卓越的精益现场管理

卓越的精益现场管理——精益生产,改变世界的生产方式Trauson课程内容简介Coursedetails模块一：卓越现场的精益思想模块二：打造和维护卓越制造现场的基础－可视化工作现场Trauson第一部分卓越现场的精益思想---Trauson眉毛VS胡子Trauson7用户员工产品企业经营循环利润Trauson标准化生产运作管理之屋条件氛围要素组成最终目标关键指标（软件和硬件）利润质量、成本、交期人、设备工艺材料标准化作业持续改善团队合作士气合理化建议Trauson•软件•硬件产品员工效率为什么需要生产运作管理连接技术Trauson设备工艺厂房…制度规范标准…尽善尽美如何理解“管理”“领导”Trauson制造过程设备产品和服务最短供货周期最高运营效率最完美质量最低廉价格成本世界级的竞争者的条件……Trauson最小库存零损失零缺陷材料、人工卖方市场VS买方市场Trauson想象一下试想一下你们的生产过程中哪些可以定义为浪费？Trauson精益生产的定义：通过持续改进措施，识别和消除所有制造过程中的浪费/非增值型作业浪费!!!Trauson如何提高制造系统的运营效率？—消除浪费，打造低成本•浪费的定义•消除浪费的意义•浪费的起因•消除浪费的技巧•消除浪费的步骤•消除浪费的原则Trausonvfsdg提高制造系统运营效率有以下三种途径：1.2.3.Trauson投入不变，产出增加（提高生产效率、精益改善….)产出不变，投入减少(降低产品报废…)投入减少，产出增加问题假如商品售价中成本占90％，利润为10％把利润提高一倍的途径：1.2.3.降低成本10%（通过生产效率、质量…)销售额增加产品价格上调Trauson精益生产之父的名言减少一成浪费就等于Trauson增加一倍销售额浪费的定义——不为产品增加价值的任何事情——不利于生产不符合客户要求的任何事情——顾客不愿付钱由你去做的任何事情美国专家：凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器、人员、场地等各种资源的部分，都是浪费。Trauson事例：生产增加人员、设备或加班却未带来额外产出，这些都是浪费识别浪费（七类）1.2.纠正错误过量生产3.4.5.6.7.物料搬运动作等待库存过量加工1.2.3.4.5.6.7.CorrectionOverproductionMaterialMovementMotionWaitingInventoryProcessingCOMIWP7MCOMMWIPTrauson七种浪费——纠正错误1表现：额外的时间、场地和人工进行检查，返工等工作由此而引起的无法准时交货定义：对产品进行检查，返工等补救措施Trauson检验对生产未增加产品价值，也属于一种浪费，可以通过减少检验人员来降低这种浪费七种浪费——纠正错误2起因：工艺能力不稳定（创亿委托产品中经常有工艺改变，影响我们正常加工）过度依靠人力来发现错误员工缺乏培训供应商质量不稳定（现很多外加工产品出现质量不好就拿回去返工，间接也是影响我们生产周期）Trauson使浪费最小/消除浪费的技巧纠正错误稳定工艺能力，对系统能力进行监测并采取稳定措施稳定供应商原材料质量在线测量（尽量使用自动在线测量设备）差错预防/减少变化加强员工操作技能、问题识别技能等的培训Trauson对系统能力进行监测并采取稳定措施Trauson我们看板图片对系统能力进行监测并采取稳定措施Trauson稳定供应商原材料质量（目前我们没有）Trauson材料按色标摆放举例做个标牌，可以让所有人知道什么颜色代表哪一种原材料七种浪费——过量生产定义：生产多于需求或生产快于需求特征：库存堆积额外的设备需求额外的货架需求额外的人员需求额外的场地需求Trauson库存管理成本（人工、场地、环境）多占用资源生产模式：库存驱动（常规）、订单驱动（较少采用）七种浪费——过量生产起因：生产能力不稳定缺乏交流（内部、外部）换型时间长开工率低生产计划不协调对市场的变化反映迟钝Trauson使浪费最小/消除浪费的技巧过量生产小批量生产改善运营效率进行连续流动的加工改善沟通。。。。。。。