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精益生产管理精益生产管理常州领航企业管理顾问公司、何谓精益生产方式2222、精益生产的基础3333、精益生产的工具4444、精益生产实施过程全貌一、何谓精益生产方式一、何谓精益生产方式一、何谓精益生产方式一、何谓精益生产方式LLLLeaneaneaneanPPPProductionroductionroductionroductionLLLLeaneaneaneanPPPProductionroductionroductionroduction精益生产1960196019601960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JITJITJITJIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JITJITJITJIT的基本思想是::::只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。JITJITJITJIT的核心是：零库存、平稳的制造环境、快速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。JJJJustustustustIIIInnnnTTTTimeimeimeimeJJJJustustustustIIIInnnnTTTTimeimeimeime适品适品适品适品····适量适量适量适量····适时适时适时适时精益制造系统的方式精益制造系统的方式••零浪费零浪费••稳定的制造环境稳定的制造环境••客户拉动客户拉动////////即时供货即时供货TheUniversalLeanPrinciples普遍的精益5原则1.从正确识别产品/服务的价值,始终考虑客户的需求2.识别价值流,消除浪费3.理顺产品关系和价值流4.以客户需求拉动生产5.浪费消除,流程趋于完善二、精益生产的基础1.1.1.1.价值流分析2.2.2.2.产品成本3.3.3.3.消除浪费缩短生产周期4.4.4.4.全员参与快速解决问题ValueStreamMapping价值流分析供应商顾客信息控制工序C工序A工序B理解流程…………看到价值…………憧憬未来状态能赚钱的工序才是价值流从经济学角度来看从经济学角度来看......对成本的重新思考传统的方法成本＋利润＝价格成本＋利润＝价格市场决定价格－制造商控制成本＝利润市场决定价格－制造商控制成本＝利润ä工厂布局(距离)ä安排时间表ä部门结构ä不良维修(保养)习惯ä缺乏依据的工作方法ä对以有工作方法缺乏坚持性ä过时的监督准则ä无关的工作方法ä复杂的生产计划与安排体系ä工作场所缺乏组织性ä来料质量/供应商可靠性差ä缺乏交叉培训ä更多CausesofWaste导致浪费的原因七大浪费七大浪费SevenClassesofWasteSevenClassesofWaste8运输TTTTransportationransportationransportationransportation8库存IIIInventorynventorynventorynventory8运作MMMMotion/otion/otion/otion/MovementMovementMovementMovement8等待运输人员,,,,物料和消息的低效流动•工厂布局差•流程效率低•库存多•产品在运输过程中遭受潜在损害•资源成本增加Solutions:Solutions:Solutions:Solutions:解决方法•减少不必要的生产步骤-通过适当的直接设计去除复杂流程•使用看板拉动系统•去除/减少半成品库存区IIIInventorynventorynventorynventory库存InventoryInventoryInventoryInventory库存所有超出流程的供应•常常是”过量生产”的结果•以防万一逻辑•工作量不平衡•行程安排不平衡•供应商不可靠•习惯Solutions:Solutions:Solutions:Solutions:解决方法•根据客户订单生产•看板拉动系统•去除库存区•终止不必要的库存计划MMMMotion/otion/otion/otion/MMMMovementovementovementovement动作MotionMotionMotionMotion动作生产过程中不必要的人员,工作或机器的移动•工厂布局差•工作场所缺乏组织性•缺乏标准化,工作方法不一致•增加作业员疲劳导致其他浪费,如:缺陷•工效问题对健康的影响,如:重复性动作伤害,等Solutions:Solutions:Solutions:Solutions:解决方法•5S•记录点存•工作站设计等待等待……人员,设备,物料,信息等•工作量不平衡•安排不合理•停机时间无计划•增加循环时间•生产流程不连贯•等待时生产成本增加,但价值并无增加Solutions:Solutions:Solutions:Solutions:解决方法•5S,安装拉动系统,最大化减少批量•减少不必要的生产步骤•加速生产型号转换OverproductionOverproductionOverproductionOverproduction****过量生产在下一工序及客户要求之前进行生产•以防万一逻辑•工作量不平衡•安排不合理•为保持原有路线浪费信息系统及人力资源Solutions:Solutions:Solutions:Solutions:解决方法•按客户要求生产•做一个拿一个•减少安装时间•OOOOverproduction过量生产,过量生产是最大的浪费它导致了其他的浪费OOOOverprocessing不必要的过程Over-processingOver-processingOver-processingOver-processing不必要的过程客户((((内部或外部))))要求•对产品规格,客户要求不了解•工作方法不一致(非标准化)•沟通无效•批准过•Excessiveinformation,extracopies信息及复印件过多Solutions:Solutions:Solutions:Solutions:解决方法•在源头做好自检•错误防止DDDDefects缺陷DefectsDefectsDefectsDefects缺陷NotdoingworkRighttheFirstTimeNotdoingworkRighttheFirstTimeNotdoingworkRighttheFirstTimeNotdoingworkRighttheFirstTime没有做到第一时间做对•NotusingJidoka*1111orPoka-yoke*2222没采取JIDOKAJIDOKAJIDOKAJIDOKA****1111或POKA-YOKEPOKA-YOKEPOKA-YOKEPOKA-YOKE•Lackofstandardization,inconsistentworkmethods缺乏标准化,工作方式-不统一•LeadtootherWastes:Overproduction导致其他浪费:过量生产•Extracosts:materials,handling,DL,IDL,expediting,burden,warranty,etc.额外成本:材料,处理,DL,IDL;,外派,杂费,保修,等Solutions:Solutions:Solutions:Solutions:解决方法•Properlyengineeredself-inspectionatsource在源头做好自检•MistakeProofing(Jidoka,PokaYoke)错误检查最大的浪费Over-Production过量生产�操作标准化�工作标准化,防错等�承认异常�采用视觉控制,看板等不造成浪费的秘密现场管理方法：员工参与员工参与第一步第一步提高工作积极性及业务能力（发展目标）提高工作积极性及业务能力（发展目标）第二步第二步如果要出色地完成工作必须得到各方面的支持如果要出色地完成工作必须得到各方面的支持((((((((支援管理支援管理))))))))第三步第三步必须发挥主观能动性来完成工作必须发挥主观能动性来完成工作((((((((独立工作能力独立工作能力))))))))问题解决问题解决ProblemSolvingProblemSolvingProblemSolvingProblemSolving““““““““5W+1H5W+1H5W+1H5W+1H5W+1H5W+1H5W+1H5W+1H””””””””&&&&&&&&““““““““5Why5Why5Why5Why5Why5Why5Why5Why””””””””::::::::òòWhat:What:What:What:What:What:What:What:什么什么òòWhen:When:When:When:When:When:When:When:什么时间什么时间òòWhere:Where:Where:Where:Where:Where:Where:Where:哪里哪里òòWho:Who:Who:Who:Who:Who:Who:Who:谁谁òòWhy:Why:Why:Why:Why:Why:Why:Why:为何为何òòHow:How:How:How:How:How:How:How:如何如何三、精益生产的工具1.5S&可视管理2.标准化作业3.改善4.防错利用5S减少基本浪费1111SSSSeirieirieirieiriSSSSort整理2222SSSSeitoneitoneitoneitonSSSStraighten整顿3333SSSSeisoeisoeisoeisoSSSShine清扫4444SSSSeiketsueiketsueiketsueiketsuSSSStandardize清洁((((标准化))))5555SSSShitsukehitsukehitsukehitsukeSSSSustain素养目视管理概念�基本定义：一眼即知的管理�延伸定义：凭借眼睛视察而能看出生产现场的异常所在� 实行现场目视管理，是把工作现场中发生的问题点、异常、浪费等，有关品质、成本交期、安全及有关品管圈活动等状况变成为一目了然的状态，塑造一目了然的工作场所。� 透过目视管理的工具，诸如利用图表、看板、颜色，放置所在的区域规划等，这类工具全诉诸于视觉，使人一目了然，以便迅速而容易采取对策，防止错误的发生。标准化工作是标准化工作是在工作方法上什么是标准化工作什么是标准化工作??�员工在任何时间工作顺序是一致的;;;;�装配方法书面化并在工厂予以张贴;;;;�每天使用相同的工具和机器进行生产;;;;�任何时间材料放置在同样的地方;;;;�每班员工装配的方式是一致的;;;;�............KaizenKaizenKai=Kai=Kai=Kai=改变ChangeChangeChangeChangeZen=Zen=Zen=Zen=变好、更好Good,for