浅析精益生产在我国企业中的应用

浅析精益生产在我国企业中的应用作者：朱志敏作者单位：湖南中烟常德卷烟厂,湖南,常德,415000刊名：现代企业文化英文刊名：MORDENENTERPRISECULTURE年，卷(期)：2009，(30)被引用次数：0次参考文献(6条)1.精益生产[期刊论文]-国防技术基础2006(11)2.冯永平.张启东浅析精益生产和脚Ⅱ的关系1998(03)3.艾银生军工企业与精益生产[期刊论文]-航空科学技术2004(04)4.陈禹六精益生产的启示1994(01)5.汽车行业:精益生产已是豆蔻年华时2005(10)6.梅志美国纸箱业实施精益生产[期刊论文]-中国包装工业2006(02)相似文献(10条)1.学位论文齐亮基于精益生产的现场改善方法研究2006生产现场是企业直接创造效益的场所，是企业所有信息的原始发源地，也是各种问题萌芽产生的场所，现场管理水平的高低可以直接反映出企业经营情况的好坏。现场改善是现场管理的深化，它以增进顾客满意为目标，使用持续改善理论对生产现场的人员、设备、物料、作业方法、生产环境等各生产要素进行持续的改善，实现各生产要素的合理配置，从而减少生产过程中的浪费，降低生产成本，提高生产效率和产品质量，对企业提高自身的竞争力具有十分重要的意义。本文首先研究了精益生产的相关理论，分析了精益生产的特点及其优越性，论述了其理论体系中的持续改善思想，阐述了“改善”的含义，为现场改善打下“精益”的理论基础，并论述了现场改善的重要意义。然后对现场改善理论进行了研究，重点分析了现场改善的方法，对现有的现场改善方法进行了总结和扩充，详细研究了各方法的功能、特点、实施步骤及使用的时机。接下来，本文针对目前现场改善方法相互孤立，不成体系的状况，结合企业需求，对现有方法进行整合，建立了基于精益生产的现场改善方法体系，包括5S管理、定置管理、设备布局优化、作业分析、作业测定以及生产线平衡等，并提出了体系中各部分的功能及其相互之间的联系。最后，以大连冰山集团冷冻机股份有限公司和大连实德集团赛德隆电器有限公司为例，对上述方法体系进行了应用研究。研究结果表明，使用该方法体系可以有效地改善作业地的作业条件，降低物料搬运成本，提高现场作业者与设备的人机交互效率，减少作业过程中的各种浪费，均衡工作地负荷，提高生产线的生产效率。2.期刊论文江涛5S管理是精益生产持续改进的基础-科学与管理2006,26(6)为企业求生存、求发展,实施精益生产,追求持续改进,从哪里着手,在企业界,仁者见仁,智者见智.实践证实,从最基本的5S管理入手,强调清理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEIOS)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)5个要素,把握环境、现场、安全、制度、人才的各个方面,是各项管理活动的基石,是精益生产持续改进的基础.3.学位论文计宁精益六西格玛在医院药品供配流程改进中的应用研究2006精益是一种服务理念，它通过消除一切在服务过程中出现的浪费，使流程中的所有活动都能够为客户创造价值，达到在最短时间内、最大程度满足客户需求的目标。六西格玛管理是通过减少波动、不断创新、质量缺陷达到或逼近百万分之三点四的质量水平，以实现顾客满意和最大收益的系统科学。不改善质量就不能把速度提高到最快，不提高速度也不能最大限度的改善质量。精益六西格玛结合了促使公司成功的关键工具--精益生产和六西格玛，这两种方法论相互作用、相互补充，既有精益生产关注的过程速度，又有六西格玛一贯提倡的过程质量，同时运用精益和六西格玛，能更快地获得更多的投资回报率，同时运用精益的工具去除非增值步骤和六西格玛优化过程的工具，可以创造一个最佳的企业文化来保证精益六西格玛的实施。精益六西格玛管理作为一种先进的质量管理方法，几乎涉及到医院管理的各个领域。医院作为特殊的服务机构，其直接作用对象是人的生命健康，故对质量的要求远远超过其它行业。