如何实现精益生产的持续改善

如何实现精益生产的持续改善作者：陈永忠作者单位：上海市电力公司教育培训中心刊名：商场现代化英文刊名：MARKETMODERNIZATION年，卷(期)：2007，(8)被引用次数：3次相似文献(10条)1.学位论文齐亮基于精益生产的现场改善方法研究2006生产现场是企业直接创造效益的场所，是企业所有信息的原始发源地，也是各种问题萌芽产生的场所，现场管理水平的高低可以直接反映出企业经营情况的好坏。现场改善是现场管理的深化，它以增进顾客满意为目标，使用持续改善理论对生产现场的人员、设备、物料、作业方法、生产环境等各生产要素进行持续的改善，实现各生产要素的合理配置，从而减少生产过程中的浪费，降低生产成本，提高生产效率和产品质量，对企业提高自身的竞争力具有十分重要的意义。本文首先研究了精益生产的相关理论，分析了精益生产的特点及其优越性，论述了其理论体系中的持续改善思想，阐述了“改善”的含义，为现场改善打下“精益”的理论基础，并论述了现场改善的重要意义。然后对现场改善理论进行了研究，重点分析了现场改善的方法，对现有的现场改善方法进行了总结和扩充，详细研究了各方法的功能、特点、实施步骤及使用的时机。接下来，本文针对目前现场改善方法相互孤立，不成体系的状况，结合企业需求，对现有方法进行整合，建立了基于精益生产的现场改善方法体系，包括5S管理、定置管理、设备布局优化、作业分析、作业测定以及生产线平衡等，并提出了体系中各部分的功能及其相互之间的联系。最后，以大连冰山集团冷冻机股份有限公司和大连实德集团赛德隆电器有限公司为例，对上述方法体系进行了应用研究。研究结果表明，使用该方法体系可以有效地改善作业地的作业条件，降低物料搬运成本，提高现场作业者与设备的人机交互效率，减少作业过程中的各种浪费，均衡工作地负荷，提高生产线的生产效率。2.学位论文赵第播丰友公司基于精益生产的现场改善研究2004本文基于精益生产相关理论，综合运用工业工程及精益生产的相关技术方法，通过定性和定量相结合的系统分析，对丰友公司的现场改善过程进行了旨在提高生产效率的改进研究。该文系统论述了该公司对D1生产线实施的持续改善活动，通过对生产线布局、物流、工序流程、生产线平衡等方面的分析和优化，消除了大量浪费和不增值作业，大量减少了WIP缩短了制造周期，基本实现了一个流的生产模式，综合提高了该生产线的生产效率，从根本上降低了生产成本增强了产品竞争力；同时总结了改善过程中存在的优点和不足，创造性的提出了生产线布局“五化”、优化看板和以充分调动人的主动性、积极性为出发点的“TIE”管理新思想，指出了一套以开展CIP活动为中心的较为适合国情的现场改善方法，对该公司以及同类制造加工企业在今后的现场改善活动有重要指导意义，同时对精益生产思想在国内企业的具体应用具有一定的指导意义。3.期刊论文王巍.李洋.闻金珠.WangWei.LiYang.WenJinzhu基于精益生产的美的微波炉生产现场改善分析-森林工程2007,23(5)基于精益生产的理论.对现场改善理论进行了研究,重点分析了现场改善的方法,对现有的现场改善方法进行总结和扩充,详细研究各方法的功能、特点、实施步骤.并针对目前现场改善方法相互孤立,不成体系的状况,结合美的企业具体情况,对现有方法进行整合,建立了基于精益生产的现场改善方法体系,包括方法研究、作业测定、5S管理、定王管理、以及生产线平衡等,并提出体系中各部分的功能及其相互之间的联系,在美的微波炉公司总装厂现场得以应用,对其应用效果进行对比分析.4.学位论文张瑞兴基于持续改善推进精益生产的应用研究2008众多世界知名公司落户中国，带来先进制造技术和先进的管理理念与方法，精益生产就是其中最具代表性的一种。越来越多的中国企业，也在迫切地学习和实践着精益生产，提高自身的竞争力，并取得了一定的效果。但是，许多企业在推行精益生产一段时间后，都遇到了一个不知如何持续推进的问题，有些甚至出现倒退。本文旨在研究这些问题。提出解决的基本方法。