600MW发电机检修工艺

600MW发电机检修工艺讲课人：梁东升一、600MW发电机简介1.概述600MW发电机检修是根据上海汽轮发电机有限公司生产的水氢氢QFSN—600—2型汽轮发电机进行阐说的，仅供检修工作中的参考和借鉴。它采用焊接的机座结构，两端焊接式端盖支撑着对地绝缘的可倾式分块轴承。定子铁芯为多路径向氢表面冷却，端部结构件也为氢表面冷却。由于水内冷效果比氢内冷更好，发电机采用了水内冷的定子绕组、连接线、主引线和出线瓷套端子。转子绕组的直线部分为气隙取气斜流通风，而端部为轴向两路通风的氢内冷方式。定转子各有多路并联风区，冷热风区相间，定转子相互对应，在定子端部出槽口处在线圈端部的可调节绑环上设置气隙挡风环，并在气隙中设置冷热风区隔环以加强对转子的通风冷却。由于气隙取气斜流通风为自通风方式，故发电机内氢气可由对称地装在转子两端的单级轴流式低压风扇在发电机内形成氢气流动的闭合回路，因此这种通风形成具有风磨损耗较小，转子绕组温度较均匀，最高温度及平均温升较低的特点，具有提高发电机的效率和出力的潜力。为了不使机座和转子过长，氢冷却器设置在定子汽、励端的上部，横向装配在冷却器外罩内。2.主要技术参数序号名称单位设计值试验值保证值备注发电机型号QFSN-600-2额定功率PNMW600600定子额定电流INA1924519250额定频率fNHz50额定转速nNr/min3000额定励磁电压UfNV407额定励磁电流IfNA41454110定子绕组接线方式YY冷却方式水氢氢励磁方式静态励磁定子绕组绝缘等级FF额定氢压MPa(g)0.4定子总重量t320转子重量t66二、600MW发电机A级检修标准项目1.发电机停机前漏氢量检查，确认排氢工作结束，空气含量合格后方可进行发电机的检修工作。2.发电机解体，抽出转子。3.定子绕组检修前的预防性试验。4.定子各部件检查、清理。5.检查发电机的端盖、压板、钢圈、衬垫、密封垫。6.全面检查紧固件螺栓及止动垫片，将松动的螺栓紧固，止动垫片更换。处理漏氢点，更换胶条或密封垫。7.定子槽楔及弹性波纹板的检修（有无松动、虚壳及断裂情况），更换或重新紧固少量的槽楔。8.定子铁心与端部压圈的检修。9.全面检查和清扫端部线圈、绑环、绑线间隔垫及绝缘引水管和测温元件等。10.检查定子线棒有无磨损，过热、流胶、半导体漆脱落及电腐蚀情况，并处理。二、600MW发电机A级检修标准项目11.检查定子线棒、并头套、水接头、绝缘引水管及铁芯各部有无漏水、渗水痕迹，并根据实际情况进行检修。12.定子水压试验。13.定子线棒的水流量试验。14.检查转子平衡块及平衡螺栓及其它紧固件。16.护环的检查及中心环的检查。17.发电机轴承对地绝缘的检查测量。18.清洗氢气冷却器，进行冷却器水压试验，处理漏点。19.油密封装置的检修。（机务）20.转子风扇和风扇导向叶片的检修。21.转子气密试验及通风试验。22.全面检查和清扫定子引出线装配各部件，清除端罩内的油污。23.励磁系统的检修。24.发电机与励磁系统绝缘预防性电气试验。25.发电机回装。26.发电机整机气密试验。三、发电机修前准备工作1.检修前组织检修人员对文件包和检修规程进行培训学习。2.大修进度统筹图的准备，检修各关键节点的确定。3.发电机检修区域设置定置管理图，所拆部件按定置管理图放置。4.发电机专用工器具、常用工器具及实验仪器的准备。5.备品备件的准备。6.必要的技术图纸、文件、表格记录准备齐全。7.编制发电机检修三措。8.发电机检修区域设置围栏，工器具检查合格并进行登记。。9.检修现场要达到安全、健康、环保的要求。发电机专用工具清单序号名称单位数量备注1轴径托架、小滑板件1各一件2弧形钢板件13铁芯保护板件14转子风速仪套15转子托架件16转子支架个27螺栓加热器个28注密封胶工具个29水压泵台110起吊转子的铝条组211转子气密打压工具套1四、发电机解体、回装及检修质量标准1.