63肥皂盒注塑模模板类零件加工工艺编制与制造

任务三肥皂盒注塑模模板类零件加工工艺编制与制造项目六肥皂盒注塑模制造与装配能力目标知识目标①能制定肥皂盒模板类零件的合理的加工方法；②能对不同的塑料模具零件采用不同的制造工艺方法。①掌握普通机加工的方法；②掌握数控加工的方法；③掌握模板类零件的自动编程加工方法。一、板类零件的制造要点1、自制模架的加工（1）模架模架主要由模板、定位导向与紧固件组成，紧固件常用标准件，不需加工。因此，模架的制造主要是模架和导向定位件的加工。模架的加工主要是面和孔或槽的加工。模板的上下面要求平行，侧面要求与上下面垂直。模板加工时，以相互垂直的两个相邻侧面作为水平加工面基准，所有其他孔、槽加工与测量要求都要以此为依据。基准面的粗糙度应达到Ra1.6µm。各模板的基准面方位应保持一致，最终装配时也是以此为基准，形成模具的基准，形成模具的基准角尺。（2）模板材料常用45钢，调质240~270HRC。模板各面以刨或铣、磨削加工为主，上下面一般先铣或刨后磨削，表面粗糙度应达到Ra1.6~0.8µm。动、定模板分型面的加工精度要高些，要求模具装配后分型面的贴合间隙值应控制在0.02~0.04mm以内。（3）模板上的孔模板上的导柱、导套孔和固定圆柱形型芯的孔，以及复位杆和推出杆孔等有配合精度要求，一般采用钻、铰、镗削加工，并按H7精度制造，其位置要求准确并应以模板基准面进行测量。孔本身要求与模板上下面垂直，表面粗糙度一般在Ra1.6~0.8µm。（4）模板上的槽模板上固定非圆柱形型芯或镶块的方槽也有配合要求，一般采用铣削加工，可分为粗铣和精铣。通常采用精铣加工保证槽底面与模板上下面平行，侧面与上下面保持垂直度的要求。对于固定细小型芯且无法铣削的窄槽，可以由电加工完成。通槽常用线切割加工，盲槽可用电火花加工。槽的加工与测量均应以模板的基准面为准，其他非配合类型的孔、槽等通过钻、铣削加工即可完成。2、标准模架的补充加工采用标准模架时，主要是进行针对不同模具结构的补充加工，如镶嵌成型零件的孔或槽、定位件孔或槽、推杆孔、冷却水道及其他辅助零件安装固定表面的加工。其加工过程、方法和要求与自制模架部分相同。但加工前，应先将标准模架拆开，检查各模板的尺寸和基准的精度。若精度不满足要求，应先修整基准的精度，后进行各部分的补充加工，以保证模具的制造精度要求。二、板类零件的制造工艺编制典型工艺（1）采用45钢，硬度为24~29HRC或预硬钢硬度为30~40HRC，其典型工艺流程为：下料→锻造→退火→铣削六方→调质→平磨→加工中心或铣床或钳工划线钻铰→时效（去应力）→精磨→线切割、电火花→钳工研磨。加工量小的小型板件可在退火后直接调质。大型零件大切削工艺流程：下料→锻造→退火→铣削六方→平磨→粗加工→调质→平磨→加工中心或铣床或钳工划线钻铰精加工→时效（去应力）→精磨→线切割、电火花→钳工研磨。典型工艺（2）采用工具钢或合金钢，硬度为50~55HRC。其典型工艺流程为：下料→锻造→退火（正火）→铣削→粗磨→加工中心或铣床或钳工划线钻铰→淬火→半精磨→时效（去应力退火）→精磨→线切割、电火花→钳工研磨。三、肥皂盒注塑模模板类零件加工工艺编制与制造（一）定模板编程定模板上下面都要加工，需要两次装夹。两次都用压板。1、浇口套面从Pro/E导入CimatronE，旋转坐标系，创建刀路→创建零件→创建毛坯→创建程序。①钻孔→钻孔3X，中心钻钻中心孔，此处可以用手工编程。②钻孔→钻孔3X，直径为5.8的钻头钻底孔，此处可以用手工编程。%O0100G90G80G00G17G40G54G00Z50.S1500M03G98G73X-102.Y-100.Z-11.R1.Q2.F350X0.0X102.Y100.X0.0X-102.G80Z110.M30%③钻孔→钻孔3X，直径为6的丝锥攻丝，此处可以用手工编程。%O0100G90G80G00G17G40G54G00Z50.S50M03G98G74X-102.Y-100.Z-11.R1.F75X0.0X102.Y100.X0.0X-102.G80Z110.M30%④体积铣→粗加工环切，直径为10的平底刀。2、对面①钻孔→钻孔3X，直径为4的钻头钻4个孔，此处可以用手工编程。②2.5轴→型腔-环切刀路轨迹选用FLAT12-H平底刀，零件加工余量为0.3mm，曲面精度为0.05mm，切削方向混合铣，铣削方向由内向外，采用螺旋下刀。零件轮廓保存并计算环切：在2D加工范围内以环绕方式进行铣削。③2.5轴→封闭轮廓铣零件的加工余量为0mm，曲面加工精度为0.01mm，切削深度4.8mm，选用φ12的平底刀，切削方向：顺铣，主轴转速为3000rpm。刀具轨迹零件轮廓封闭轮廓-------封闭边界起始轮廓与终止轮廓相连在一起。保存并计算（二）推件板工件分析推件板只需一面加工，中间拉料杆孔采用中心钻点孔→钻孔→铰孔的方式，可以采用手工编程。两个型芯孔有一定的拔模角度，而且有R0.75的圆弧，所以采用3轴加工，且用牛鼻刀加工比较好。编程①体积铣→粗加工环切由于造型坐标系不适合加工编程，需要进行坐标系的旋转。参数设置选用Φ16R0.5的牛鼻刀，进刀角度为3°，加工深度3.2mm，侧向步长6.4mm，混合铣。零件加工余量为0.2，主轴转速为1328rpm，进给1200mm/min，其他主要技术参数如图。零件轮廓保存并计算②曲面铣→根据角度精铣选用Φ8R0.5的牛鼻刀，水平和垂直切削方式为顺铣，切削方向由外向内，水平和垂直步进0.4mm。加工余量为0，主轴转速为3000rpm，进给720mm/min，其他主要技术参数如图。刀路轨迹保存并计算（三）动模板工件分析动模板需两面加工，中间为安装拉料杆的台阶孔，周围4个固定型芯的螺纹孔，周边6个M14的螺纹孔，用来固定支承板和动模板。拉料杆孔应采取推件板和动模板配做的方式，不能单独加工；螺纹孔采用中心钻点孔→钻孔→攻丝的方式，可以采用手工编程。编程反面的加工比较简单，固定型芯的两个直壁孔，直接用2.5轴编程，平底刀加工即可。①2.5轴→型腔-环切刀路轨迹选用FLAT12-H平底刀，零件加工余量为0.3mm，切削方向混合铣，采用螺旋下刀。零件轮廓保存并计算②2.5轴→封闭轮廓铣刀路轨迹选用FLAT12-H平底刀，零件加工余量为0mm，切削方向顺铣，切削深度为3mm，采用圆弧下刀。零件轮廓保存并计算谢谢！