首先，本文回顾了精益生产的起源和国内外对精益生产研究和应用的现状，点明本文的研究方向和方法随后，本文阐述了精益生产的基本理论，明确了精益生产的基本理念和重要原则，分析了精益生产的优越性，提出了持续推行精益生产的重要性和艰巨性，强调推行精益生产不是推行一个项目，而是创造一种文化，一种氛围。接着，本文从最基本的5S管理及标准作业入手，对持续推行精益生产的工作重点和基本方法进行研究，进而提出持续改善对持续推行精益生产的重要意义，研究了持续改善的几种最基本的方法和工具，最后将推行精益生产的成功保证，归结到“人”的因素上，强调“人”的发展是持续推行精益生产的根本保证。然后，本文以D公司为例，对持续推行精益生产的方法，进行应用性研究。研究表明，例证公司在文中方法的指导下，生产能力、质量、成本等各方面都取得了长期持续良好的结果。文中特别强调，要想取得持续推行精益生产的成功，就要创造和维护持续推行精益生产的环境，并说明如何维护这种环境。最后，进行了简要的总结。5.学位论文马可基于精益生产的中小企业管理改善和实施方法研究2006精益生产方式是上世纪50-60年代主要由日本丰田公司首先创立的一种先进的生产方式。它主要是通过改善活动消除隐藏在企业里的种种浪费现象，从而达到降低成本的目的。它被称为是继泰勒的科学管理方式和福特的大量装配线生产方式后的又一次革命性的生产方式，是工业工程进一步深化的结果。改善(Kaizen)，意指持续不断地改进。此词也隐含每一位管理人员及作业人员，要以相对较少的费用来改进工作方法。虽然改善的步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果。通常，管理改善的方法有很多种，本文着重介绍其中最常用的三种，即把现场作业的进行三种分类，削减作业人员人数和实行合理化建议制度。本文写作的目的在于通过引进精益生产技术，使原有中小企业中的不合理之处得以改善，这对于占中国企业绝大多数的广大中小企业来说，无疑是十分必要的。文章首先在前人研究的基础上介绍了精益生产的理论体系(包括目标体系，技术体系和基础支撑体系)，然后提出了改善的基本观念以及一些常用的改善方法(包括把现场作业的进行三种分类，削减作业人员人数和实行合理化建议制度)。接着，介绍了一些精益生产中必备的常用技术，其中包括：设备布置、看板数量的确定和均衡生产。在此基础上，总结了成功企业进行精益生产改善的规律，提出了中小企业引进精益生产的具体的步骤及实施方法。最后，根据前面所述的各种方法和步骤，用一个实例(某变压器厂实施基于精益生产管理改善的过程)来具体说明。本文在前人研究的基础上提出了精益生产方式的理论体系框架和设施规划改进程序模型，并归纳总结了精益生产在我国中小制造企业实施的具体方法步骤及其阶段，对广大中小企业实施精益生产有一定的指导意义。6.学位论文喻昌健东风汽车有限公司铸造一厂基于精益生产的现场改善研究2007在全球制造工厂中，丰田公司不断提高其制造、产品开发及过程控制水平，其结果是一个令人惊讶的商业成功典范：逐渐将市场份额从成本领先的竞争对手那里抢过来，比其他汽车制造商挣更多的利润，成为世界范围内行业领先者。现在中国越来越成为全球制造中心，越来越多的公司想使用精益生产方式，以更少的工时，更少的库存，在所有制造竞争者中生产最少缺陷最高品质的产品，以保持或提高其竞争力。本文基于精益生产相关理论，综合运用工业工程及精益生产的相关技术方法，通过定性和定量相结合的系统分析，系统论述了对东风汽车有限公司铸造一厂三车间制芯、造型、清理三大工序实施的现场改善活动，通过对清理生产线布局、物流、工序流程、生产线平衡等方面的分析和优化，消除了大量浪费和不增值作业，减少了A产品清理工序WIP49.76％，缩短了A产品清理制造周期49.8％，减少人力25％，清理线生产率提高99.6％，缩短搬运距离42.3％，基本实现了制芯、造型、清理“一个流”，多品种均衡化的混流生产模式，综合提高了该车间的生产效率，从根本上降低了生产成本，增强了产品竞争力；对该厂以及铸造企业在今后的现场改善活动有重要指导意义，同时对精益生产思想在国内企业的具体应用具有一定的指导意义。