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孙亚彬：精益推行整体方案电话：13823299481jitsz@139.com官方博客精益生产咨询培训专家孙亚彬n清华大学/北京大学MBA客座教授n山东大学制造业总裁班客座教授n企业管理协会客座教授n《精益生产实战手册——单元生产与拉动看板》作者n孙老师长期关注并研究国际精益体系与前沿思想，多次成功地对大型制造类企业进行系统有效地精益生产改造指导。n擅长VSM分析，KANBAN、精益布局；在生产制程改善过程中,推行连续流,单件流,单元设计,快速转线,OEE,TPM,减少MLT,提高OTD和混线生产等；在供应链管理和需求管理方面,建立Kitless系统.精益专家精益专家————孙亚彬简介孙亚彬简介n孙亚彬教授专着《精益生产实战手册---单元生产与拉动广告牌》由海天出版社出版式发行。n此书从实施角度对拉动广告牌、单元生产线的设置方法进行了详尽讲解，不同于以往泛泛于理念层次的书籍，极高的可操作性获得了企业界的广泛认可。孙亚彬著作孙亚彬著作-需求分析-该公司作为一家即将上市的企业，应该在运行质量和盈利能力上下功夫，通过规范管理，科学治理，实现公司股东价值最大化，为广大投资者提供最丰厚的回报。盈利能力公众形象综合竞争实力抓住机遇、迎接挑战提升运行质量：资金周转率/利润率/生产效率/质量合格率等增强盈利能力：u加强精益制造，控制综合成本；u降低采购成本，加强成本控制能力；u调整产品结构，实现产业升级；u提高对市场的反应速度和反应有效性方案总体呈现2客户需求分析1实施阶段方案解析3顾问团队介绍4收费方式和费用明细5关于我们6Ø获取更高的利润Ø降低生产综合成本Ø提高资金周转速度Ø更快的订单反应速度Ø更强的综合竞争实力精益是什么？Ø精益不是关于裁员Ø精益不是加快员工作业速度、劳动强度Ø精益不仅仅是流程和工具的应用Ø精益是企业的经营战略Ø精益是企业文化Ø精益是关于消除浪费，永无止境地追求消除浪费Ø精益基于丰田生产系统，是一种新的生产方式Ø精益是指导组织行为的一系列的原则Ø精益是一套完整的方法和系统-引言--引言-精益产量:9,180,000市值：170亿美元EPS：-20.87产量:9,017,786市值：1,760亿美元EPS：7.15GOON1年1年3-6个月持续改进企业内部精益专家培养精益咨询导入精益概论普及精益推行的阶段——-引言-精益理念宣传重复6次观念行动企业文化习惯重复21次-方案设计理念-建议：针对高层的精益推动从观念入手，坚定其在未来实施精益变革的信心；针对中基层的管理者，更多是强化其动手能力，通过参与顾问带领的精益项目的实施，逐步培养内部精益专家，以主导未来企业精益的持续改进......学习的五个层次：听到了听懂了理解了认同了行动了单纯培训的阶段培训的目的实践了才能理解-方案设计理念--本方案总体呈现-准备阶段概论普及阶段精益推行阶段内部精益专家培养阶段方案讨论协议确定启动大会目的：l统一思想l达成共识l明确目标l坚定信心培训2天精益工厂考察国际精益标杆+国内精益标杆试点企业的筛选精益咨询导入绩效衡量1个月3-6个月12个月12个月理论培训现场改善顾问辅导机电股份公司精益特训营目的：Ø培养内部精益团队Ø为股份公司全面推行精益生产打好基础-本方案总体呈现-准备阶段概论普及阶段精益推行阶段内部精益专家培养阶段对象阶段形式目的统一思想达成共识明确目标坚定信心普及精益概论调整精益理念广开视野开拓思路创造可衡量的经营绩效培养内部精益改善专家宣传+启动大会股份公司高层中层下属公司高层中层现场管理者培训+参观考察精益咨询导入培训+现场改善+顾问辅导实施阶段方案解析3客户需求分析1方案总体呈现2顾问团队介绍4关于我们6收费方式和费用明细53-6个月持续改进企业内部精益专家培养精益咨询导入精益概论普及精益推行的阶段——精益理念宣传—概论普及阶段—1、培训时间：2天培训形式：精益概论、精益工厂互动模拟、精益企业案例分享1天0.5天0.5天培训对象：股份公司中高层领导、下属公司高层领导、精益小组课程名称：《精益企业概论》——该课程是专为股份公司精益启动定制定制的普及课程培训流程安排内容目的课前2天顾问提前两天对股份下属2-3家公司现场进行现场诊断，并将记录图片制作成培训案例，用于培训时的分析。