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瓷砖生产工艺流程介绍陶瓷的定义陶瓷发展史世界瓷砖生产量陶瓷行业布局瓷砖分类我公司生产的瓷砖品种繁多，现以地砖生产过程为例对我公司的生产工艺流程做个简单的介绍。瓷砖的分类原则瓷砖的分类原则瓷砖的分类原则瓷砖的分类原则地砖生产工艺流程一、坯料制备流程1、泥砂料进厂1、泥砂料进厂以黏土为代表的可塑性原料以含石英砂料为代表的瘠性原料以长石为主的熔剂性原料如果说石英是瓷砖的骨架，黏土就是瓷砖的经脉，而长石则是连结两者的血液。2、验收原料进厂后由分厂验收人员取样进行检测，合格后过磅放入室外仓均化。均化后的原料才允许生产加工。2、均化3、下配料单3、下配料单4、司磅配料铲车司机根据《球磨配料看板》中配料单，通过铲车将各种原料加入电子称。我司严格控制各种泥砂料重量误差，并设质检巡检抽查，确保配料的准确性。5、投料通过皮带将电子喂料机上的已配好的各种物料输送到球磨机内进行投料球磨。6、球磨通过输送带将泥砂料装入球磨机内，加入水和其他添加剂。根据泥浆细度要求设定球磨时间至一定的细度测浆确定是否合格。7、泥浆8、过筛除铁入池陈腐泥浆水份、细度达到标准后放浆过筛、除铁进入浆池内陈腐备用。9、喷雾干燥喷雾干燥原理：通过柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆，压入干燥塔中的雾化器中，雾化器将泥浆雾化成细滴，在热风作用下干燥脱水制成一定颗粒级配的粉料。10、粉料检测11、过筛入仓陈腐通过喷雾干燥后的粉料有一定的温度，且水份也不均匀，所以粉料一般需陈腐24小时后使用。1、陈腐时间太短，水份不均匀产品易产生夹层。2、陈腐时间太长，强度差，流动性差，不易填满压机模腔。坯与釉的定义坯料与釉料的相同点坯料与釉料的不同点二、釉料的制备1、化工、色料进厂根据产品生产配方需要和化工、色料库存情况，由分厂工艺部做物料采购计划，由采购部购进合适的化工、色料。2、化工色料检验化工料进厂后，由各分厂化工料检测员根据《化工、色料检验标准》与标准样做板对比试烧，验收合格者入库待用。3、釉班存料合格化工、色料由釉班领料组负责领入，存储在釉班库存，用时即取。4、下配料单试制员根据产品做板试验后填写配方单，由釉班班长根据试制员下达的原始配方单填写配料单，准备配料。5、人工配料釉班人员根据配料单将各种化工、色料过磅、配料入球磨。6、球磨将配好的化工、色料、辅料加一定量的水后进行球磨，一般球磨6-8小时，具体时间根据据釉料细度来确定。7、测釉浆、试烧测釉员对釉浆的含水率、细度、流动性等项目进行检测。由下单的试制员对制备好的釉浆进行试烧。8、釉的过筛除铁有些加入黑色料的釉浆不需要除铁这个工序，除铁会影响此色料的发色。9、生产使用通过试烧符合生产需要的釉浆，陈腐后生产时拉至生产线使用。三、生产线工艺流程1、送粉根据生产需要，经过陈腐的粉料从陈腐仓输至压机使用，为确保产品质量，一般情况下，几个料仓物料同时使用，减少粉料波动对生产的影响。2、压制粉料由输送带输送进入压机料斗，然后通过布料格栅布料、由压砖机压制成型。3、干燥压制成型后的生坯含有一定的水份，为了提高生坯的强度，满足输送和后工序的需要，生坯要进行干燥。陶瓷厂现多采用多层卧式干燥窑，节省了占地面积，满足生坯对干燥速度的要求。4、视需求喷水(浆)5、施釉施釉的方式主要有两种：喷釉、淋釉。喷釉喷釉：用喷枪通过压缩空气使釉浆在压力的作用下喷散成雾状，施到坯体表面。淋釉淋釉：将釉浆抽入高位罐，通过釉槽和筛网格的缓冲作用，使釉浆通过光滑的钟罩，均匀如瀑布一样覆盖在坯体的表面。淋釉釉面比较适合胶辊印花。喷釉与淋釉的区别6、印花印花是按照预先设计的图样，通过转印花网或雕刻胶辊，将印花釉透过网孔或胶辊的毛细孔转印到釉坯上。平板印花与胶辊印花的区别7、其他装饰手法8、上砖底粉9、进窑烧成目前墙地砖生产采用辊道窑烧成，辊道窑由许多平行排列的辊棒组成辊道，通过辊棒运转带动砖坯向前移动，入窑进行烧制。9、进窑烧成预热带烧成带冷却带10、性能检测地砖出窑，不仅仅要外观上完美，在各个性能上也要符合相应的标准。其性能的检测项目大致有：防滑系数检测、热稳定性检测、耐磨性能检测、吸水率检测、强度检测等。其他类型瓷砖生产工艺流程抛光工艺流程1、预切边2、刮平3、抛光4、磨边、倒角从精抛机出来的产品经过磨边、倒角，使砖坯的尺寸准确均一，并避免砖角锋利的损伤或对人造成伤害。5、上防污剂为了提高防污能力，要在抛光砖的表面涂一层防污剂；防污剂可以阻止在施工过程中水泥浆对砖的渗透，另外也会防止日常生活中墨水、茶叶汁造成的污染。6、分选工序由分检人员检测产品的平整度、尺寸，合格产品包装入库。目前我司已引入尺寸自动检测设备，正在大量推广使用。7、打包入库