动力公司精益生产应用研究

西北大学硕士学位论文动力公司精益生产应用研究姓名：弓娟娟申请学位级别：硕士专业：工商管理指导教师：张昌蓉20080604动力公司精益生产应用研究作者：弓娟娟学位授予单位：西北大学相似文献(10条)1.学位论文王建罡精益生产在制造企业中的实施研究2008精益生产是起源于丰田汽车生产系统的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费,并围绕此目标发展了一系列具体方法，形成的一套独具特色的生产经营管理体系。实施精益生产可以帮助企业提高生产力、降低成本，提升品质，提高公司盈利能力及企业竞争优势。近年来，国内竞争环境越来越激烈，精益生产的重要性得到广泛的认可，企业引进精益生产的需求越来越多。但精益生产系统是区别于传统的管理系统的一种突破性的持续改善的方法论，属于实践性非常强的知识体系，需要系统知识体系与具有丰富推进经验资源推进精益生产才能够取得预期效果。本研究主要以A企业（美资电子企业）以及B企业（民营汽车零配件企业）在不同的环境下以不同的方式导入精益生产的实际案例为研究对象。A企业代表了以自主资源推进精益生产的模式，B企业代表了以外部资源推进精益生产的模式。本研究针对A企业以及B企业导入精益生产的组织架构、实施过程以及绩效评估等三大重点，进行较为深入的分析比较，试图总结出能够在不同企业中成功导入精益生产的基础模式，找出帮助企业成功实施精益生产的一套正确的运作方法与实施经验。A企业以及B企业以不同模式推进精益生产，在本研究的周期内都是属于比较成功的案例。两种模式共同之处是都按照精益生产五大原则：价值、价值流、流动、拉动、持续改善来强力推进实施精益生产。其成功运作精益生产的的重要因素除了富有经验和能力的顾问资源、公司高层管理的全力参与以及管理层执行力强以外，系统的精益生产推进步骤与要求是精益生产生产成功实施的重要保证。2.学位论文闫伯伦精益生产在轮胎制造企业的应用研究2008汽车行业是国民经济的支柱产业。随着汽车工业的发展，作为汽车行业的重要组成部分，轮胎制造企业也得到了快速的发展。但国内轮胎制造企业普遍存在着管理方式落后、缺乏管理技术应用经验的情况，如何将精益生产应用到我国轮胎制造企业以提高企业的生产效率，从而形成竞争优势是国内许多轮胎制造企业迫切需要解决的问题。本文分五章。第一章对精益生产的产生与发展做了概述，第二章介绍了精益思想的基本原则与技术体系，其后的第三章从实践的角度分析了国内外轮胎行业的现状，从五个方面阐述了精益生产在轮胎制造企业的应用方法。第四章介绍了BS公司的状况和存在的问题，以价值流分析技术和标准化型改善技术的运用为例，阐述了上面提到的几种精益生产应用方法。第五章在总结论文的同时，指出了精益生产在国内轮胎行业的发展趋势。希望本文的研究对国内轮胎制造企业应用精益化生产以提高生产效率、提升管理水平能有所借鉴。3.期刊论文张根保.付兴林.朱瑜庆.任显林.ZHANGGenbao.FUXinglin.ZHUYuqing.RENXianlin汽车制造企业精益生产系统模型-机械工程学报2010,46(2)精益生产作为一个舶来品,大多数企业还不知道如何将之与中国企业的实际结合起来.针对我国企业实施精益生产中存在的问题,在对汽车制造企业广泛调研的基础上,结合精益生产的基本原理,为我国汽车制造企业设计一个包括行为规范、领导能力、人员培训、工作小组、全员生产维护、制造工程、工位过程控制、工业物流、同步化物流、安全管理、环境管理以及质量管理等在内的由12个模块组成的精益生产系统模型.同时,通过对精益生产体系文件结构、推进模型以及评价模型的设计,从而保证该模型能够在汽车制造企业中实现程序化、分阶段的整体实施,以及对实施效果进行有效跟踪和评价.通过该模型在汽车制造企业的实际运用,证实该模型的有效性和可行性.4.期刊论文张玉良浅谈精益生产下机械制造企业的成本节约-中国外资2010,(7)机械制造企业实施精益生产能够在一定程度上消灭故障、消除浪费、向零库存、零缺陷挑战.