流量：20L/h电机：型号：8D1-4额定电流：1.5A功率：0.55KW给水泵二台：型号：DL50-80X7A流量：60m3/h扬程：500M级数：7级电机：型号：Y315L1－2额定电流：287A功率：160KW4.6原始开车4.6.1清理工作①风室点火器的清理。清理人员携带安全行灯及工具进入风室，清理点火器观火孔、风孔及风室中的杂物，用Φ16钢盘或钻头对风帽进行检查，风帽畅通率必须100%。②燃烧室的清理把燃烧室中的杂物清理干净之后，风帽表面残余物料用扁铲清理干净，用电焊条磨成的钎子对风帽小孔进行投通，风帽小孔畅通率必须100%。③蒸汽过热器，省煤器及空气预热器的清理。清理各排管间的通道各种杂物及附在列管上的物料，省煤器之间，高低过热器，空气预热器等烟气流通部分清洁无杂物、无堵塞、无死角。④返料器的清理返料器内的尘土、杂物等从下部放灰管中清理出去。返料床风孔畅通率必须100％⑤风道、烟道的清理清理风道、烟道中的杂物，并检查焊缝是否严密，支撑是否牢固，完毕后上好人孔，待运转设备试运转正常后进行吹除。4.6.2检查①燃烧炉、燃烧室、组合式除尘器等各部完整、严密无缺损现象。②人孔门、看火门、防爆门完整、关闭严密，开关灵敏。③对流管束、过热器、省煤器、空气预热器各部分外形正常，清洁完整、牢固。④流化床无杂物、风帽小孔畅通无阻，二次风管、返料管内干净无杂物。⑤测量仪表和控制仪表装置，附件位置正确、完整、严密、畅通。⑥各风门挡板完整、严密，传动装置完好，开关灵活好用，位置正确。⑦点火系统、油罐、油泵、油枪各接口无泄漏。⑧各处脚手架已拆除，无杂物。检查吹风气配风阀及吹风阀是否同步，驰放气水封等设备并清理干净。（1）水膜除尘器：①除尘器内无异物、尘土及杂物。②文丘理内无异物、无堵塞现象。③水槽进水孔分布均匀，大小适当，水膜分布均匀，排水口高度适当。④各部栏杆、平台、抚梯牢固安全、照明充足。（2）检查除渣装置：除渣管畅通、无卡涩现象，手动开关灵活。（3）锅炉内部检查：检查锅炉内部，确认内部干净，无人后将人孔、手孔，检查门关严密。（4）检查转动机械：①所有安全遮栏及防护罩完整牢固，靠背轮、连轴器间隙适当完好，传动皮带完整、齐全、松紧度适合，地脚螺丝牢固。②轴承箱内加油，油位适中，清晰易见，严密不漏。③轴承油杯接头螺丝牢固，温度计齐全，冷却水充足，排水畅通。（5）检查汽水管道：①支架牢固、管道能自由膨胀。②保温完好，颜色符合规定。③管道上有明显的介质流动方向的箭头。④与系统隔绝的盲板拆除。（6）检查汽包水位计：①水位计严密清晰,汽门、水门、放水门严密不漏，开关灵活。②水位计的按装位置及标尺正确，正常及高、低限处有明显的标志。照明充足。（7）检查压力表：①表盘清晰，汽包及过热器、压力表在工作压力最高处画有红线。②表针指示零点，有校验标记，加装铅封，照明充足。（8）检查安全阀：排汽管完整、畅通，装设牢固，弹簧松紧适当。（9）检查操作盘：①所有仪表、信号操作开关及切换开关设备齐全，完整好用。②盘面平整、标志齐全、名称正确、字迹清晰,指示灯齐全、照明充足。③警报器好用，声音宏亮。（10）电器部分检查：按《电气运行操作规程》中的规定招待发现问题及时清除，并做好记录。（电工检查）（11）其它检查：①事故照明电源可靠。②施工中所打的孔洞及损坏的地面应修补完整。③设备周围，通道上不可堆积垃圾杂物，地面不能积水、积油、积煤。④检查完毕后，将检查结果记录，对所发现的问题进行消除。4.6.3转动机机械试运行①运行设备应进行不少于4小时的试运行。②电器人员对各电器设备进行拉合闸，故障按钮及联锁装置试验，试验合格后，电气值班人员送电。③对定向运行的转动设备先试电机部分，确定电机转向一致后，对转动机械试运行。④风机试运行，启动风机，待电流正常后逐渐开启挡板，直到全开，电流不准超过额定电流，试运行应保持燃烧室负压，完毕后关闭风机档板，停止风机。