因此，医院管理者要转变观念，引入优秀的企业管理方法以提高医院的综合竞争力，提高医院竞争水平。本研究项目将先进的精益六西格玛管理理念应用到医院管理当中，培训医院行政管理和药房药库人员，并通过他们持续推进医院流程优化，从而降低医院运营成本、提高服务质量。此项变革打破了传统工作习惯，创造了全新的做事方法和思维方式，再造了药品供应流程，为提高医院竞争水平和创建务实的医院文化打下一个坚实的基础。本研究分二部分内容：第一部分项目评估目的：确定医院药房药库进行精益六西格玛改善的必要性，组建精益六西格玛改进团队，进行相关培训。方法：观察医院药房药库药工作环境、药品布局现状，初步跟踪药品供配流程，绘制大致流程图，按照精益项目界定方法，寻找各个环节存在的基本问题。结果：药房药库存在的问题主要有：(1)药品放置无序，不定点、定位，分类模糊，缺乏可视化管理；(2)硬件设备布局不合理，工作环境零乱；(3)药品供配流程复杂，重复环节过多，造成不必要的浪费。结论：药房药库管理和药品的供配流程中存在诸多的问题，有必要采用精益六西格玛管理方法进行改进，以提高工作效率，减少浪费。第二部分项目研究项目一运用精益六西格玛理念实现药房的5S管理目的：运用精益六西格玛管理中的5S等管理工具，对药房实施5S改进，创造良好的工作场所和空间环境，并最终提升人员素质，造就一个高素质的优秀群体。方法：组织团队人员参观门诊药房工作环境，客观掌握药房现状，根据5S管理原则，采用头脑风暴和群策群力方法，收集现有问题，进行归纳，制定改进方案。根据改进方案，组织团队人员分工负责，进行现场改进，并制定后续改进计划。结果：药房存在的主要问题有：(1)工作环境布局不合理；(2)药品分类不明确，缺乏可视化管理；(3)工作环境零乱。改进的主要措施有：(1)清除不用文件；(2)分类整理药品；(3)改善作业环境。结论：通过对我院药房实施5S管理改进，创造出了一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，提高了工作效率，减少了场所浪费，为医院其它工作环境的改进提供了模板。项目二运用精益六西格玛理念实现药库的可视化管理目的：利用精益六西格玛管理中的相关工具，对药库实施可视化管理，使药库的药品在库房内的存放处于柜、面、层、区、码目的区分状态，达到药品的摆放定点、定位、定量，并和计算机联网，实现药品存放的可视化状态。方法：根据可视化管理原则，组织团队人员对药库进行现场诊断，收集问题，制定改进方案。利用可视化管理的基本工具，包括剪刀、纸条、胶带和白板笔等，根据拟定改进方案，进行现场改进。结果：用定点、定容和定量的手段，充分利用现场空间，对药品进行标示和定位，药库工作环境变得规范、整洁、有序。各种药品均按类别划分，集中放置，按规定的位置和顺序摆放，并被清楚地标示出来，初步实现可视化管理，工作人员能够迅速找到所需药品。结论：药库是可视化管理典型的改进环境。通过改进，初步实现了药库的可视化管理状态，在后续的改进中仍需要不断发现问题，做到持续改善。项目三运用精益六西格玛理念改善医院药品供配流程目的：运用精益六西格玛工具，在我院的药品供配流程改进中减少浪费和过程中的非增值因素，再造药品供配流程，以达到流程的优化，降低运营成本的目的。方法：组织人员分工跟踪药品供配流程的环节，绘制详细的流程图，采用头脑风暴法，分析流程中的增值和非增值步骤，绘制价值流图，计算过程周期效率，识别过程中的浪费环节，进行改进模拟。结果：根据流程中的浪费分析，主要包括以下几个方面：(1)电子信息化建设问题；(2)药房药库布局和可视化管理问题；(3)药库位置选择和运输工具问题；(4)整个药品供应的简单流程和药品分布问题。改进模拟的措施主要包括：加强信息化建设，药房药库的可视化管理(已在5S管理项目中完成)，更改供配流程，减少药库库存，药库的重新选址，运输和储藏工具的改善。结论：通过流程分析和改进，再造了药品供配流程，减少流程中的浪费环节和行为，提高了流程效率。