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工艺流程总汇一、电子行业常见工艺汇总1.电子产品的生产工艺：说明：①通过焊锡将各电子元器件联通电路；②将电子元器件与外壳组装成型；③最后经检测合格后，即是成品。2.电子连接线的生产工艺流程：3.耳机、键盘、鼠标、音箱、MP3播放器、麦克风的生产工艺流程：工艺说明：本项目主要耳机、键盘、鼠标、音箱、MP3播放器、电子连接线、麦克风等，各产品生产工艺简述如下：（1）电子连接线：①手工脱去线材两端的外皮；②通过电烙铁将线材两端与五金件焊接；③在焊接处进行注塑成型加工，成型接头；④经测试合格后，即是电子连接线成品。（2）耳机、键盘、鼠标、音箱、MP3播放器、麦克风：①通过电烙铁将电子元器件连接线路，根据客户要求，对塑胶外壳进行喷漆和移印标签；③将塑胶外壳与电子元器件组装成型；④最后经测试合格后，即可出货。4.插头、电线组的生产工艺流程：（1）插头、电线组：将电源线使用去皮机将两端去皮；②经端子机打端子；③将各塑胶件与电源线组装成型；④通过注塑机注出插头的形状，即为成品。5.开关电源工艺说明：本项目主要从事开关电源的加工，主要由电子元件、变压器、外壳组成。工艺简述为：①在PCB板相应位置手工插上IC，使用锡条利用波峰焊机使焊料熔融，将IC焊接固定在PCB板上，部分焊接不完全的位置进行手工补焊或浸锡，即为电子元件待用；②在变压器骨架上缠绕上DC线材，浸绝缘漆，烘干使漆料干燥，即为变压器；③将变压器、电子元件、外壳等组装成为开关电源，经过老化测试Ο□※Ο□□※□ΟΟ□□□合格即可包装出货。6.磁性材料、高低频变压器、电感线圈、电子元器件的生产工艺：工艺说明：磁性材料、高低频变压器、电感线圈、电子元器件的生产工艺基本一致，主要工艺为：①在磁芯上进行手工绕线；②进行含浸绝缘油；③送柜式烤炉进行烘烤；④切去材料多余的支脚；⑤在需要焊接处剥皮进行线路焊接（包括浸锡和焊锡）；⑥最后经过电路测试合格后，即是成品。7、回流焊与波峰焊工艺工艺说明：本项目主要产品为为移动手机、DVD机、振动马达，生产工艺基本一致。①在PCB板上需贴片的位置刷锡膏；②通过贴片机在对应位置上贴芯片；③通过回流焊进行焊接，使芯片固定在PCB板上；④通过插件机进行插件；⑤通过波峰焊进行焊接，使插件固定在PCB板上，⑥使用电烙铁将PCB板与各电子配件进行线路连接，⑨手工组装外壳；⑩最后经老化测试合格后，即为成品。波峰焊用於孔上件；回流焊表面上件。回流焊是先在表贴焊盘上面涂锡膏，然后将表贴器件固定在上面，加热溶化的焊接方式。波峰焊是波浪滚动的焊锡给元器件引脚焊锡。故回流焊只能焊接贴片元器件，波峰焊可以焊插件元器件和简单封闭的表面贴片元器件。基本上波峰焊是把已熔化的焊錫透過與pcb的接觸讓pcb沾上焊錫,而迴流焊是先把未熔化的焊錫先做成小錫球後與助焊劑混合而形成錫膏然後再把錫膏塗佈在pcb上,再將smt零件貼片在所塗佈的錫膏上,pcb進入迴流焊爐後經過加高溫使錫膏內的小錫球熔化後與零件及pcb,因此簡單的說一個是先熔化後接合,一個是先接合後熔化主要区别：1，波峰焊是通过锡槽将锡条溶成液态，利用电机搅动形成波峰，让PCB与部品焊接起来，一般用在手插件的焊接和smt的胶水板。回流焊主要用在SMT行业，它通过热风或其他热辐射传导，将印刷在PCB上的锡膏熔化与部品焊接起来。2，工艺不同：波峰焊要先喷助焊剂，再经过预热，焊接，冷却区。回流焊经过预热区，回流区，冷却区。另外，波峰焊适用于手插板和点胶板,而且要求所有元件要耐热,过波峰表面不可以有曾经SMT锡膏的元件，SMT锡膏的板子就只可以过再流焊，不可以用波峰焊。回流焊的原理：当PCB进入升温区（干燥区）时，焊膏中的溶剂、气体蒸发掉，同时，焊膏中的助焊剂润湿焊盘、元器件端头和引脚，焊膏软化、塌落、覆盖了焊盘、元器件端头和引脚与氧气隔离→PCB进入保温区时，PCB和元器件得到充分的预热，以防PCB突然进入焊接高温区而损坏PCB和元器件→当PCB进入焊接区时，温度迅速上升使焊膏达到熔化状态，液态焊锡对PCB的焊盘、元器件端头和引脚润湿、扩散、漫流或回流混合形成焊锡接点→PCB进入冷却区，使焊点凝固。