该项目取得成功的组织原因是工厂专门配备一个项目组，并得到高层承诺，有一定预算，且专门请来东风有限公司的QCD部的中平先生和石川先生做顾问。技术关键在于精益生产理念的灌输和执行力度。7.期刊论文张冬匀.ZHANGDong-yun基于精益生产理论的生产现场改善方法的应用-机电工程2008,25(10)为实现对生产现场的改善,通过利用先进的精益生产理论对生产现场进行了研究、分析,结合企业的具体情况,对现有方法进行了整合、优化,建立了基于精益生产的现场改善方法体系,包括现场评估、作业测量、5S管理、定置管理以及生产线改善等.在企业生产现场的应用结果表明,该方法具有广阔的推广应用前景.8.学位论文杨勇精益生产在SZM公司现场改善中的应用研究2009起源于丰田公司的精益生产方式是现代制造业中最为先进和有效的生产方式。在精益生产方式下，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品，所有经营活动都要有效益，具有经济性。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。SZM公司成立于2001年，是一家外商独资企业，主要产品为变换器。产品的主要制程为SMT制程，而SiT制程为电子制造企业的通用制程，拥有SiT产线的企业很多，因此该产品在市场上的的竞争很激烈。产品的报价是一个很有效的竞争武器。这就要求企业能够不断的削减成本，提高生产效率。精益生产的目标和SZM公司的需求一致，符合公司的根本战略。公司管理层决定把精益生产方式作为生产管理的运作战略，并且确定首先在公司变换器车间推行精益生产方式作。本文对SZM公司变换器车间进行了深入的研究，结合精益生产理，对变换器车间产线平衡率进行了详细的分析，通过对工时和站别的分析，提出改进方案。通过改善方案的实行，减少生产人员9人，提高部门整体效率17％。通过对产线的在制品状况进行了分析，找出产线在制品较多的原因，然后根据生产实际情况，采取了相关的措施初步减少30％在制品。对SZM公司的物料线路进行分析，找出不合理之处，重新规划了工厂的物流线路，改善后减少物流路线160米，减少2个物料人员，提高了物料搬运效率，减少了无效的搬运。同时也美化了车间的布局，提高了公司在客户心中的形象。通过制定程序文件将5S活动制度化，使得5S的执行能够日常化，同时实行奖励措施，极大的提高了员工参与5S活动的热情，使得生产间等区域的状况有了明显的改善。9.学位论文王哲基于精益生产的OTIS公司工厂布局改善研究2009本文基于精益生产理论，综合运用精益生产与工业工程的相关理论与方法，通过定量分析与定性分析相结合，系统、全面地分析，对奥的斯电梯中国有限公司的工厂布局改善项目进行了旨在提高生产效率、降低成本的改进研究。本文系统地论述了该公司对工厂布局的持续改善活动同时，也对生产线布局、物流、生产流程、生产能力平衡、产品自制外包战略等方面的分析和优化，消除了大量浪费和不创造价值的无效作业，减少在制品、缩短制造周期，基本实现了单件流的生产方式，运用了看板生产方式，由推动式生产方变为拉动式的生产方式，全面提高生产效率，从而降低成本增强产品市场竞争力。创造性地把精益生产理念与UTC(美国联合技术公司)关于世界级别制造工厂的原则结合起来，应用头脑风暴法，对工厂当前的布局、物流、生产流程进行分析，挖掘影响工厂生产效率的瓶颈，提出相应的对策方案。通过相应对策方案的实施，实现效率的提升、成本的降低以及设定的改善目标。br10.学位论文于树文精益生产原理在威明公司生产系统改善中的应用研究2008山东威明汽车产品有限公司(SWAP)是1996年由原美国上市公司美标公司旗下的德国Wabco公司与山东明水汽车配件制造厂合资组建的一家公司，在国内生产制造商用车的刹车系统的专业公司。生产在本企业运营活动的比重最大，生产系统所产生的问题及生产成本对企业的经