XXXX0721建立精益生产理念

建立精益生产理念建立精益生产理念建立精益生产理念建立精益生产理念陈弘陈弘陈弘陈弘Page2GM+Ford+VW+DCX+Peugeot+Hyundai=$1254亿美元世界汽车10大制造厂排名--2005年Page3新闻报道-2006Page4•2006年3月8日，丰田公司的股票在上周五达到创纪录的水平，每股55.28美元，其市值为2007亿美元。超过了美国零售业巨头沃尔玛•丰田的市值比戴克、福特和通用市值总和的两倍还多。新闻报道-2006Page5他们如何做到这一点的他们如何做到这一点的他们如何做到这一点的他们如何做到这一点的？？？？•更好的技术?•更聪明的人?•更专注于工作的文化?•…….•…….?TPS丰田生产系统Page6精益生产大厦精益生产大厦精益生产大厦精益生产大厦BestQuality–LowestCost–ShortestLeadTime–BestSafety–HighMoraleWasteReductionWasteReductionPeople&TeamworkPeople&Teamwork§GenchiGenbutsu§5Why’s§EyesforWaste§ProblemSolving§Selection§Commongoals§Decisionmaking§Crosstraining§Takttimeplanning最好的质量最好的质量最好的质量最好的质量–最低的成本最低的成本最低的成本最低的成本–最短的生产周期最短的生产周期最短的生产周期最短的生产周期安全的环境安全的环境安全的环境安全的环境–高昂的士气高昂的士气高昂的士气高昂的士气平顺化生产(Heijunka)标准工作5S及目视化管理长远理念（愿景）消除浪费人员及团队合作持续改善§现场，现物§5个为什么§观察浪费§解决问题§选才§共同的目标§共同做决定§交叉培训准时化生产（准确的型号，准确的数量，准确地时间）
客户节拍
持续流动
拉动系统
快速换模
自动停止
按灯
防差错
全员质量缺陷停止（使问题看得见）Page7•什么是精益生产?•“一种理念一种理念一种理念一种理念”–只在需要时候,依据客户的拉动,使用最少的资源,生产所必需的产品•“一一一一种方法种方法种方法种方法”–以全新的眼光观察价值流,以更加组织有序的和有预防性的方法/流程,去识别和消除浪费.•“一一一一系列的工具系列的工具系列的工具系列的工具”–它可以在整个企业经营中去客观的评估当前状态,进行持续改进精益生产是对整个企业范围内价值流的改善精益生产是对整个企业范围内价值流的改善精益生产是对整个企业范围内价值流的改善精益生产是对整个企业范围内价值流的改善精益生产是对整个企业范围内价值流的改善精益生产是对整个企业范围内价值流的改善精益生产是对整个企业范围内价值流的改善精益生产是对整个企业范围内价值流的改善关于精益生产几个概念关于精益生产几个概念关于精益生产几个概念关于精益生产几个概念Page8不仅仅是不仅仅是不仅仅是不仅仅是不仅仅是不仅仅是不仅仅是不仅仅是::
仅仅仅仅是一个流是一个流是一个流是一个流/单件流动单件流动单件流动单件流动
仅为生产车间的系统仅为生产车间的系统仅为生产车间的系统仅为生产车间的系统
短期短期短期短期行为行为行为行为
一一一一些改善些改善些改善些改善(Kaizen)的活动的活动的活动的活动
短期的管理改善程序短期的管理改善程序短期的管理改善程序短期的管理改善程序它是它是它是它是它是它是它是它是::
全全全全面的管理理念面的管理理念面的管理理念面的管理理念
适适适适用于企业的所有领域用于企业的所有领域用于企业的所有领域用于企业的所有领域
从从从从不终止的不终止的不终止的不终止的,不断进化的流程不断进化的流程不断进化的流程不断进化的流程
真真真真正的持续改善正的持续改善正的持续改善正的持续改善
关关关关注于所有客户的满意度注于所有客户的满意度注于所有客户的满意度注于所有客户的满意度