项目四运用精益西格玛管理方法缩短患者取药等候时间目的：运用精益六西格玛工具，分析门诊取药流程中延长患者等候时间的缺陷，对流程进行优化改进，以缩短患者等候时间，提高患者满意度。方法：组织人员分工跟踪门诊药房取药环节，绘制详细的流程图，分析流程中的增值和非增值步骤，绘制价值流图。通过价值流图分析，影响患者取药等候时间长的主要原因电脑信息的遗漏和传送带传输缓慢。识别过程中的浪费环节，进行改进，绘制改进后的价值流图，评估分析改进后的结果。结果：改进后的流程主要采用人工操作，消除了原有流程中主要影响患者等候时间的电脑信息遗漏和传送带传输缓慢问题以及操作人员的重复操作浪费环节，患者等候时间由原来的18min减少到8.5min，明显得到了提高。结论：通过门诊取药流程的改进，整个流程变得更为简捷、高效，患者等候时间得以减少，并提高了工作效率和患者的满意度。4.学位论文蒋高晖A公司精益生产推进研究2005发端于丰田公司的精益生产方式是现代制造业最为先进和有效的生产方式。它的核心思想是减少浪费，建立具有高度灵活性、高效率的生产系统。它代表着现今制造业的发展方向，被誉为“21世纪制造业的标准生产方式”。在精益生产的经典著作《改变世界的机器》中，作者也指出：世界上严重短缺的是具有竞争力的精益生产方式的生产能力，而大量过剩的是无竞争力的大量生产方式的生产能力。危机在于前者正在威胁着后者。面临经济全球化的挑战和加入WTO之后国外竞争对手对我国生产制造业的冲击，我国生产制造业在管理方面仍有较大的发展潜力。这集中表现在对流程效率、库存管理、质量控制、设备总体使用效率等方面缺乏科学、系统、有效的管理，阻碍了生产效率的进一步提高，不能适应市场经济的发展要求。因此客观上要求我国的生产制造企业改进以往的经营管理思想和生产方式，掌握先进的精益生产方式，使企业的生产经营走向持续、协调发展，提高企业的整体效益，提升企业的核心竞争力。但任何一种好的思想、方法必须结合实际。本文正是基于推行精益生产，打造企业核心竞争力的目的，结合自己在A公司的工作经历，对其精益生产推进进行研究。论文的正文部分共分为四部分，各章的内容如下：第一章，精益生产体系。简要回顾了精益生产的发展历程、特点及体系结构。其中重点介绍精益生产体系结构，即通过产品设计、过程设计、人员与组织要素、制造计划与控制四个方面的努力来消除浪费、减少存货、换产时间与生产提前期，消除中断、提高系统柔性，实现精益生产。第二章，A公司管理现状及实施精益生产的意义。介绍A公司的现状，指出其在生产过程组织、新产品开发、质量、存货等方面存在的问题，阐明其推行精益生产的重要性、必要性。第三章，对A公司推进精益生产的设想。本文的核心部分。在对A公司存在的问题分析基础上，提出其推行精益生产的实施方案及措施。A公司精益生产推进的方案包括以下六个部分：一、建立精益生产推进小组，营造适宜精益生产推进的文化氛围。通过建立各级精益生产推进小组，搞好培训和宣传，让各级员工在思想意识上认识到精益生产的重要性、必要性和紧迫性，为精益生产推进奠定思想基础。二、调整组织结构。通过对A公司组织结构的调整，改直线职能组织结构为矩阵结构，加强沟通协调，加快反应速度，减少内耗，为精益生产推进提供组织保障。在此基础上改进生产组织形式，由推式生产系统逐步过渡到拉式生产系统，以降低存货。三、加强基础管理。通过实施岗位轮换、5S管理等为精益生产推进提供掌握多种技能，适应能力强，具有良好习惯和纪律的高素质员工队伍，从而为精益生产顺利推进打下良好的员工基础。四、大力贯彻实施全面质量管理。空调设计阶段，通过准确收集相关信息、空调故障模式及影响分析、设计五阶段的过程和评审控制、设计进度控制等方法设计出既能满足用户要求，又具有竞争优势的高质量成本合理的空调。在生产制造过程中，树立“产品质量是生产出来的而不是检验出来的观念”，通过“人机料法环”的系统管理做好过程质量控制。减少生产浪费，生产出高质量，低成本空调。利用精益生产团队工作的思想，通过QC等小组持续改善活动，既解决问题，又提高员工工作的积极性，创造追求持续改进、尽善尽美的工作氛围。本节以具体案例阐明如何开展