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標準作業(豐田生產方式)愛信精機株式會社生產調查部人材開發部1目錄Ⅰ、標準作業的概要----------------Ⅱ、標準作業的三要素1.TAKT.TIME(節拍時間)--------2.作業順序---------------------------3.標準手持---------------------------Ⅲ、標準作業的制訂1.標準作業的制訂順序------------2.填寫例的生產線概要------------3.觀測時間(步驟1)-----------------4.制訂工序能力表(步驟2)-------5.制訂標準作業組合票(步驟3)--6.制訂標準作業票(步驟4)-------Ⅳ、改善標準作業的實施方法1.改善的步驟-------------------------2.標準作業和改善項目-------------Ⅴ、如何使用標準作業1.如何使用標準作業----------------2.全體參加的改善標準作業活動--Ⅵ、現場實習的實施方法1.小組活動----------------------------2.改善小組負責人的職責----------3.發表會-------------------------------4.實習者須知-------------------------2Ⅰ、標準作業的概要3以人的動作為中心，以沒有MUDA(浪費)的操作順序有效地進行生產，這種做法在豐田生產方式中被叫做〝標準作業〞。它由〝TAKT.TIME(T.T)〞、〝作業順序〞、〝標準手持〞三要素組成。它是以人的動作為中心，把工作集中起來，以沒有MUDA(浪費)的操作順序有效地進行生產的方法，由：TAKT.TIME作業順序標準手持三要素組成。1.明確產品的製造方法它是製造方法和管理的根本，在考慮品質、數量、成本、安全的基礎上，規定作業的方法。2.改善的工具a.沒有標準(沒有正常、異常區別)的地方就沒有改善。b.發現MUDA、MURA。1.應以人的動作為中心2.應是反復作業標準作業遵守標準作業就可以保證品質，也決定數量、成本定義目的前提條件1.標準作業的定義42.標準作業的目的標準作業的目的，大體有二個。第一個是明確安全的地、低成本地生產優良產品所必須的製造方法。第二個是將標準作業做為改善的工具使用。標準作業根據作業者和生產量的增減，及改善活動而經常發生變化，所以監督者必須經常對標準作業進行管理，可以說它反映了生產線管理者的意圖。而且，它是管理者觀察現場時，並以此為基礎開展改善活動。沒有標準的地方即無法區別，正常、異常的地方不會有改善。53.標準作業的前提條件標準作業的成立，需要下列條件：一個是〝以人的動作為中心〞。標準作業是根據人的活動而不是機械的運轉而制訂的。制訂標準作業時，不能受設備條件的限制，無視人的動作，歸根就底應以人的動作為中心。另一個是〝反復作業〞。如果每次操作的動作發生很大的變化，即使制訂了標準作業也不能找出改善的突破口，而且這時即使進行改善活動，也不會收到效果。6Ⅱ、標準作業的三要素71.TAKT.TIME(節拍時間)2.作業順序3.標準手持以上三個要素，缺一不可。(圖2)標準作業的三要素構成標準作業的要素如(圖2)所示。81.T.T(TAKT.TIME)(節拍時間)(1)T.T所謂T.T(節拍時間)，是指應該用多長時間，即幾分幾秒生產一個或一件產品的目標時間值。T.T(節拍時間)由(圖3)的公式求出。T.T＝──────────1日的生產時間(定時)1日的需要生產量(圖3)T.T的計算式(2)T.T的計算例是以一個、或一臺為單位生產的生產線的例子，可以將計算公式直接代入計算。生產時間為定時(不加班)的作業時間，可動率按100%計算。是以重量、體積等為單位生產的生產線的例子。為了代入公式，先將生產數量換算成一個或一臺，然後計算。