文章从精益生产的概念出发,分析了精益生产下机械制造企业成本管理与传统生产下的区别,指出了精益生产中的三种成本管理模式,文章最后探讨了精益生产下的成本节约方法.5.学位论文刘凯冰天公司实施精益生产案例研究2007在当今世界经济全球化的背景下，市场竞争日益激烈，如何适应这种形势并找到提高竞争力的企业生产组织模式是当前众多企业为之实践的道路。精益生产方式是以快速满足顾客需求为目标，追求个性化、低成本、准时化的生产方式，它能提高顾客的满意度和市场竞争能力，充分挖掘企业的潜力并形成竞争优势。振兴传统制造业是当前国家的一项重要战略决策，而中国的传统制造企业采用的生产方式已经成为制约企业加快发展的主要问题，生产方式的创新和改进需要企业作为一个系统工程来对待和实施，并为之付出艰苦的努力。本文的研究在把握精益生产理论的基础上，采用案例研究的方法，从分析冰天公司机加工分厂实施精益生产的这个具有典型作用的个案入手，就如何在传统制造企业推行精益生产的过程和方法进行分析和探讨，深刻总结该公司推行精益生产过程中的问题和经验，并提出相应的建议。本文首先就研究思路和意义等进行介绍，围绕该分厂实施精益生产的过程和结果提出管理问题，然后运用精益生产的基本理论对案例进行分析和研究，最后结合其实际就如何在传统加工制造企业推行精益生产方式提出建议。本文将就一个传统制造企业的一个生产单元如何开展和实施精益生产提出解决方案和方法，为这些传统制造企业改进其生产方式，提高企业核心竞争力，提供借鉴。6.期刊论文池海文.池海琦.CHIHai-wen.CHIHai-qi中国汽车制造企业基于精益生产的成本管理模式研究-广东财经职业学院学报2009,8(6)近几十年来,中国汽车制造企业发展迅速,大部分企业已经推行了精益生产方式.而传统的成本管理模式阻碍了精益生产的执行,因此应对传统的成本管理模式进行调整,并将精益思想贯穿于成本管理体系中,建立以产品生命全周期和价值链管理的理论为基础的成本管理模式,促进中国汽车制造企业提高整体的成本管理水平.7.学位论文程青松基于成本的精益生产体系在流程型制造企业中的应用2006丰田生产体系是日本丰田汽车公司自20世纪50年代逐步发展，并在70年代最终确立为公司的经营理念，从生产制造部门向公司的各个部门全面推广的。丰田生产体系在20世纪的石油危机期间大放异彩，为其成功进入美国市场立下汗马功劳，并逐渐引起业界的关注。于1985年启动，旨在研究全球汽车行业趋势的IMVP(IntemationalMotorVehicleProgram)项目更是为丰田生产体系(也称为精益生产)在全球的推广推波助澜。我国日益成为世界性的制造大国，生产制造是我国国民经济生产中的重要一环。如何提高企业的管理水平，提高企业盈利能力，改善企业的国内国际生存环境，是当前生产制造企业的重要课题。丰田生产体系在我国的传播自上世纪80年代开始，历时20余年，其中却鲜有成功者，个中原因值得探讨。具体到我国的制造业在全球制造分工中的定位，又不难发现我们所处的位置甚为尴尬，基本上以加工制造为主，利润率较低。因此，欲提高我国制造企业的竞争力，还得着眼于目前，从我们目前最拿手的业务一加工制造开始。如果没有极强的加工制造能力以及由此带来的企业利润，而奢谈创新，那就是无米之炊，空中楼阁。文章提出了包含水泥，金属冶炼，化工为代表的流程型制造企业，由于其市场需求重点和工艺本身的特性，在实施精益生产体系时，应该以流程为中心，以设备为中心，研究如何提高设备利用率和产品质量，以降低浪费，降低企业运营成本，从而提高企业利润上；而不是盲目跟风，把精益生产等同于5S和看板管理，以提高企业对外部市场的反应速度。本文选取了我国加工制造业中的一个典型案例一建材行业，以目标企业实施精益生产体系的实践为基础，提出了如何在流程型制造企业中实施精益生产管理体系的课题。并且，结合实际，初步提出了企业的制造成本和流程分析相结合的思路，着眼于通过采用先进的管理方法，降低企业的制造成本，提高企业盈余。