AVC1200电机座的工艺及其镗孔夹具设计

××××学院毕业设计（论文）说明书题目AVC1200电机座的工艺及其)(713004.00H镗孔夹具设计学生系别机电工程系专业班级机械设计制造及其自动化机制033学号指导教师××××学院毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：AVC1200电机座的工艺及其)(713004.00H镗孔夹具设计系：机电工程系专业：机自班级：学号：学生：指导教师：接受任务时间教研室主任（签名）系主任（签名）1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求AVC1200电机座零件图一张，生产批量为小批量生产（200件）（1）零件图一张、毛坯图一张；（2）机械加工工艺规程一套；（3）工序卡一套；（4）夹具装配图一张、夹具零件图一套（5）计算机绘图、手工绘图至少一张；（6）毕业设计说明书一份。2．指定查阅的主要参考文献（1）机械制造工艺手册（2）夹具设计手册（3）机械零件设计手册（4）机械制造技术基础3．进度安排设计（论文）各阶段名称起止日期1查阅资料，复习与设计相关的知识2007.03.05－2007.03.252进行方案设计，确定基本结构形式2007.03.26－2007.04.103绘图和主要的设计计算2007.04.11－2007.05.284完成毕业设计说明书的编写2007.05.29－2007.06.055毕业答辩准备和毕业答辩2007.06.06－2007.06.24注：本表一式三份，系、指导教师、学生各一份××××学院毕业设计I中文摘要要设计此零件的加工工艺，首先是零件的分析；其次是确定毛坯的制造形式以及制订工艺路线，翻阅《切削余量手册》，确定机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸、切削用量及基本工时的确定。专用夹具的设计，首先要想好设计方案，找准定位面及各个定位元件所限制的自由度。翻阅《夹具设计手册》及《机械制造工艺手册》确定各个夹具体零件的具体尺寸。关键词：工艺夹具夹紧定位××××学院毕业设计IIABSTRACTTodesignpartsofthisprocessing,thefirstpartsoftheanalysis;secondly,todeterminetheblankformsandthedevelopmentofmanufacturingprocessline,readCuttingcushionmanual,settingmachineryallowance,processessize,roughsize,cuttingparametersandthebasichoursofworkidentified.Specialfixturedesign,thedesignmustfirstconsidergoodprograms,pinpointpositioningfaceandpositioningcomponentsofthevariousrestrictionsoffreedom.ReadFixtureDesignManualandMachineryManufacturingTechnologyHandbookestablishspecificfoldersizeofthespecificcomponents.Keywords:ProcessFixtureSynchronizingLocation目录中文摘要........................................................................................................Ⅰ英文摘要........................................................................................................Ⅱ第一章绪论..................................................................................................1第二章零件的分析......................................................................................22.1零件的作用.........................................................................................22.2零件的工艺分析.................................................................................2第三章工艺规程设计..................................................................................33.1确定毛坯的制造形式........................................................................33.2基准的选择........................................................................................33.3制订工艺路线....................................................................................33.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定................................43.5确立切削用量及基本工时................................................................6第四章专用夹具设计..................................................................................304.1问题的提出.........................................................................................304.2夹具设计.............................................................................................30第五章设计体会..........................................................................................33参考文献........................................................................................................34致谢................................................................................................................35××××学院毕业设计-1-第一章绪论毕业设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及专业课之后进行的.这是我们在对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。第二章零件的分析-2-第二章零件的分析2.1零件的作用题目所给的零件是数控机床AVC1200加工中心的电机座。顾名思义，该零件适用于放置电机，起固定和支撑的作用，从而保证该技工中心的动力输入。2.2零件的工艺分析该零件孔类较多，而且精度要求比较高，并有一定位置要求。其中尺寸要求较高的有：62H9074.00，72K6004.0015.0，130H704.00。可将其分为三部分来加工，具体分述如下：（1）以底面260为基准的加工表面这一组加工表面主要包括：电机座的底面，尺寸的要求长为230，宽为260；右侧面，高为196；上表面，长为165，宽为192；阶梯面，宽为34，高为40；另一阶梯面，宽为38，高为165；以及左侧面120圆柱阶台。这组加工表面之间的形位要求主要是：前面、右侧面与底面垂直度误差为0.01。（2）以72K6004.0015.0中心线为基准的加工表面这一组加工表面主要包括：72K6004.0015.0、62H90.0740、130H70.040。这组加工表面之间的形位要求主要是：130H704.00与基准的同轴度误差为0.01，底面与基准的垂直度误差为0.01，前表面与基准的平行度误差为0.01。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。（3）加工其他表面及孔。××××学院毕业设计-3-第三章工艺规程设计3.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT250，零件为电机座。主要固定和支撑电机。由于电机在工作中比较平稳，所以电机座所受的其它冲击力较小，零件产量为小批量生产，零件结构又比较简单，故选择砂型铸件毛坯。3.2基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取顶面作为粗基准。因为这个零件是长方体类的零件,可以用通用夹具来定位，实现了完全定位，然后进行铣削。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。3.3制订工艺路线工序一热处理（退火）；工序二以顶面为粗基准，粗、精铣底面，选用X63卧式铣床；工序三以底面为基准，粗、精铣右侧面，选用X63卧式铣床；工序四铣上表面，保证尺寸1960.23mm，选用X63卧式铣床；工序五铣前、后表面，保证尺寸1920.23mm，选用X63卧式铣床；工序六铣34阶台面，选用X63卧式铣床；工序七铣120端面，保证尺寸2300.23mm，选用X63卧式铣床；工序八车120外圆面，选用CA6140卧式车床；工序九扩毛坯孔45mm分别至95mm、65mm、55mm，选用Z575立式钻床；工序十钻、扩50孔，选用Z575立式钻床；工序十一钻4-M12深30螺纹底孔10.1，并倒角，选用Z525立式钻床；工序十二钻4-M8深20螺纹底孔6.6，并倒角，选用Z525立式钻床；工序十三钻2-M8深15螺纹底孔6.6，并倒角，选用Z525立式钻床；工序十四钻6-13.5、锪6-20沉头孔，选用Z525立式钻床；工序十五钻2-锥销孔10，选用Z525立式钻床；第三章工艺规程设计-4-工序十六钻4-M6深15螺纹底孔4.9，并倒角，选用Z525立式钻床；工序十七粗、精镗110深2盲孔，保证尺寸0.350110mm，选用T612卧式镗床；工序十八粗镗0.0040.015726K孔（不到尺寸），选用T612卧式镗床；工序十九镗2×1退刀槽，选用T612卧式镗床；工序二十半精、精、细镗0.0040.015726K孔至尺寸，选用T61