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有效标准１总则１．０．１《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（以下简称本规范）是水利水电工程混凝土防渗墙（以下简称防渗墙）施工的技术准则。１．０．２本规范适用于水工建筑物松散透水地基或土石坝坝体内深度小于７０ｍ、墙厚６０～１００ｃｍ防渗墙的施工。深度或厚度超过上述范围，应通过试验做出补充规定。１．０．３防渗墙施工，除应遵守本规范外，凡本规范未涉及的内容还应遵守现行的有关标准。２施工准备２．０．１发包单位应提供下列有关资料：（１）初设阶段的施工组织设计和施工详图阶段的设计图纸和说明书；（２）工程地质和水文地质资料、防渗墙中心线处的勘探孔柱状图和地质剖面图，勘探孔的间距不宜大于２０ｍ；（３）墙体材料的性能指标；（４）水文气象资料；（５）造浆粘土的产地、质量、储量、开采运输条件等资料；（６）施工中应使用的标准以及有关的其它文件。２．０．２防渗墙中心线处的地质资料，应对下列项目作较详细的描述：（１）覆盖层的分层情况、厚度、颗粒组成及透水性；（２）地下水的水位，承压水层资料；（３）基岩的地质构造、岩性、透水性、风化程度与深度；（４）可能存在的孤石、反坡、深槽、断层破碎带等情况。２．０．３施工前在发包单位或监理单位主持下，设计单位应向承包单位进行技术交底，说明有关技术要求。２．０．４承包单位必须按批准的设计及招标文件施工。施工前应编制施工组织设计，报监理单位批准后实施。２．０．５重要或有特殊要求的工程，宜在地质条件类似的地点，或在防渗墙中心线上进行施工试验，以取得有关造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等资料。２．０．６建造槽孔前应修筑导墙，导墙宜采用现浇混凝土。当地基土较松散时应采取加密措施，其加密深度以５～６ｍ为宜。２．０．７钻机轨道应平行于防渗墙的中心线，地基不得产生过大或不均匀沉陷，轨枕间应填充道渣碎石。２．０．８?倒浆平台宜采用现浇混凝土，其下可设置块石垫层。２．０．９临时施工道路应畅通无阻，并应确保雨季施工的可靠性。３造孔３．０．１防渗墙的中心线及高程，应依照设计文件，根据测量基准点进行控制。３．０．２划分槽段时，应综合考虑地基的工程地质及水文地质条件、施工部位、造孔方法、机具性能、造孔历时、混凝土供应强度、墙体预留孔的位置、浇筑导管布置原则以及墙体平面形状等因素。合拢段的槽孔长度以短槽孔为宜，应尽量安排在槽深较浅、条件较好的地方。３．０．３确定孔口高程，需考虑：（１）施工期的最高水位；（２）能顺畅排除废浆、废水、废渣；（３）尽量减少施工平台的挖填方量；（４）孔口应高出地下水位２．０ｍ。３．０．４防渗墙造孔工艺应根据地层情况、钻机类型和其它施工条件选择钻劈法、两钻一抓法或抓取法等。３．０．５使用钻劈法造槽孔，应注意：（１）开孔钻头直径必须大于终孔钻头直径，磨损后应及时补焊；（２）选择合理的副孔长度；（３）一、二期槽孔同时造孔，其间应留有足够的长度。３．０．６两钻一抓法应先钻完主孔，后用抓斗抓取副孔土体，两侧主孔的中心距宜等于抓斗的有效抓取长度。３．０．７抓取法施工应分主孔和副孔，主、副孔长度均应小于抓斗的有效抓取长度。３．０．８造孔中，孔内泥浆面应保持在导墙顶面以下３０～５０ｃｍ。３．０．９地层中的孤石，在保证孔壁安全的前提下，可采取小钻孔爆破或定向聚能爆破的方法处理。３．０．１０漏失地层，应采取预防措施。发现泥浆漏失，应立即堵漏和补浆。３．０．１１施工现场应设置排水沟，及时排除槽孔周围的废水、废浆、废渣。３．０．１２槽孔孔壁应平整垂直；不应有梅花孔、小墙等。孔位允许偏差不得大于３ｃｍ；孔斜率不得大于０．４％，含孤石、漂石地层以及基岩面倾斜度较大等特殊情况，孔斜率应控制在０．６％以内；一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心在任一深度的偏差值，不得大于设计墙厚的１／３，并应采取措施保证设计墙厚。３．０．