（可先开引风机，再开一、二次风机）。保持燃烧炉负压300pa左右，试验完毕后停止风机。⑤给煤机试运行，启动给煤机空载运行，调整转速，在常用转速下试运行，试运后停止。⑥给水泵试运行时，应打开入口阀，稍开再循环门，启动给水泵电机，开再循环门，再逐渐关小再循环门，看给水压力是否符合锅炉给水要求。⑦转动机械设备试运行时应符合下列要求：无异音、无磨擦和撞击声，运转方向正确，轴承温度与轴承振动符合要求，轴承无漏油及甩油现象。4.6.4吹除①各给水管道用水冲洗。②蒸汽管道待煮炉后，采用蒸汽吹除。4.6.5启动前的试验①油枪雾化试验：拆出油枪、调整油枪喷头间隙，保证稳定的油压，开启油阀，使油量一定，通过观察油的雾化情况，找出最佳的间隙，使油枪雾化良好，然后停止试验，装好油枪备用。②给煤机输煤量的试验启动给煤机，给予正常转速，1分钟后停止。把进入炉膛的煤收集起来称重，计算出每小时的入炉煤量。③风机的风量试验：启动引风机待电流稳定后，记录空载电流。逐渐开启进口调节档板，观察风机风量及电流变化，直至入口挡板全开，并记录最大风量，最大电流值。用同样的方法对一、二次风机试验，做好记录。④布风板的阻力测定：启动引风机，一次风机，保持炉室负压为-150Pa（密相区出口处）风量由小到大，测出布风板上的相应阻力，根据布风板下风室压力，可计算出阻力压差。⑤漏风试验：用负压或正压检查锅炉整个烟气系统的严密性，严密关闭人孔门、检查门、防爆门、下灰门启动引风机，保持燃烧室内风压为-50～100Pa，用小火把或其它方法靠近炉墙进行检查，在漏风处做好标记，试验完毕后堵漏。⑥用正压试验风挡板的严密性关闭一次风机、二次风机入口挡板，给煤系统与返料系统、与风道相连的挡板，启动一次风机、二次风机，逐渐开大入口风门直到全开，在开启入口挡板时，一、二次风机电流均应不变，如电流增大，则表明有不严密处，查明原因予以消除。⑦水压试验：A、锅炉承压部件安装完毕后，汽包联箱的孔门封闭严密，汽水管道阀门连接完好，盲板拆除安全附件齐全的情况下进行试验。试验压力为工作压力3.82Mpa和超水压试验，工作压力的1.25倍。4.7Mpa，超水压试验按《锅炉监察规程》的有关规定进行。B、水压试验前应关闭所有排汽门、放水门、取样门、疏水门、排污门、省煤器再循环门、主汽门、主汽旁路门，开启空气门、压力表一次、有关给水阀门、汽包水位计应处于运行状态，超水压试验时，应防止安全阀动作。⑧、试压前的准备工作和过程。A、化验人员化验炉水品质，维修工准备好工具，紧固和焊补漏点。B、经给水泵向炉内上水，温度一般不超过100℃，上水应缓慢进行，从无水到汽包水位计-100mm处,夏季不少于1.5小时，冬季不少于3小时，如进水温度接近汽包壁温，可适当加快上水速度，但要保证各部膨胀均匀，上水至汽包-100mm处时，可暂停止上水，观察水位变化情况，如有下降，查明原因进行处理，然后继续上水至排汽门冒水时，应关闭空气门及上水阀。下一步升压时必须使用给水旁路门，控制压力、升压速度不要太快，一般控制在0.1～0.3MPa/分，当压力升至工作压力时，停止升压，检查无泄漏现象后，继续升压至1.25倍，4.7MPA，保持5分钟，进行检查，如有泄漏进行处理，然后再进行试压直至无泄漏为止。C、锅炉水压试验符合下列条件即为合格。停止上水后，在给水门不漏的情况下经过5分钟，压力下降不超过0.1～0.2MPa。承压部件无漏水及湿润现象。承压部件无变形现象。D、水压试验后需放水时，应联系化验人员化验水质，如水质合格可回收，否则放掉，放水至汽包压力降至接近0时，开启空气门以便放水工作顺利进行。E、水压试验除遵守《电业安全操作规程》外，尚须设专人监视与控制压力。F、水压试验后将试验结果及检查中发现的问题，记录在记录本内。⑨流化试验：A、布风板上铺均匀的厚300mm左右，粒度0～5mm的底料。B、启动引风机、一次风机，保持炉膛下端压力150Pa逐渐增大风