基于流程的成本分析模型的好处在于可以清晰地把企业的日常活动和成本联系在一起，而不是以往财务角度的月度汇总或大概的数据。有助企业管理层随时监控其制造成本，采取及时而准确的纠正行动。文章结论部分则把如何在流程型制造企业，尤其是那些基础比较薄弱的企业中实行基于成本的精益生产管理体系的作了一个总结，提出了其一般的运用步骤。8.学位论文蒋高晖A公司精益生产推进研究2005发端于丰田公司的精益生产方式是现代制造业最为先进和有效的生产方式。它的核心思想是减少浪费，建立具有高度灵活性、高效率的生产系统。它代表着现今制造业的发展方向，被誉为“21世纪制造业的标准生产方式”。在精益生产的经典著作《改变世界的机器》中，作者也指出：世界上严重短缺的是具有竞争力的精益生产方式的生产能力，而大量过剩的是无竞争力的大量生产方式的生产能力。危机在于前者正在威胁着后者。面临经济全球化的挑战和加入WTO之后国外竞争对手对我国生产制造业的冲击，我国生产制造业在管理方面仍有较大的发展潜力。这集中表现在对流程效率、库存管理、质量控制、设备总体使用效率等方面缺乏科学、系统、有效的管理，阻碍了生产效率的进一步提高，不能适应市场经济的发展要求。因此客观上要求我国的生产制造企业改进以往的经营管理思想和生产方式，掌握先进的精益生产方式，使企业的生产经营走向持续、协调发展，提高企业的整体效益，提升企业的核心竞争力。但任何一种好的思想、方法必须结合实际。本文正是基于推行精益生产，打造企业核心竞争力的目的，结合自己在A公司的工作经历，对其精益生产推进进行研究。论文的正文部分共分为四部分，各章的内容如下：第一章，精益生产体系。简要回顾了精益生产的发展历程、特点及体系结构。其中重点介绍精益生产体系结构，即通过产品设计、过程设计、人员与组织要素、制造计划与控制四个方面的努力来消除浪费、减少存货、换产时间与生产提前期，消除中断、提高系统柔性，实现精益生产。第二章，A公司管理现状及实施精益生产的意义。介绍A公司的现状，指出其在生产过程组织、新产品开发、质量、存货等方面存在的问题，阐明其推行精益生产的重要性、必要性。第三章，对A公司推进精益生产的设想。本文的核心部分。在对A公司存在的问题分析基础上，提出其推行精益生产的实施方案及措施。A公司精益生产推进的方案包括以下六个部分：一、建立精益生产推进小组，营造适宜精益生产推进的文化氛围。通过建立各级精益生产推进小组，搞好培训和宣传，让各级员工在思想意识上认识到精益生产的重要性、必要性和紧迫性，为精益生产推进奠定思想基础。二、调整组织结构。通过对A公司组织结构的调整，改直线职能组织结构为矩阵结构，加强沟通协调，加快反应速度，减少内耗，为精益生产推进提供组织保障。在此基础上改进生产组织形式，由推式生产系统逐步过渡到拉式生产系统，以降低存货。三、加强基础管理。通过实施岗位轮换、5S管理等为精益生产推进提供掌握多种技能，适应能力强，具有良好习惯和纪律的高素质员工队伍，从而为精益生产顺利推进打下良好的员工基础。四、大力贯彻实施全面质量管理。空调设计阶段，通过准确收集相关信息、空调故障模式及影响分析、设计五阶段的过程和评审控制、设计进度控制等方法设计出既能满足用户要求，又具有竞争优势的高质量成本合理的空调。在生产制造过程中，树立“产品质量是生产出来的而不是检验出来的观念”，通过“人机料法环”的系统管理做好过程质量控制。减少生产浪费，生产出高质量，低成本空调。利用精益生产团队工作的思想，通过QC等小组持续改善活动，既解决问题，又提高员工工作的积极性，创造追求持续改进、尽善尽美的工作氛围。本节以具体案例阐明如何开展QC小组持续改善活动。五、广泛开展TPM活动。通过培训员工、加强设备基础管理、开展自主保养活动、明确职责等，降低转换时间、设备损耗，提高设备使用效率，提高生产柔性。六、运用价值流分析，优化流程。本节通过具体案例说明如何通过价值流分析，优化流程，减少非增值环节，减少库存、中断、实现精益生产。最后，总结本文。提出