发电机解体1.1.发电机所部件按按定置管理图放置，解体前及解体过程中测量和记录好各项数据。1.2.拆除发电机引线。1.3.电气预防性试验。1.4.发电机排氢后，测氢合格后方可进行发电机的检修工作。1.5.吊集电环装置：1.5.1吊离集电环装置小室外罩。1.5.2装设集电环的支持假瓦，拆除集电环装置与发电机转子的对轮螺栓，拆集电环装置机座螺栓，拆除引线，吊走集电环装置。1.6.拆除所有的测量仪表接线，包括轴瓦钨金热电偶线等。1.7.拆除有碍端盖吊离的油管及其它障碍物，拆除管道时应检查该管道的阀门是否已关闭。1.8.打开端盖手孔盖（16－M20），拆除上下端盖内部固定螺丝，拆螺栓时使用的工具应谨慎，不得将工具与螺栓掉入发电机内。四、发电机解体、回装及检修质量标准1.9.拆端盖螺栓前，应先取出两端盖之间的分半螺栓（4－M74×3），拆此螺栓时，应用电加热棒加热后拆开，然后拆除中缝及大盖螺栓。拆下的螺栓应妥善保管。1.10.拆除上端盖，密封瓦螺栓拆除后，用专用顶丝将端盖顶开后吊离上端盖。1.11.抽发电机转子：抽发电机转子主要注意事项1）磁极中心线处于垂直位置2）吊绳与转子接触处必须加保护垫3）在抽转子过程中，注意防止损伤铁芯、线圈及引水管。4）在抽转子过程中，注意转子轴向牵引方向必须始终成一条直线，随时防止转子转动和跑偏。1.11.1拆除内护板，拆前做好标记并测量记录各部位有关间隙。，妥善包管所拆的部件。1.11.2拆除汽侧转子风叶，拆风叶时不得碰伤或砸伤风叶。拆除的风叶必须做好标记，以便回装。1.11.3拆除励侧气隙隔板，抽转子前测量并记录定转子间隙。四、发电机解体、回装及检修质量标准1.11.4将转子盘车，使大齿转到垂直位置，盘车时应由专人负责。注：转子转轴上两个径向导电螺钉的中心线就可代表转子的二极大齿的中心线。1.11.5从汽机对轮处吊起转子，取下汽侧轴承下瓦及瓦衬。装好该端承重千斤托架，落吊，使转子重量移到千斤托架上。1.11.6励端将转子托架安装牢固，用行车将转子吊起，装好转子托架下方支撑物，落下转子，使转子重量移至转子托架并校中心标高垫平且牢稳，然后取出励侧轴承下瓦。1.11.7将励端下半端盖用2只5t倒链吊住后沿止口下移至不妨碍转子抽出部位，下端盖与本体间应用垫木隔离，以免损伤结合面。下降高度约500mm左右。（备注:下端盖可以不拆抽出转子）1.11.8将转子励端用行车吊起，用1根#8铁丝由励端下部气隙穿至汽端，固定3根8m长、φ8的高强度尼龙绳后抽回励端，将三根绳索穿扎在定子铁心保护板的三个钩攀上，从汽端将定子铁芯橡胶保护板由下部气隙拉入定子膛内正下部，且两端均匀，并固定。四、发电机解体、回装及检修质量标准1.11.9将表面涂以石蜡或润滑脂的弧形钢滑板用同样的方法拉入，放在定子铁芯橡胶保护板上并且固定。1.11.10将汽侧轴颈用干净的氯丁橡胶垫片保护好将轴颈托架安装在汽端轴径处，使托架的圆弧凸面向上，以免碰到汽端下半端盖内腔。1.11.11将汽端转子用另一台行车吊起，此时指挥两行车同步缓慢向励侧移动，定转子间隙均匀并有专人监护，直至转子机侧钢丝绳靠近汽侧机座25mm处为止。1.11.12提升励侧转子，将第一块托板垫放在转子大齿下距汽端护环边缘约76mm处，再下降转子使转子刚好能压住托板。落下汽机侧行车，使转子机端重量移到木托板上，拆下汽侧钢丝绳。1.11.13用两个5t手动葫芦固定在励侧地锚上，另一端挂至转子托架拉孔处。指挥手动葫芦缓慢向励侧拉动转子，同时行车吊住励侧转子随转子向外移动，待轴颈托架接近定子端部时，将轴颈托架转过180º，使托架的圆弧凸面垂直向下，并固定牢固。四、发电机解体、回装及检修质量标准1.11.14继续拉出转子，待汽端轴颈托架进入定子膛内全部落在弧形钢滑板上，提升转子励端，以便从励端拉出托板，然后降低励端将转子两端找好水平，继续抽出转子。