机械制造阀腔工艺过程设计

-1-沈阳工程学院课程设计设计题目：阀腔的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具系别机械工程系班级学生姓名学号指导教师吕海鸥、王天煜职称讲师起止日期：2011年6月日起——至2011年6月日止-2-机械制造技术基础课程设计成绩评定表专业班级：姓名：学号：总成绩：评定标准及成绩等级成绩评定项目ABCDE设计态度刻苦认真认真认真一般不认真设计纪律严格遵守遵守基本遵守少量违反严重违反出勤无缺勤、无迟到、无早退无缺勤，偶尔迟到或早退1次缺勤1次，或偶尔迟到、早退缺勤3次及以下，或迟到、早退较多缺勤达到或超过1/3或迟到、早退很多独立工作能力强强能独立完成设计基本独立完成不能独立完成设计进度及上交成品时间提早或按时按时滞后0.5天滞后1天滞后1.5天及以上设计计算设计思路清晰，结构方案良好，设计参数选择正确，条理清楚，内容完整，结果正确。设计思路清晰，结构方案合理，设计参数选择正确，条理清楚，内容较完整，极少量错误。设计思路较清晰，结构方案基本合理，设计参数选择基本正确，内容基本完整，有少量错误。设计思路基本清晰，结构方案基本合理，主要设计参数选择正确，内容基本完整，有些错误。设计思路不清晰，结构方案不合理，关键设计参数选择有错误，内容不完整，有明显错误。说明书内容规范、端正、整洁、有条理规范、端正、较少涂改较工整少量涂改潦草较多涂改非常潦草大量涂改回答问题基本正确个别错误个别错误多个错误无正确图面质量好好一般差非常差综合评定成绩优秀A＞＝7C＜＝0良好A＞＝5C＜＝1中等A＞＝3D＜＝0及格D＜＝5不及格E＞1或D＞＝5指导教师：吕海鸥、王天煜-3-机械制造技术课程设计任务书题目：设计阀腔零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具任务及要求：一、确定零件的生产类型年产量12000件，备品率5%，废品率2%。（大批量生产）二、工艺文件的设计步骤11、详读零件图，分析零件结构及技术要求。确定毛坯类型及精度，技术要求，毛坯余量，设计毛坯图。初步建立零件制造的过程和方法。12、选择加工方法，合理划分粗、精加工阶段，确定最佳工艺路线。13、某一个加工工序设计和工艺计算：选择加工设备与工艺装备，确定工序尺寸，选择各工序切削用量，计算时间定额。14、设计加工工艺过程卡片，格式见《机械制造技术基础课程设计指南》，P112表4-8，卡片大小为A4幅面（可打印）。15、设计某一个加工工序的机械加工工序卡片，格式参照《机械制造技术基础课程设计指南》，P113表4-9，幅面大小为A4幅面（可打印），卡片中的参数、工时定额及辅助时间等参阅指南中相关内容确定。16、设计某工序的夹具，用A1图纸画出夹具的装配图。包括定位设计、夹紧设计、辅助元件设计等。三、设计说明书内容：1、学院统一的课程设计封皮2、课程设计成绩评定表3、课程设计任务书4、目录5、零件图6、零件分析7、工艺路线的制定8、选择定位基准9、加工余量确定及工序尺寸计算10、切削用量与工时定额的确定11、参考书及资料目录四、课程设计考核（装订成册）1、加工工艺过程卡片2、指定工序加工工序卡片3、设计说明书4、答辩五、时间进度安排（10天）-4--5-目录1、零件的工艺分析及生产类型的确定.........................................错误!未定义书签。1.1零件的作用.....................................................................错误!未定义书签。1.2零件的工艺分析.............................................................错误!未定义书签。1.3零件的生产纲领.............................................................错误!未定义书签。2、毛坯尺寸的确定与机械加工余量...............................................错误!未定义书签。2.1选择毛坯..........................................................................错误!未定义书签。2.2确定毛坯尺寸..................................................................错误!未定义书签。3、选择加工方法制定工艺路线.........................................................错误!未定义书签。3.1定位基准的选择..............................................................错误!未定义书签。3.1.1粗基准的选择原则......................................................错误!未定义书签。3.1.2精基准的选择原则......................................................错误!未定义书签。3.2零件表面加工方法确定................................................错误!未定义书签。3.3制定工艺路线............................................................................................错误!未定义书签。3.2.1工艺路线方案一...........................................................错误!未定义书签。3.2.2工艺路线方案二...........................................................错误!未定义书签。3.2.3工艺方案的比较与分析...................................................................错误!未定义书签。4、选择加工设备及刀具量具.............................................................错误!未定义书签。4.1选择机床....................................................................................错误!未定义书签。4.2选择刀具..................................................................................错误!未定义书签。4.3选择量具..................................................................................错误!未定义书签。5、加工余量确定及工序尺寸计算....................................................................................错误!未定义书签。5.1确定工序加工余量.................................................................................................错误!未定义书签。5.2计算各工序尺寸......................................................................................................错误!未定义书签。5.3确定各工序尺寸及公差.............................................................................错误!未定义书签。6、确定切削用量及基本时间............................................................................................错误!未定义书签。6.1工步一的切削用量及工时..........................................................................错误!未定义书签。6.2工步二的切削用量及工时...................................................................错误!未定义书签。6.3工步三的切削用量及工时........................................................................错误!-6-未定义书签。7、专用夹具的设计...............................................................................错误!未定义书签。7.1定位误差..................................................................................................错误!未定义书签。7.2对刀误差...................................................................................................错误!未定义书签。7.3夹具的安装误差......................................................................................错误!未定义书签。7.4对刀误差..................................................................................................错误!未定义书签。7.5夹具的安装误差......................................................................................错误!未定义书签。前言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己将来从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后所参加的工作打下基础。在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、机械制造工艺学、以及所学软件AUTOCAD的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补，使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。-7-机械本081—1阀腔的课程设计1、零件的工艺分析及生产类型确定1.1、零件的作用设计中所给定的阀腔是普通油腔中阀腔，它是阀体内安装其他零件的空间以