TrausonTrauson物料状态提示信息看板TrausonTrausonTrauson常用原材料需要有合理的安全库存，如果出线缺料会对生产现场带来影响（计划、设备、人员都得调整）七种浪费——物料搬运1定义：对物料的任何移动表现：需要额外的铲车需要额外的储存场所需要额外的运输工具存放场地不正确的库存数量增加产品在搬运中损坏、损失的机会Trauson搬运7:30为上班时间Trauson七种浪费——物料搬运2起因：工作场地缺乏组织不合理的生产布局生产批量设置不合理集中的库存存放区Trauson现场生产中的搬运Trauson1、数车加工吸塑盒摆放，员工需要到另一头取用，距离较远2、纵切、加工中心工具柜较少，员工换刀找工具要走一段距离3、加工中心工装区域布局，常用工装靠外摆放，方便拿取…使浪费最小/消除浪费的技巧材料移动改善布局指定和优化运输路线、时间、方式小型容器/工具箱/拆分货柜中原料按需收发料。。。。。。Trauson原来的布局生产线生产线成品库原料、配件库检验区/中心Trauson成品库原来的布局生产线生产线原料、配件库Trauson检验检验七种浪费——动作1定义：对产品不产生价值的任何人员和设备的动作表现：过多的、过度的弯腰、抬头和取物人找工具设备和物料距离过大引起的走动流水线人或机器“特别忙”Trauson七种浪费——动作2起因：办公室，生产场地和设备规划不合理工作场地没有组织人员及设备的效率低没有考虑人机工程学-IE工作方法不一致Trauson布局改善－以前的布局每人两台设备，平行操作设备一设备二0.8M2M2MTrauson布局改善－改善后的布局每人两台设备，对面操作设备一设备二Trauson使浪费最小/消除浪费的技巧动作改进工作站设计紧缩设备布局和零件呈递标明/为生产线侧的贮存区域做标记标准操作规程Trauson七种浪费——等待1定义：人员以及设备等资源的空闲表现：人等机器（坏了，没人修，修的慢等）机器等人人等人不均衡的任务分配非计划的停机Trauson七种浪费——等待2起因：不一致的工作方法生产换型时间长人员和设备的配合效率低生产设备不适合缺少部分设备设备总是停机Trauson使浪费最小/消除浪费的技巧等待构建单元/多任务-一人多岗，一人多机快速换型改善人机关系合理细致安排任务快速响应/支持标准操作规程优化设备/预防性维修设备Trauson工具的现场定置TrausonTrauson工具现场定位现场工具柜图片定制定位备好所有常用工具，为防止丢失，可以打出员工姓名卡片，当某个员工拿走工具将其卡片放在相应位置七种浪费——库存1定义：任何超过客户或者后道作业需求的供应表现：需要额外的进货区域停滞不前的物料流动发现问题后需要进行大量返工需要额外资源进行物料搬运(人员，场地，货架，车辆等等)对客户要求的变化不能及时反应七种浪费——库存2起因：生产能力不稳定错误的管理决定生产换型时间长生产计划不协调市场调查不准确1.库存量高2.生产周期长3.返修率高4.员工工作单调、积极性低5.制造系统缺乏弹性，反应速度慢6.阻碍知识和能力的发挥大批量生产方式的致命弱点机器故障销售问题换模时间长沟通不佳质量低劣计划性差生产不均衡缺勤率高机器故障销售问题换模时间长沟通不佳质量低劣计划性差生产不均衡缺勤率高库存之海通过库存维持生产降低库存暴露问题库存掩盖了问题，是万恶之源！使浪费最小/消除浪费的技巧库存连续流动的加工过程/拉动系统减小移转批数量，加快移转小批量、多频次的物流改进运营效率改进一次质量合格率七种浪费——过量加工1定义：对客户不产生价值的工作，可以同其他工艺合并的工作，同客户需求不符的工作，同其他工艺不符的工作.