1.11.15此时应注意机侧轴径托架入膛内后与弧形滑板的接触情况，转子重量应由励侧行车与汽侧轴径托架共同承担，直至转子轴颈托架接近滑板励端边缘时停止拖动。将转子励端放低，直至转子重量由轴颈托架与励端转子托架支撑，当需要时，可在励端转子托架下用垫块来调节转子水平位置，然后拆下励侧行车的钢丝绳。1.11.16将转子重心两边2m起吊处垫上转子保护套，用起吊转子专用的φ63钢丝绳，环绕转子一圈，采用双包兰形吊结，指挥行车缓缓吊起转子并将转子找平衡，检查转子在膛内部分气隙均匀，然后缓慢移动行车抽出转子，放至指定位置。1.11.17检查转子无异物后用塑料布将转子覆盖好。四、发电机解体、回装及检修质量标准抽转子示意图允许起吊或支撑区不允许起吊或支撑区转子本体起吊区不允许起吊或支撑区允许起吊或支撑区图一：行车起吊转子及转子受力情况四、发电机解体、回装及检修质量标准图二：用两台行车将转子往励端平移四、发电机解体、回装及检修质量标准图三：以地锚为着力点，将转子拉出定子膛\倒链专用工具四、发电机解体、回装及检修质量标准图四：待转子中心露出端面后，用行车吊住中心，将转子吊出。四、发电机解体、回装及检修质量标准2.发电机定子、转子、氢冷器及其他部件的检修2.1发电机定子检修：2.1.1发电机定子检修注意事项：2.1.1.1检修工作应由项目负责人负责，工作无关人员不得进入定子膛内。2.1.1.2进入定子膛内检修的工作人员，穿连体服，口袋内物品放入登记处，进出工器具全部进行登记，每次收工时都必须进行清点。2.1.1.3进入定子膛内，应使用低压行灯。2.1.1.4发电机大修停运期间，应注意使发电机各部温度不低于5℃，阴雨天应有防止潮气进入发电机内部的措施，以免发电机受潮。2.1.1.5每次检修收工后，定子部分需用帆布盖好，必要时贴封条。四、发电机解体、回装及检修质量标准2.1.2检查定子绕组在槽内紧固情况2.1.2.1发电机投运一年后，应对定子线圈槽内紧固情况进行复查。本型发电机设计采用在槽楔下垫绝缘波纹板的槽内紧固结构，因此线圈紧固程度，可使用专用千分表(随机工具)通过槽楔上所开的测量小孔，测量波纹板的波峰和波谷的差值来加以衡量。控制值为不大于0.70mm，其连续超标松动长度不大于整槽的1/3。2.1.2.2如发电机定子要重新进行喷漆处理，则必须将槽楔上检测用小孔封盖，漆膜干燥后立即进行清除封盖。2.1.2.3对定子绕组防晕措施的检查：本产品设计的定子线圈防晕结构在线圈的直线部分涂以低电阻半导体漆，端部出铁芯部分涂以中高电阻半导体漆，在槽内用绝缘波纹板作线圈径向固定，层间用环氧玻璃布板塞紧结。四、发电机解体、回装及检修质量标准2.1.3检查定子端部绕组的紧固情况检查绕组端部固定结构件：充胶的层间支撑软管、可调节绑环、鼻端径向撑紧环、绝缘楔块和绝缘螺杆等结构件；绑带及适型材料等的紧固情况，检查其是否有位移、变形、过热、松动等现象，将发现的缺陷及时消除2.1.3.1检查螺母、螺杆等紧固件是否松动，并仔细检查上述零部件及线圈绝缘有无损伤及因而产生的黄粉并消除。2.1.3.2检查环氧玻璃线圈支架、金属支架和弹簧板有无异常，固定用的紧固件有无松弛。要确保伸缩装置在径向牢牢固定于铁心端部，又能在轴向让线圈端部热胀冷缩不受阻碍。注意：绕组端部区域的全部紧固件均为高强度绝缘材料，若需更换必须核实材料的性能符合要求。四、发电机解体、回装及检修质量标准2.1.4检查定子端部绕组、连接线、接头及其绝缘2.1.4.1用0.2～0.3MPa的无油无水压缩空气吹净线圈表面灰尘，如有油污灰垢，可用酒精或带电清洗液清洗，端部线圈表面应清洁干净无污。2.1.4.2检查定子端部绕组、连接线和接头及其绝缘表面无损伤或过热迹象，无膨胀变形或脱漆现象、无放电火花腐蚀痕迹。2.1.4.3仔细查看绕组上应无绝缘带剥落或分层的迹象。2.1.4.4检查连接线的支撑和垫块有无松弛或磨损，要仔细观察有无绝缘磨损的黄色粉尘或迹象。