此时完成了再流焊。波峰焊原理：用于表面组装元器件的波峰焊设备一般都是双波峰或电磁泵波峰焊机。下面以双波峰焊机的工艺流程为例，来说明波峰焊原理。当完成点(或印刷)胶、贴装、胶固化、插装通孔元器件的印制板从波峰焊机的入口端随传送带向前运行，通过焊剂发泡(或喷雾)槽时，印制板下表面的焊盘、所有元器件端头和引脚表面被均匀溶剂被挥发掉，焊剂中松香和活性剂开始分解和活性化，印制板焊盘、元器件端头和引脚表面的氧化膜以及其它污染物被清除；同时，印制板和元器件得到充分预热。印制板继续向前运行，印制板的底面首先通过第一个熔融的焊料波。第一个焊料波是乱波(振动波或紊流波)，将焊料打到印制板的底面所有的焊盘、元器件焊端和引脚上；熔融的焊料在经过焊剂净化的金属表面上进行浸润和扩散。之后，印制板的底面通过第二个熔融的焊料波，第二个焊料波是平滑波，平滑波将引脚及焊端之间的连桥分开，并去除拉尖(冰柱)等焊接缺陷(图3-2是双波峰焊锡波)当印制板继续向前运行离开第二个焊料波后，自然降温冷却形成焊点，即完成焊接。8、触摸屏蚀刻触摸屏、背光屏的生产工艺：蚀刻工艺：丝印网版制作工艺：工艺说明：本项目主要从事触摸屏、背光屏、电子产品的生产加工，工艺简述为：1.触摸屏、背光屏：①导电玻璃片蚀刻前须丝印图案，以便用油墨将不需蚀刻的部分覆盖并保护起来，防止蚀刻时发生反应；②通过烤箱将丝印件烘干；③送自动蚀刻线上进行蚀刻加工；④蚀刻后，在导电玻璃片上丝印相应的图案；⑤通过烤箱将丝印件烘干；⑥在玻璃片表面覆上一层保护薄膜，防止在搬运途中沾上灰尘；⑦撕去保护膜，将导电玻璃片与导电薄膜组合成型；⑧检查组合是否完全；⑨将产品冲切成所需形状后，即为成品。其中，蚀刻工艺流程如下：①丝印后的导电玻璃片经酸洗喷淋工位，使用酸液（盐酸溶液）进行喷淋，腐蚀玻璃表面未用油墨遮蔽的导电层，导电层通过蚀刻形成多个水平和垂直电极；②在清水喷淋工位，使用清水冲去玻璃表面含有的酸液；③在碱洗工位，使用碱液（氢氧化钠溶液）作脱模剂，NaOH是一种皂化剂，它的作用是使油墨中的油脂皂化，通过皂化使油墨的颜料粒子游离出来；④在清水喷淋工位，使用清水冲去玻璃表面含有的碱液；⑤最后经烘干工位除去玻璃表面的水分后，即可送下一道工序进行处理。丝印网版的制作工艺：①外发拉网制版；②在丝网表面涂上一层水性感光胶；③经曝光机对感光胶进行曝光处理；④在显影水槽上用清水对已曝光的感光胶进行冲洗（即显影），冲去多余的涂层；⑤经过干燥后，即为丝印网版。9.平板显示器工艺流程简图：环氧树脂/玻璃粉HCL/HNO3前清洗导电玻璃涂胶脱膜蚀刻显影曝光氢氧化钠/DI水0.2％氢氧化钠2％氢氧化钠后清洗氢氧化钠/DI水烘干打条切割组合膜涂布聚酰亚胺丝印打粒封口灌晶贴片封胶夹端子包装成品感光胶工艺说明：1）项目生产车间为无尘专用车间。主要工艺流程大致为：导电玻璃的前清洗、图案制作（涂胶、曝光、显影、蚀刻、脱膜）、后清洗、涂布、玻片组合、灌晶、贴偏光片、夹端子等。2）导电玻璃清洗先用氢氧化钠加DI水清洗后，经DI水漂洗，有废水产生。3）清洗后的导电玻璃涂布感光胶后经曝光、显影、蚀刻后完成图案制作，然后脱膜并进行后清洗，显影、蚀刻工序产生废水。4）清洗干净的玻璃用聚酰亚胺进行定向涂布后两两粘合，并在两块玻璃间灌入少量玻璃粉以留出灌晶空隙，经烘干、分切、打条、灌晶后，用环氧树脂封口，再将其分解为单位产品，经丝印后，粘贴偏光片、包装即可出货。5）项目生产用水均采用DI纯水，项目设有一套纯水制作设施。6）项目丝印工序设晒版工序，有废水产生；丝印过程中产生废气。台阶清洁LCD酒精ACF贴合电测封胶IC邦定终压对位、预压出货电测热压导线10．光电显示器工艺流程图：工艺说明：1）光电显示器的生产主要以液晶显示模块为主，包括少量的LED显示模块，生产工艺如上述。