例２例１9發動機生產線的例子月產5,000臺定時生產8H2班──────────────＝─────＝3分40秒(480分-休息時間20分)(2班)(5000臺／月)÷(20日生產)920分／日250臺／日鋼材生產線的例子月產2,000噸標準定尺500Kg/根換算根數4,000根定時生產8H2班(480分-休息時間20分)(2班)(4000根／月)÷(20日生產)920分／日200根／日（圖4）T.T的計算例(公式)T.T＝──────────1日的生產時間(定時)1日的需要生產量──────────────＝─────＝4分36秒例２例１10C.T(循環時間)……指作業者一個人進行標準作業時，毫不困難的、最快的、一個循環的實際作業時間(包括步行時間)。但不包括空手等待時間。在生產線實際觀測作業時間時，如(圖5)所示，有時為1分30秒、有時為1分40秒。C.T是指最快的作業時間，所以應採用1分30秒。實測結果(1)1分30秒(2)1分30秒(3)1分30秒(4)1分30秒(5)1分40秒C.T(循環時間)…..…..1分30秒檢查品質(1/5)…..….........10秒平均時間1分30秒+2秒(注)C.T是指按照操作順序，進行一個循環作業時的最短時間。每數次操作發生一次的測定、交換刀具等作業的時間不納入C.T計算。（圖5）實測的時間值和C.T（3）C.T(CYCLETIME)循環時間11(2)作業順序的好例子和壞例子這兩條生產線都是配套生產A.B零部件的生產線，例1按照工序的順序決定作業順序，不考慮工序的順序而決定作業順序，是好的例子。採用還是，由持有多少後述的“3.標準手持”而決定。(1)作業順序指作業者能夠效率最好地生產合格品的生產操作順序。例2例1例1例22.作業順序123.標準手持(1)標準手持指按照作業順序進行操作時，為了能夠反復以相同的順序、動作操作生產而在工序內持有的最少限度的在制品。(2)決定標準手持的基本規則決定標準手持時的基本規則如(圖7)所示，有二個：從作業順序來考慮從有無設備自動加工來考慮13從作業順序來考慮(工序的流程)順方向操作0個逆方向操作1個從有無設備自動加工來考慮有設備自動加工1個無設備自動功工0個(例1)順方向操作有設備自動加工時，標準手持為1個。(例2)逆方向操作有設備自動加工時，標準手持為2個。（圖7）決定標準手持的基本規則(A)(B)1工序2工序2工序1工序3工序(A)(B)完成品材料標準手持14Ⅲ、標準作業的制訂15步驟１觀測時間步驟２制作工序能力表步驟３制作標準作業組合票步驟４制作標準作業票1.標準作業的制訂順序16編號：35372-1600品名：護罩、油泵加工工序的順序材料LS023LS024DR085CL034DR060DR086完成品護罩、油泵的端面加工、鑽孔(工序)1…..基準表面切削(工序)2…..端面切削(工序)3…..Ø10鑽孔(工序)4…..Ø5鑽孔(工序)5…..Ø20鑽孔(工序)6…..洗淨護罩、油泵生產線的設備配置成品材料6工序CL-0345工序DR-0604工序DR-0861工序LS-0232工序LS-0243工序DR-085（圖8）護罩、油泵生產線的概要2.填寫例的生產線概要17(1)作業者的作業時間的測定、歸納方法步驟1先觀察作業內容2-3次，掌握作業順序，作業方法，和觀測的位置，決定作業項目。步驟2將作業項目填入觀測紙，一邊觀看作業一邊記憶觀測點。所謂觀測點，指讀秒表的一瞬間，即該項作業結束的瞬間。作業項目的觀測可能的長度為2-3秒。步驟3觀測時間開始觀測後，中途不停秒表使其連續走，將各作業項目結束時的秒表指針數字讀出，填入觀測紙，如(圖9)。觀測次數必須在10次左右。例外的作業的內容，時間，在其發生時逐一記錄。用黑字填在上行。步驟4求出一個循環的時間用紅字填入一個循環時間欄。(用作業項目最下行的右側的時間值減去左側的時間值，其結果填入右側時間值下方的一個循環時間欄中。）3.