使用熟悉的案例,提高针对性和有效性。第一天全天精益概论的讲授了解精益的理论体系第二天上午精益工厂互动模拟通过互动体验掌握精益概论下午NOKIA精益LEADER的经验分享直观地看到企业未来的发展方向，得到来自精益标杆企业的可操作的经验分享1个小时的互动研讨答疑、解惑课程介绍：介绍精益生产的基本原理和常用工具，同时采用互动模拟工厂使学员深刻理解精益制造系统的关键原则。u变革的主要障碍和对策u在组织中管理变革的阻力u精益的十大戒律u丰田生产系统是精益的模式u识别和消除组织中的7种浪费u价值流图分析介绍u使用5S减少现场的浪费u为什么采用改善实施精益?u探讨其他实施精益的方式u参与精益工厂模拟和练习实际精益变革u精益对工厂和企业代表意义课程讲授模块一精益概论Ø精益生产的历史演变Ø精益与传统改进方式的区别Ø丰田生产系统是精益的模式Ø精益的十大戒律模块二世界级企业标杆Ø卓越生产运营的演变Ø精益生产财务效应Ø典型精益企业分析模块三精益生产导入与有效实施Ø如何有效实施精益生产Ø成功实施的要素Ø精益实施的组织架构Ø精益领导力模块四生产中的7种浪费Ø识别和消除组织中的7种浪费Ø现场浪费识别练习模块五5S的现场管理Ø使用5S减少现场的浪费Ø5S模拟练习模块六精益工厂的模拟Ø传统工厂运营Ø小批量生产运营ØJIT生产方式模块七价值流分析Ø价值流现状分析Ø绘制价值流练习课程大纲：课程收益：帮助企业了解精益原理及其为什么企业需要实施精益战略。你将获得现实的精益实施成功案例。通过互动模拟练习，你将深刻了解实施精益生产的巨大效果和步骤：u用日常语言解释什么是精益生产u理解创建持续改进企业文化的思想u开始用“精益眼睛”审视日常工作u清晰识别价值和浪费u理解精益变革所需的管理层承诺u在组织内建立“内部精益思想推广员”来传播和支持企业的精益变革2、精益工厂考察日本世界级精益工厂对象：股份公司中高层下属公司高层基地：访问企业覆盖电子汽车、通信、家具、航空等不同行业超过6060家世界一流企业。如:丰田汽车公司、电装公司、欧姆龙、TOTO等时间：5天-7天国内精益标杆工厂对象：下属公司中高层/精益小组基地：根据客户需求提供相应的国内精益标杆企业定制考察服务，访问企业覆盖电子、汽车、通信等不同行业国内一流企业（广州丰田、本田、诺基亚等）。时间：3天目的：领导团队需要明确变革的必要性，同时又能清晰准确地把握企业前进的远景。参加精益标杆工厂考察是直接感受“企业精益化”的最佳途径，也是加速企业领导团队观念转变最有效的催化剂。这也是为什么超过80％的参加精益变革的企业会参加精益工厂考察的原因。—概论普及阶段—“如果企业想获得真正的变革，整个核心管理团队必须看到并且要在一起看到变革的远景”。——JeffKaas,总裁KaasTailored起程前热身参观期间（5-7天）回顾和规划ü精益原理培训ü定制参观企业的介绍ü设定个人预期目标/团队目标ü日本文化礼节介绍根据定制要求的参观企业安排具体的行程ü每天的个人参观总结ü心得分享ü小组的讨论ü和标杆企业高层的互动问答ü建立实施计划ü如何开始精益变革ü如何在整个公司实施精益ü如何进行持续改善根据股份公司需求定制设计行程我们的优势：u我们熟悉西方、中国、日本的文化，我们咨询足迹遍及世界各地，我们了解如何在不同的文化环境下工作。我们的陪同翻译是精通精益管理并通晓两国语言的专业人士。u我们已经成功举办超过30次的日本精益标杆工厂考察并且不断地加以完善，参加客户世界500强企业达到80家以上，如波音、麦肯锡等。u我们和超过60家的日本世界级企业保持深厚的友谊，其中许多公司只允许GEMBA独家参观访问。