六西格玛和精益生产简介

6SQ广东地区质量人研讨会2006-4-9(深圳)简要介绍伟创力推行六西格玛和精益生产伟创力六西格玛&FMS团队4/09/200634最好的工厂建筑–B11(伟创力制造)5LeanThinking6伟创力的六西格玛和精益生产伟创力六西格玛的使命:通过基于事实的管理流程,集中于降低变异,消除浪费,降低成本,增加收入等以改善组织业绩从而增加股东价值和提高客户满意度.伟创力精益生产,即伟创力制造系统=FMS:伟创力制造系统是通过在系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简或消除，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果!7伟创力的六西格玛和精益生产z伟创力自2002年12月开始将六西格玛作为其最佳实践之一在伟创力全球推行.z六西格玛通过紧密理解客户需求并应用事实数据,统计分析以管理,改善,改造我们的生产及业务流程;z在伟创力斗门我们有专职的六西格玛成员,如黑带大师,黑带,绿带;他们将致力于六西格玛的推行.;z伟创力制造系统的改善项目是从价值流中定义出来以减少浪费;并通过改善瓶劲创造出更多的价值从而全面改善生产效率,它主要集中应用于以下区域:①工作场所改善-5S,目视管理;②TPM(全面生产性维护–提高设备总体效率等);③减少周期时间–(能使生产及交货加快);④库存量控制和减少-(减少库存占用成本);⑤资源优化-(用尽可能少的人和设备);⑥品质改善–(降低报废和减少返工);⑦更少的空间占用;⑧等等…..8主要内容介绍1.Sixsigma&FMSImplementationStrategy/Approach/Methodology伟创力六西格玛&制造系统推行战略/途径/方法论2.AlignmentofSixsigma&FMS伟创力制造系统与六西格玛结盟9为何要推行六西格玛和FMS?你自已你的客户你的竞争者你的问题竞争是一个永远存在的问题…..10六西格玛的实际意义99.99966%Good(6Sigma)99%Good(3.8Sigma)1.每小时遗失20000件邮件2.每天约15分钟的不安全饮用水3.每周5000例错误的外科手术4.大多数机场每天2次不安全或不准时着陆5.每年200000张错误药方6.每月停电约7小时1.每小时遗失7件邮件2.每7个月1分钟的不安全饮用水3.每周1.7例错误的外科手术4.每5年1次不安全或不准时着陆5.每年68张错误药方6.每34年停电1小时Ifso,doyoustillpreferto3.8sigma?11能否问各位黑带大师,黑带,大侠两个问题?Question1:你每天做什么?可能答案有:zDothing&job-做事;zDorightthing-做正确的事;zDorightthingright-把正确的事做对;Question2:你每天如何工作?可能答案有:zGotoworktimely-出工;zGotoworkwithcontribution-出力zGotoworkwithcontributionefficiently-出效力;12六西格玛与伟创力制造系统CreateValue创造价值六西格玛是以事实数据推动并应用系统方法以降低客户所关注的缺陷和变异的一种问题解决方法;Sixsigmaisadata-drivenanalysisproblemsolvingtechniquewhichapplyforaSystematicApproachtoReduceDefects&VariationswhichAffectWhatisImportanttotheCustomer将浪费最小化或消除Minimize/EliminateWastesLeanThinking精益思想/FMS6σBothareapproachesfortheBusiness13Strategy-伟创力六西格玛&制造系统推行战略1.组织战略-OrganizationStrategy2.项目选择战略-ProjectSelectionStrategy3.衡量指标与测量战略-MetricsandMeasurementStrategy4.培训战略-TrainingStrategy5.IT战略-ITStrategy6.沟通战略-CommunicationStrategy7.基准战略-BenchmarkingStrategy8.知识共享战略-Knowledgesharingstrategy14TopManagementSixsigmaDeploymentChampionMasterBlackBeltBlackBeltProjectLeaderProcessChampionProcessOwnerGreenBelt&TeamMembersTopDown15Approach-伟创力六西格玛&制造系统推行途径•Engageourcollectivemindstothinkmethodicallyonhowwecouldeliminatewastes;•集合我们大家的想法,系统地考虑怎样才能消除浪费•Systematicallyidentifytheopportunitiesforwasteseliminationandbreakthroughimprovementsusingtheappropriateapplicationtools;•系统地识别消除浪费的机会,使用合适的应用工具实施实破改进•Provideleadershipandinfrastructuretofacilitateandsustaintheculturalchangeacrosstheorganization•为促进与维持组织内的文化改变提供领导力与下部基础组织•RecognizethatPeoplemakethingshappen,notworkshopsortoolkitsalone!•认识到是人使事情发生,不仅仅是车间或工具Itisallaboutchange…Companyculturechange!Peoplemindsetchange!Itisallaboutchange…Companyculturechange!Peoplemindsetchange!16Methodology-伟创力六西格玛&制造系统推行方法论Value价值从正确识别产品/服务的价值,始终考虑客户的需求ValueStream价值流识别价值流,消除浪费Flow流程理顺产品关系和价值流Pull拉动以客户需求拉动生产Perfection完美浪费消除,流程趋于完美Sixsigma-DMAICLeanThinking/FMS17伟创力制造系统与六西格玛结盟六西格玛在价值流中的位置六西格玛在价值流中的位置Allprocessescontainvariation.Variationleadstowaste,scrap,anddefects…所有的流程都包含变异,变异导致浪费,报废和缺陷等……‹流程效率‹报废‹返工‹缺陷‹变异‹等等……六西格玛突破项目SpeedAccuracy+•Wasteelimination消除浪费•ValueAddedActivity增值活动•Information/ProcessFlow信息/过程流•CustomerPulls客户拉动FMSFMS=SixSigmaSixSigma{•Variationreduction减少变异•Scrap/reworkreduction报废料/返工减少•Processcontrol过程控制$$$FMS+SixSigma=“Lean&Capable”伟创力制造系统与六西格玛结盟19关于六西格玛和精益生产,whatlevelareyouat?1.Hear--------------Know2.See----------------Understand3.Do-----------------Remember4.Think----Talk------TakeActionsJustRemember:3Ts20推行六西格玛和FMS之所学‹Wearelookingforfactsnotfaults;‹Weonlyattackproblemsnotpeople;‹Wemustdorightthingsrightatthefirsttime,withrightmethodology,withrightpeople,withrightattitude;Question:whatiscalled“Right”?21Practice;Don’tletSixsigmabeingengagedinidletheorizing无论说6SIGMA是一种哲学理念、企业文化，还是方法论，都要通过实践才能使其在企业追求卓越的进程中发挥效力!!!ThebestSixSigmaprojectsbeginnotinsidethebusinessbutoutsideit,focusedonansweringthequestion–howcanwemakethecustomermorecompetitive?Whatiscriticaltothecustomer’ssuccess?JackWelch–FormerGECEO22Thanksforyourtime&EndofPresentation