１３槽孔嵌入基岩的深度必须满足设计要求。基岩面需按下列方法确定：（１）依照防渗墙中心线地质剖面图，当孔深接近预计基岩面时，即应开始取样，然后根据岩样的性质确定基岩面；（２）对照邻孔基岩面高程，并参考钻进情况确定基岩面；（３）当上述方法难以确定基岩面，或对基岩面发生怀疑时，应采用岩芯钻机取岩样，加以确定和验证。基岩岩样是槽孔嵌入基岩的主要依据，必须真实可靠，并按顺序、深度、位置编号，填好标签，装箱，妥善保管。３．０．１４造孔结束后，应对造孔质量进行全面检查。经检查合格，方可进行清孔换浆。３．０．１５清孔换浆宜选用泵吸法或气举法。３．０．１６清孔换浆结束后１ｈ，应达到下列清孔标准：（１）孔底淤积厚度不大于１０ｃｍ；（２）当使用粘土泥浆时，孔内泥浆的密度不大于１．３０ｇ／ｃｍ３，粘度不大于３０ｓ，含砂量不大于１０％；当使用膨润土泥浆时，应根据实际情况另行确定。清孔换浆合格后，方可进行下道工序。３．０．１７二期槽孔清孔换浆结束前，应清除接头混凝土孔壁上的泥皮。宜用钢丝刷子钻头进行分段刷洗，刷洗的合格标准是：刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。３．０．１８清孔合格后，应于４ｈ内开浇混凝土，如因下设钢筋笼或其它埋设件，不能按时浇筑，则应由监理或设计单位与承包单位协商，另行提出补充规定。４泥浆４．０．１建造槽孔时泥浆的功用是支撑孔壁，悬浮、携带钻渣和冷却钻具。泥浆应具有良好的物理性能、流变性能、稳定性以及抗水泥污染的能力。４．０．２应根据施工条件、造孔工艺、经济技术指标等因素选择拌制泥浆的土料。选择土料时宜优先选用膨润土。４．０．３商品膨润土的质量标准可采用原石油工业部部颁标准《钻井液用膨润土》（ＳＹ５０６０－８５）。４．０．４拌制泥浆的粘土，应进行物理试验、化学分析和矿物鉴定，以选择粘粒含量大于５０％，塑性指数大于２０，含砂量小于５％，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为３～４的粘土为宜。４．０．５泥浆的性能指标和配合比，必须根据地层特性、造孔方法、泥浆用途，通过试验加以选定。４．０．６膨润土泥浆新制浆液性能以满足表４．０．６指标为宜。４．０．７粘土泥浆新制浆液性能以满足表４．０．７所列指标为宜。４．０．８测定泥浆性能指标的项目，可根据不同情况按表４．０．８所列项目确定。４．０．９应选用新鲜洁净的淡水配制泥浆。必要时可进行水质分析，判别标准可参照《水工混凝土施工规范》（ＳＤＪ２０７－８２）。４．０．１０泥浆处理剂的品种和掺加率应通过试验确定。４．０．１１拌制泥浆的方法及时间均应通过试验确定，并按规定配合比配制泥浆，加量误差值不得大于５％。拌制膨润土泥浆应用高速搅拌机，新浆经２４ｈ水化溶胀后方能使用。储浆池内的泥浆应经常搅动，保持泥浆性能指标均一。４．０．１２海水或地下水可能对泥浆产生污染的情况下，应进行水质分析并采取保证泥浆质量的措施。５墙体材料及其施工５．１一般规定５．１．１防渗墙的墙体材料可采用普通混凝土、钢筋混凝土、塑性混凝土、固化灰浆等。５．１．２墙体材料应达到下列要求：（１）设计提出的抗压强度、抗渗性能及弹性模量等指标；（２）墙体材料拌合物应具有良好的施工性能。５．１．３配制墙体材料的水泥、骨料、水、掺合料及外加剂等应符合有关标准的规定，其配合比及配制方法应通过试验决定。５．１．４浇筑槽孔前，必须拟定浇筑方案，其主要内容有：（１）绘制槽孔纵剖面图；（２）计划浇筑方量、供应强度、浇筑高程；（３）混凝土导管等浇筑器具及埋设件的布置、组合；（４）浇筑方法、开浇顺序、主要技术措施；（５）墙体材料配合比、原材料品种及用量。５．１．５防渗墙墙体应均匀完整，不得有混浆、夹泥、断墙、孔洞等。５．１．６墙体施工的质量事故，承包单位除应按规定及时处理和补救外，并应提供事故发生的时间、位置、原因、补救措施、处理经过等资料。５．２墙体材料５．２．１混凝土墙体材料，入孔坍落度应为１８～２２ｃｍ，扩散度应为３４～４０ｃｍ，坍落度保持１５ｃｍ以上的时间应不小于１ｈ；初凝时间应不小于６ｈ，终凝时间不宜大于２４ｈ；混凝土的密度不宜小于２１００ｋｇ／ｍ３。