u我们为不同行业和规模的企业提供精益研修行程定制服务。我们会选择“必修”的精益公司，同时根据客户公司所处的行业和实际情况选择“选修”的精益公司来进行深度考察学习。12个月持续改进企业内部精益专家培养精益咨询导入精益概论普及精益推行的阶段——精益理念宣传—精益咨询导入阶段—我们将协助股份公司选出2-3家有代表性、辐射效应的企业作为精益推行试点企业；借助顾问的支持，以咨询的方式在试点企业全面推行精益生产......TPS卓越运营•最佳的成本、质量、交货期•得到授权的员工•关注客户的文化及时制•节拍时间•单件流•下游拉动自働化•品质内置•防错•安灯系统•5个为什么•人与机器的和谐创造性的提案系统目视管理5S看板SMEDTPM3P标准作业均衡化•每日产量和品种均衡化•使生产排程平顺持续改善精益生产在制造业的平均业绩——Ø生产效率提升30-90%Ø产品合格率提升50-95%Ø交货周期缩短30-80%Ø设备故障率降低30-90%Ø设备单位产出提升20-60%Ø库存金额减少60-90%Ø存货周期天数缩短40-90%Ø工伤事故减少80-95%直接成果l生产效率的提高l在制品数量减少l缩短制造周期……l完善基础数据，为决策提供依据l初步搭建精益生产系统，摸索出适合股份公司的精益模式初步形成促进企业不断发展的精益企业文化l初步导入精益理念l改变传统思想l形成全员改善的氛围l精益班组建设可衡量的经营绩效培养若干的精益先锋，成为精益“火种”，为公司发展提供人才支持l具备精益思想，掌握若干精益改善工具l具备发现和解决问题的能力l培训和实战相结合的培养方式为企业发展培养人才我们致力的咨询成果重塑企业价值观我们可以承诺......p我们交付所承诺的绩效结果（降低库存，提高生产效率、品质、交货期和其他的关键绩效指标）p我们保持顾客、员工、流程和利润之间的平衡。p我们珍惜你的时间，所以会在最短的时间内交付满意的解决方案，身体力行我们所倡导的精益思想。p我们激发你们团队的智慧和创造力解决问题，而不是依靠资金的投入。p我们的经验丰富的顾问团队和你的团队并肩作战，同呼吸共沉浮。p我们与你的团队完全分享知识和经验。p我们工作的目的是为了使你能脱离依靠顾问服务，获得自我持续改善的能力。p我们不断改善自身的服务水平，使你从我们的服务中获得更大的价值。p我们从改善中获得乐趣。我们确保我们的咨询服务绩效。一般而言，我们通过识别企业的业务需求和项目设计所带来的咨询服务年投资回报率大于500%。如果包含其中消耗的内部的人力和资源，典型的整体投资回报率一般大于400%。精益变革环1–学习&实践精益理念2–现状评估3–经营分析4–系统设计5–项目选择6–培养改善领导7–现场改善实施8–保持项目•管理层精益理念培训•精益企业标杆考察•企业精益现状•业务流程改进评估•价值流分析•精益导入策略•方针管理•精益实施计划制定•现场主管技能提升•内部精益专家培训•改善实施项目•项目识别•精益改善实施•项目团队准备•供应商精益导入•供应商整合•物流战略•供应商精益培训项目１企业管理层业务理念调整２精益推行团队机构设立３企业精益现状评估４精益管理导入与实施计划５内部精益能力转换６现场突破性改善项目７协助开发内部培训体系和教材８定期回访辅导企业精益变革典型步骤——９供应商开发我们的目的是和您的企业一起实践精益改善，不断提升运营绩效！精益变革计划实施步骤：精益企业变革计划根据调研制定方案，具体如下所述为确保在试点企业成功实施精益运营优化项目，需要开发基于试点企业现状和业务需求的精益变革目标和导入计划。我方一般需要在精益变革项目正式实施前完成以下工作，为我们的合作奠定基础：理念调整现状评估绩效衡量指标建立精益规划系统设计本计划由我方整合最优的资源和服务，组成的项目团队，实施周期大约需要一周。在此之后，基于根据双方共同制定共同制定的、有高高度共识度共识的计划开展合作。（一）理念调整学习研讨会（半天）对象：试点企业高级管理人员以及该项目所涉及的主要业务单元主管；目的：是帮助管理层了解丰田生产系