内内内内建质量的流程建质量的流程建质量的流程建质量的流程
有有有有组织有纪律不断改进的团队组织有纪律不断改进的团队组织有纪律不断改进的团队组织有纪律不断改进的团队精益生产的精益生产的精益生产的精益生产的真实面貌真实面貌真实面貌真实面貌Page9精益生产基本观点精益生产基本观点精益生产基本观点精益生产基本观点•以客户的眼光识别价值流以客户的眼光识别价值流以客户的眼光识别价值流以客户的眼光识别价值流,并消除浪费并消除浪费并消除浪费并消除浪费.•在客户的拉动下在客户的拉动下在客户的拉动下在客户的拉动下,使价值流动使价值流动使价值流动使价值流动.•员工参与与充分授权员工参与与充分授权员工参与与充分授权员工参与与充分授权.•持续改善持续改善持续改善持续改善,追求完美追求完美追求完美追求完美.Page10精益生产精益生产精益生产精益生产VS传统生产传统生产传统生产传统生产生产生产生产生产生产生产生产生产维护维护维护维护维护维护维护维护质量质量质量质量质量质量质量质量加工加工加工加工加工加工加工加工员工员工员工员工员工员工员工员工推动系统推动系统推动系统推动系统批量生产批量生产批量生产批量生产被动被动被动被动忙于救火忙于救火忙于救火忙于救火检测检测检测检测一定比率质量保证一定比率质量保证一定比率质量保证一定比率质量保证复杂复杂复杂复杂笨拙笨拙笨拙笨拙单干单干单干单干计件工作计件工作计件工作计件工作精益生产体系精益生产体系精益生产体系精益生产体系传统生产方式传统生产方式传统生产方式传统生产方式Page11改变改变改变改变为什么需要改变为什么需要改变为什么需要改变为什么需要改变？？？？越早改变，越主动！水不流则腐,人不进则退传统生产传统生产传统生产传统生产传统生产传统生产传统生产传统生产精益生产精益生产精益生产精益生产精益生产精益生产精益生产精益生产Page12改变容易吗改变容易吗改变容易吗改变容易吗？？？？基本前提基本前提基本前提基本前提物理原理告诉我们物理原理告诉我们物理原理告诉我们物理原理告诉我们人类本性人类本性人类本性人类本性为什么为什么为什么为什么？？？？因此因此因此因此阻力越大阻力越大阻力越大阻力越大要提高就必须不断改进一次用力（改变）都会有相应的反作用力人们抗拒变化（如：寻找借口，等待，坐视旁观等等）因为变化会使他们脱离舒适的环境变化越大阻力也越大改进就越难Page13通常情况下通常情况下通常情况下通常情况下，，，，精益生产精益生产精益生产精益生产带来的效果带来的效果带来的效果带来的效果•20%库存减少•20%生产周期缩短•20%生产效率提高•接近0缺陷•提高士气•减少安全事故说明：需要充分贯彻。实际的结果根据实施过程和具体情况有所不同。Page14通过消除浪费通过消除浪费通过消除浪费通过消除浪费，，，，从而缩短从客户订单到发货之间的生产周从而缩短从客户订单到发货之间的生产周从而缩短从客户订单到发货之间的生产周从而缩短从客户订单到发货之间的生产周期的一种理念期的一种理念期的一种理念期的一种理念.精益生产精益生产精益生产精益生产传统生产传统生产传统生产传统生产发货发货发货发货发货发货发货发货客户订单客户订单客户订单客户订单客户订单客户订单客户订单客户订单生产周期生产周期生产周期生产周期浪费浪费浪费浪费发货发货发货发货发货发货发货发货客户订单客户订单客户订单客户订单客户订单客户订单客户订单客户订单生产周期生产周期生产周期生产周期(较短较短较短较短)浪费浪费浪费浪费精益生产精益生产精益生产精益生产Page15生产周期生产周期生产周期生产周期
增值时间占整个生产周期的比例是非常小的。
降低成本的传统做法是仅仅关注增值的这一部分。