当采用钻凿法施工接头孔时，一期槽段混凝土早期强度不宜过高。５．２．２普通混凝土的胶凝材料用量不宜少于３５０ｋｇ／ｍ３；水胶比不宜大于０．６５。水泥标号不宜低于３２５号。５．２．３配制混凝土的骨料，宜优先选用天然卵石、砾石和中、粗砂；最大骨料粒径应不大于４０ｍｍ，且不得大于钢筋净间距的１／４。５．２．４墙体采用固化灰浆，需遵守下列规定：（１）配制固化灰浆的泥浆，漏斗粘度宜为２５～４５ｓ，密度应根据固化灰浆的配合比控制；（２）新拌混合浆液失去流动性的时间不宜小于５ｈ，固化时间不宜大于２４ｈ；（３）原位搅拌法施工时固化灰浆的密度宜为１．３～１．５ｇ／ｃｍ３。５．３混凝土拌和及运输５．３．１混凝土的拌和及运输能力，应不小于最大计划浇筑强度的１．５倍。５．３．２混凝土的拌和、运输应保证浇筑能连续进行。若因故中断，时间不宜超过４０ｍｉｎ。５．３．３应保证运至孔口的混凝土具有良好的和易性。５．４泥浆下混凝土浇筑５．４．１泥浆下浇筑混凝土应采用直升导管法，导管内径以２００～２５０ｍｍ为宜。５．４．２槽孔内使用两套以上导管时，间距不得大于３．５ｍ。一期槽端的导管距孔端或接头管宜为１．０～１．５ｍ，二期槽端的导管距孔端宜为１．０ｍ。当槽底高差大于２５ｃｍ时，导管应布置在其控制范围的最低处。５．４．３导管的连接和密封必须可靠。应在每套导管的顶部和底节管以上设置数节长度为０．３～１．０ｍ的短管。导管底口距槽底应控制在１５～２５ｃｍ范围内。５．４．４开浇前，导管内应置入可浮起的隔离塞球。开浇时，应先注入水泥砂浆，随即浇入足够的混凝土，挤出塞球并埋住导管底端。５．４．５浇筑过程需遵守下列规定：（１）导管埋入混凝土的深度不得小于１ｍ，不宜大于６ｍ；（２）混凝土面上升速度不应小于２ｍ／ｈ；（３）混凝土面应均匀上升，各处高差应控制在０．５ｍ以内，在有钢筋笼和埋设件时尤应注意；（４）至少每隔３０ｍｉｎ测量一次槽孔内混凝土面深度，至少每隔２ｈ测量一次导管内混凝土面深度，并及时填绘混凝土浇筑指示图，以便核对浇筑方量；（５）槽孔口应设置盖板，避免混凝土散落槽孔内；（６）不符合质量要求的混凝土严禁浇入槽孔内；（７）应防止入管的混凝土将空气压入导管内。５．４．６混凝土终浇顶面宜高于设计高程５０ｃｍ。５．５泥浆固化施工５．５．１原位搅拌法施工，固化材料加入槽内前，应将孔内泥浆搅拌均匀；水泥宜搅拌成水泥砂浆加入，水泥砂浆的密度不宜小于１．８ｇ／ｃｍ３。５．５．２原位搅拌法应根据设计选择搅拌方式。５．５．３原位搅拌法气拌方式，空压机的额定压力不小于孔内最大浆柱压力的１．５倍；每根风管均应下到槽底，风管底部应安装水平出风花管；加料应在２ｈ内结束，中途不得停风，结束后继续气拌至少３０ｍｉｎ。５．５．４原位搅拌结束前，应从槽内２～４个不同部位取样装模成型试件。５．５．５槽孔内混合浆液固化后，应用湿土覆盖墙顶。６墙段连接６．０．１在条件许可时，应尽量减少墙段连接缝。６．０．２墙段连接可选用接头管（板）法、钻凿法、双反弧桩柱法等。６．０．３接头管（板）法施工，需遵守下列规定：（１）接头管（板）应能承受最大的混凝土压力和起拔力，管（板）表面应平整光滑，其节间连接方式应简便、可靠、易操作；（２）应根据预计的最大拔管（板）阻力，选用有足够起拔能力的吊车或液压拔管机起拔接头管；（３）开始拔管的时间通过试验确定；（４）浇筑过程中应经常活动接头管（板）；（５）起拔接头管（板）过程中，必须做好混凝土浇筑和起拔记录；（６）液压拔管（板）机起拔接头管，应验算地基及导墙的承载能力，并采取措施防止孔口坍塌。６．０．４双反弧桩柱法施工，需遵守下列规定：（１）用于防渗墙槽段（或圆桩）连接的双反弧桩柱，其弧顶间距为墙厚的１．１～１．５倍；（２）钻凿双反弧桩孔，钻头不得扭转，桩孔孔斜应符合３．０．１２条的规定；（３）钻完桩孔后，需用专用的机具将其两端一期槽（或圆桩）混凝土上所附泥皮及地层残留物全部清除。清除结束标准是作业后孔底淤积不再增加。７槽孔内钢筋笼及埋设件７．１钢筋笼７．１．１结合防渗墙施工工艺，钢筋笼的结构设计需满足以下规定：（１）钢筋笼的外形尺寸应根据槽段长度、接头形式及具备的起重能力等