2）该产品的生产主要是将PCB板及IC驱动系统通过带状或片状ACF异方性导电膜和液晶显示器LCD连接，部分则通过手工焊接的方式机械连接。3）该工艺主要污染源自LCD清洁时产生的废酒精、废抹布等，手工焊接产生少量的废气电烫斗、三文治炉、风筒、电水煲、搅拌器、电热保温箱的生产工艺流程图：2.电热柜、电热毛巾架、电暖鞋、灯饰、美容按摩器具、收音机、电视转换器、迷你音响、音响组合、空气净化机及配件的生产工艺流程图：2、电热柜、电热毛巾架、电暖鞋、灯饰、美容按摩器具、收音机、电视转换器、迷你音响、音响组合、空气净化机及配件：根据厂方提供资料，该类产品为厂方拟增加的产品，主要由五金件、塑胶件、电子配件在组装而成，生产工艺基本一致，工艺简述如下：①通过剪板机将铁板裁剪成合适的尺寸，并冲压成各种五金配件，部分五金配件需进行折弯和去毛刺；②将外购的电子配件连接电路，部分需要进行焊锡固定；③通过注塑机将塑胶粒注塑各种塑胶配件和外壳，经手工修边后，即可与五金件、塑胶件组装产品。3、模具及配件：将钢材通过车床、数控车床、钻床、铣床等机械加工成模具配件，最后经手工组装成模具成品。二、五金行业常见工艺1.机械设备工艺说明：本项目主要从事轮转开槽切角机、分纸机、模切机的生产，工艺简述为：①将采购的钢材经机床、钻床等机械加工成机械零件；②再将控制器、马达、电子器件、金属外壳与机械零件组装成机械设备；③最后经电路测试合格，即为成品。2、塑胶/五金模具的生产工艺流程：3.模具工艺流程：模具设计车、钻床※□※□※□铣床电脑锣火花机线切割※□细磨组装合模Ο工艺说明：（1）根据客户的需要设计模具，然后将模具经车、钻床粗加工；（2）然后经铣床、电脑锣、火花机、线切割等细加工；（3）细加工后的模具经砂纸细磨，即将粗糙部分磨去即可；（4）最后将模具组合即可。4.模具及配件的生产工艺流程图：工艺说明：本项目主要电烫斗、三文治炉、风筒、电水煲、搅拌器、电热保温箱、电热柜、电热毛巾架、电暖鞋、灯饰、美容按摩器具、收音机、电视转换器、迷你音响、音响组合、空气净化机及配件、模具及配件等。各产品生产工艺简述如下：1、电烫斗、三文治炉、风筒、电水煲、搅拌器、电热保温箱：该类产品主要由电木配件、五金配件、电子配件、压铸配件和塑胶配件组装而成。（1）电木配件：①采用混料机将酚醛树脂（电木粉）混合均匀；②通过注塑机注塑成型；③对电木配件进行除油处理，并烘干；④通过自动喷漆线对电木配件表面进行喷漆，部分喷漆不完全的需进行那个手工补漆；⑤经烘干后，即可送装配进行组装。（2）五金配件：①采用剪板机将镀锌板裁剪成合适大小；②通过冲床冲压所需五金配件的形状，③部分冲压成型外壳需要进行除油、清洗；④晾干后即可送装配部进行组装。（3）电子配件：项目外购线路板、发热管、电源线等电子配件，在生产流水线上组装，部分插件需焊锡固定，组装好的电子配件经测试合格后，即可送装配部进行组装。（4）压铸配件：①采用压铸机将铝锭压铸成型，②对压铸配件进行手工打磨、修边处理；③委外电镀厂进行表面电镀；④回厂后，即可送装配部进行组装。（5）塑胶配件：①采用混料机将聚丙烯树脂粉混合均匀；②通过注塑机注塑成型；③根据产品需要，一部分塑胶配件需要进行丝印/移印标签，一部分塑胶件需要进行表面喷漆产品标志，④加工过后，即可送装配部进行组装。将加工好的电木配件、五金配件、电子配件、压铸配件和塑胶配件等在生产流水线上组装成电烫斗、三文治炉、风筒、电水煲、搅拌器、电热保温箱的产品，通过检验的产品即可包装出货。5．含油轴承本项目主要从事含油轴承、粉末金属制品的生产销售，其主要工艺如下：△原料搅拌（混料）成型外发热、电镀处理烧结（电加热）水间接冷却研磨清洗（风吹干）N2保护轴承冷却时，防止氧化水保温水冷槽氨气催化分解液氨（瓶装）H2排空燃烧真空浸油包装包装包装浸防锈油蒸汽发黑□﹡﹡﹡Ο﹡□□□1）搅拌：将原料铜锡粉、青铜粉、铁粉分贝过200目、200目、80目筛，置于搅拌机中搅拌，搅拌工序密闭操作。2）成型：使用已经装有钢模的粉末成型机中压制成型