精益生产更关注非增值时间的减少。生产周期生产周期生产周期生产周期原材料原材料原材料原材料成品成品成品成品存储存储存储存储存储存储存储存储=增值时间增值时间增值时间增值时间=非增值的时间非增值的时间非增值的时间非增值的时间（（（（浪费浪费浪费浪费））））铸造铸造铸造铸造搬运搬运搬运搬运机加工机加工机加工机加工存储存储存储存储装配装配装配装配发货发货发货发货Page16TimeTimeFocusedonNon-ValueAddingItemsLargeAmountofTimeEliminated传统传统传统传统vs精益精益精益精益精益改进的结果精益改进的结果精益改进的结果精益改进的结果：：：：生产周期生产周期生产周期生产周期生产周期生产周期生产周期生产周期传统的制造改进结果传统的制造改进结果传统的制造改进结果传统的制造改进结果时间的减少时间的减少时间的减少时间的减少的数量少的数量少的数量少的数量少时间被大幅时间被大幅时间被大幅时间被大幅度的减少度的减少度的减少度的减少Page17否则，其它的任何事情称之为“非增值”。增值增值增值增值增值工作是任何可以改变一种产品外形或性质的活动。什么是增值工作？Page18工厂的输入和输出工厂的输入和输出工厂的输入和输出工厂的输入和输出工厂工厂工厂工厂输入输入Page19浪费浪费浪费浪费增增增增值值值值传统改善方式侧重于传统改善方式侧重于传统改善方式侧重于传统改善方式侧重于•增加工作时间•增加工作强度•增加人手•增加设备•加快生产节奏精益生产的焦点精益生产的焦点精益生产的焦点精益生产的焦点•消除浪费识别生产运营活动中的浪费识别生产运营活动中的浪费识别生产运营活动中的浪费识别生产运营活动中的浪费工厂工厂工厂工厂Page20?%的生产时间是不能增值的非增值比例非增值比例非增值比例非增值比例?Page21有没有可能消除所有不增值的活动有没有可能消除所有不增值的活动有没有可能消除所有不增值的活动有没有可能消除所有不增值的活动？？？？我们的精力集中在何处我们的精力集中在何处我们的精力集中在何处我们的精力集中在何处？？？？消除非增值消除非增值消除非增值消除非增值Page22操作工的动作操作工的动作操作工的动作操作工的动作这些动作可以立即被消除这些动作可以立即被消除这些动作可以立即被消除这些动作可以立即被消除•无意义的运输•地面堆积的成品•换手•运到非目的地的地方•走到另一处去拿零件•去除零件包装•从货盘上拿走少量零件浪费浪费浪费浪费((((不增值且不必要不增值且不必要不增值且不必要不增值且不必要)净增值操作净增值操作净增值操作净增值操作（（（（增值且必要增值且必要增值且必要增值且必要））））无增值操作无增值操作无增值操作无增值操作(不增值且必要不增值且必要不增值且必要不增值且必要)+=目前的操作目前的操作目前的操作目前的操作浪费分类在当前工作条件下必须做在当前工作条件下必须做在当前工作条件下必须做在当前工作条件下必须做Page23七种浪费七种浪费七种浪费七种浪费?缺陷缺陷缺陷缺陷库存库存库存库存过量生产过量生产过量生产过量生产等待等待等待等待多余的动作多余的动作多余的动作多余的动作运输运输运输运输移动移动移动移动Page24定义定义定义定义：：：：生产过快生产过快生产过快生产过快,生产过多生产过多生产过多生产过多根本原因根本原因根本原因根本原因1.“以防万一”的逻辑2.自动化误用3.换模过长4.计划不均衡5.工作负荷不均衡6.设备设计过量7.多余的检验8.设备不可靠9.不合格品10.奖励/计件症状症状症状症状1.原材料过多2.库存过多3.不必要的工作4.地面空间过多使用5.物流不均衡6.部门之间阻塞7.信息管理复杂8.处理废料的费用9.处理过多的浪费10.制造成本过高过量生产过量生产过量生产过量生产Page25过量生产过量生产过量生产过量生产过量生产被认为是最严重的浪费！为什么？Page26过量生产过量生产过量生产过量生产导致了导致了导致了导致了其他所有的其他所有的其他所有的其他所有的浪费形式浪费形式浪费形式浪费形式•需要更多箱子需要更多箱子需要更多箱子需要更多箱子•需要更多托盘需要更多托盘需要更多托盘需要更多托盘•需要叉车需要叉车需要叉车需要叉车•需要叉车司机需要叉车司机需要叉车司机需要叉车司机•需要额外的地面空间需要额外的地面空间需要额外的地