亦称为“过分加工的浪费”，一是指多余的加工；另一方面是指超过顾客要求以上的精密加工，造成资源的浪费表现：瓶颈工艺没有清晰的产品/技术标准无穷无尽的精益求精冗长的批准程序七种浪费——过量加工2起因：没有按照工艺要求（超过要求）加工随意引进不必要的先进技术（加工中心）由不正确的人来作决定无效的或指导意义不强的工艺文件没有正确了解客户的要求Trauson使浪费最小/消除浪费的技巧过量加工明确顾客要求分析工艺过程检查工艺要求Trauson下线人工操作工时t1=1min线上在制品数量WIP=12pcs流水线长度L=12m流水线速度V=1m/min换型号时间T=L/V+p*t1=16min改善实例:流水线换型—目前状态•上线下一个型号工位数P=4TrausonTrauson解决措施：1、在线操作，人机合一2、间距缩短，在制品减少3、两边操作，取消动力传送流水线、传输带是为规模化批量生产服务的，只要使用流水线必然会有在制品、传输时间的存在，因此尽可能少用流水线或使流水线更具有柔性可以实现精益转化。与流水线传送带势不两立Trauson布局改善搬运、在制品的产生主要是由生产的平面布局决定的；过程优化主要是解决过程运行过程中的瓶径和阻塞；在小过程已经通畅的前提下，再考虑大过程直接相连，避免一个过程影响整条线；布局改善牵涉面大，必须谨慎从事。TrausonDefectProcessingInventoryProcessingTransportation一种浪费往往会产生另外的浪费ExcessiveMotionWaitingTrausonTrauson消除浪费六字方针消除Eliminate简化Simplify合并CombinationTrauson消除浪费的4大原则消除浪费是每一个制造系统的根本目标。为了实现这一目标，就不能将浪费隐藏起来或忽略掉。必须努力识别和暴露浪费现象以保证采取恰当的对策。隐藏浪费现象或不对它进行暴露将严重破坏我们进行改进的努力。Trauson浪费的类型修正超量生产材料移动动作等待库存加工浪费的表现•进行额外的检测•增加量具检测站•废品/返修品/分类存放区•额外的库存•按照预测进行生产•倒班/生产能力不均衡•原材料供应次数少•大型容器•信息交流不畅•过度的伸手/弯腰•额外的走动•工具不在生产线侧放置•人等机器•等待原材料•存储/占用空间•计算机处理/计算•工序之间存在大的缓冲区•不必要的加工•要求以上的精密加工消除浪费的技巧•稳定供应商原材料质量•在线检测•差错预防/减少变化•小批量生产•拉动系统•连续流畅加工•指定路线/频繁供应•小型容器/工具箱/原材料分包装•拉动系统•改进工作站设计、标准操作规程•紧缩设备布局和零件呈现•在生产线侧设立工具区域•标准操作规程•多技能工培训•柔性生产单元•连续流畅加工•拉动系统/看板生产•改进运行效率•检查工艺要求•分析工艺消除浪费/使浪费最小的技巧、方法举例TrausonTrauson你还等什么？？？蜗牛就是这样变成猎豹的…….Trauson模块二打造和维护卓越制造现场的基础－TrausonTrauson现场就是市场5S是企业管理的基石Q品质C成本D交期S服务T技术M管理5S的地位企业目标5S的含义*整理(Sort)*整顿*清扫*清洁*素养(Setinorder)(Sweep)(Standard)(Sustain)Trauson5S的八大作用51.亏损为零S3.浪费为零4.故障为零7.投诉为零8.缺勤为零5.换型时间6.事故为零2.不良为零1.亏损为零－5S是最佳的推销员企业至少在行业内，被称为最干净和整洁的代表。与客户配合相当好，好口碑在客户之间相传，忠实的客户会越来越多。企业知名度也会提高，很多人慕名来参观，形成更多潜在的客户。产品的信誉也会提高，形成大家都愿意买的品牌。Trauson2.不良为零－5S是品质零缺陷的护航者产品严格按标准要求生产。检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提。干净整洁的生产场所大大提高员工的品质意识。机械