觀測時間(步驟1)18步驟5決定C.T(循環時間)觀測10次左右，選擇其中最小的值填入作業項目時間欄的最下行。(但該時間值應是可能連續作業的時間，不包括異常值)步驟6求出各作業項目的時間用紅字填入下行。(用下行的時間值減去上行的時間值，將結果填入下行。)步驟7決定各作業項目時間作業項目時間的合計，應與C.T(循環時間)一致。(不一致時可調整作業項目時間值，但不能改變C.T值)步驟8求出C.T的偏差值從不含異常值的C.T值中，選最高值為偏差值。步驟9求出C.T的平均值選出不含異常值的C.T值，相加後除以C.T值的個數得出C.T的平均值。19(3)時間觀測用紙和填寫例（圖9）時間觀測用紙和填寫例按動秒表的開始鈕，將所要測定的設備加工時間，即：從設備起動至返回原位置(到下一個加工品可以裝上或摘下為止)的時間測定下來。觀測次數2-3次即可。(2)測定設備自動加工的時間20觀測時間時(a)除了算出C.T外，要掌握每個C.T(循環時間)的偏差及它的原因。(b)掌握幾個C.T(循環時間)發生一次的付帶時間(例如：處理空箱、交換刀具、檢查品質等)、及換夾具時間的內容。(c)觀測時間的結果，如(圖)所示分成6個項目匯總成圖表。(1)C.T(循環時間)(2)付帶作業(3)換夾具時間(4)C.T的偏差值(5)C.T的平均值(6)最長的MT(設備自動加工時間)（圖）匯總觀測時間的結果(4)C.T的偏差值(5)C.T的平均值T.T(6)MT(1)C.T(2)付帶作業(換算為1個循環時間的)作業者(A)(秒)(3)換夾具時間(換算為1個循環時間)(4)觀察現場的注意事項21(a)站著觀察的目的為了減少設備故障、短停機，及作業時間的偏差，站在能夠看清生產線實況的地方觀察，以實地實物掌握什麼是真正的問題，以便開展改善活動。為了減少品質不良，以實地實物掌握什麼是真正的問題，抓住造成問題的根本原因，以便開展改善活動。（圖）站著觀察的著眼點(b)站著觀察的方法區分(a)設備故障、短停機、作業時間偏差(b)品質不良人(1)標準作業得不到保障時‧看零部件裝上或摘下時是否‧看付帶作業如何(1)看返修作業物(1)加工的零部件停滯積壓時‧注意下一道工序(1)看殘次品箱內有無零部件設備(1)看ANDON(聯絡燈)點燈的情況(2)看設備的運轉情況(喀噠喀噠響、顫抖、異音、熱度)(3)看工序間搬運有無麻煩(4)看換夾具後有無麻煩(5)看各段時間的變化(1)看ANDON點燈(2)檢查設備決定品質的關鍵部位(3)看各段時間的變化站著觀察現場時22要有站到掌握真正原因的耐性和氣力。觀察時從作業開始到結束應仔細看，請參照(圖)。與改善活動聯繫在一起(以動作表示)。（圖）“看”的不同點區分眺望看觀看細看內容(眺望)旅行在眺望(參觀)參觀工廠參觀學習(觀察)觀察植物進行調查(看護)護士拿在手裡看(帶動作)站著觀察的注意事項×××○站著觀察的注意事項23(1)工序能力表定義它表示在各工序加工零部件時，各工序的生產能力。表中填入手工作業時間，設備的自動加工時間，及交換刀具的時間等。從此表可以清楚地看出該工序中拖後腿的是設備還是手工操作，並以此為改善活動的突破口。制訂時的注意事項加工能力的計算方法……(加工能力：1班定時生產量()個/班)加工能力＝1.完成時間＝手工作業時間┼設備自動加工時間2.交換刀具時間＝交換刀具時間/次÷交換個數/次1班的生產時間(460分)(完成時間/個)┼(交換刀具時間／個)4.制訂工序能力表(步驟2)24（圖10）工序能力表的填寫例(2)填寫例25(3)制訂方法26項目說明品番.品名填寫要生產的零部件的編號、品名。生產線名將生產線編號填入欄中。(例：AS-304)所屬.姓名填寫所屬部門的編號、及填寫人的姓名。工序順序填寫加工工序的順序號。工序名稱填寫各工序的名稱。(1)同一工序由復數機械設備加工時，以每臺機械為單位填寫其能力(2)1臺機械設備同時加工復數零部件時，應注明。(例：2個/1次)機械番號將每臺設備的機械番號填入。同一工序里有2臺以上時，改行後填入。手