机采面生产班组工艺流程

机采面生产班组工艺流程一、工艺流程打眼---装药---爆破---分段隔顶、腰、底煤---分段挂梁背顶、支设临时支柱---分段前窜∏型钢---返机清扫浮煤---移溜子---支柱---回柱、放顶。二、工作标准（一）打眼1、煤层正常地段，顶眼眼距1.2m，腰眼、底眼眼距均为1.0m。顶眼眼位距顶板30cm左右，在垂直煤壁方向上挑角度11.3°±1°。腰眼距底板80cm左右，垂直煤壁方向。底眼距底板30cm左右，在垂直煤壁方向下斜角度11.3°±1°。顶、腰、底眼眼深均为1.0m。2、断层或片帮地段，断层段打眼时，眼距0.7～0.8m，眼深1.0m。片帮地段，顶眼适当浅打或不打。（二）装药1、煤层正常地段，顶眼装药量200g/眼，腰眼、底眼装药量400g/眼。使用好水炮泥，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，且必须封满封实。2、断层或片帮地段，若浅打顶眼，其眼深不得小于0.6m，装药量不得超过200g/眼；腰眼、底眼装药量不得超过400g/眼，使用好水炮泥，必须封满封实炮泥。（三）爆破1、必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。2、一次打眼分组装药，一组装药一次起爆，一次起爆长度不得超过3联炮，工作面断层带及顶板破碎带进行超前开茬处理爆破时，一次起爆长度不得超过一联炮。将开茬地点支护好且每架棚都打好临时支柱后，方可到下一个开茬地点爆破3、爆破前班组长要对工作面爆破范围内的支架、设备、顶底板状况、采空区悬顶等情况进行全面检查，并认真清点人数，确认无误后方准下达起爆命令。班长必须安排专人到通往爆破地点的所有通路上担任警戒。爆破工将雷管脚线和母线连好后，首先发出三声爆破警号(鸣哨)再将母线接到炮器上再发出三声警号，至少再等5s方可通电起爆。4、工作面爆破时，爆破地点机头侧人员必须撤至距爆破地点50m以外的安全地点躲避，爆破地点机尾侧人员必须撤至距爆破地点25m以外的安全地点躲避。起爆起棚炮、悬顶炮时，爆破地点机头、机尾侧人员均撤至距爆破地点50m以外的安全地点躲避。起爆崩炮、煤柱炮最后一联炮时，爆破地点机头、机尾侧人员均撤至距爆破地直线100m以外（曲线为75m）的安全地点躲避。5、爆破结束后，班长必须亲自或安排专人面对面通知警戒人员撤除警戒，严禁约定时间或起爆次数撤除警戒。爆破工、瓦斯检查员和班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残暴等情况。如有危险情况，必须立即处理；确认现场无问题后，方可安排人员进入工作面，并对工作面上的安全薄弱环节重点安排和亲临指挥。人员上面时工作面刮板输送机必须停止运转，司机未接到班长命令，严禁随意开动刮板输送机。(四)分段隔顶、腰、底煤1、煤层正常地段，每分段长度10-30m，每分段内采煤机先上行割腰煤，再下行沿顶板割顶煤，然后再上行割底煤，完成一个分段的割煤工作后再进行下一个分段的割煤工作。采煤机割煤至机尾后返机清扫浮煤，往返两个来回完成一个循环的割煤工作。采煤机割下的煤由采煤机滚筒螺旋借助弧形挡煤板自行装入工作面刮板输送机，余煤由人工装入工作面刮板输送机。2、工作面断层带、顶板破碎带、片帮超过1.0m地段、破顶或托顶煤超过1.0m地段，采煤机连续割煤（矸）不得超过10m，然后停机停溜进行跟机作业，待已割煤(矸)地段顶板控制好后，方可继续撤柱开机。（五）挂梁背顶、支设临时支柱、前窜∏型钢1、挂梁背顶至少两人一组打对作业，一人操作，一人协助、监护，做好自主保安和互保联保工作。梁与梁之间互相搭接好，形成整体，严禁顶梁直接接触顶板，使用半圆木或背板背实顶；梁头要齐头垂直煤壁；背顶后要打紧水平销，及时将钩挂好，防止崩销伤人。严禁出现不接顶、不连顶现象，严禁出现大空。2、临时支柱支设在前挂的铰接梁下。顶板完整地段，每隔两个铰接顶梁支设一棵临时支柱；断层带、掉顶超过30cm地段、切顶超过15cm地段、片帮超过1.0m地段，临时支柱必须加密，隔一打一或全部打齐，所有支柱必须拴好防倒绳。3、采煤机割腰、顶、底煤后，机后及时前窜π型钢。π型钢前窜后，前端距煤壁不大于300mm，至少确保一梁三柱，后排单柱必须以挡矸柱形式支设好。片帮较重地段若π型钢前窜后，仍不能有效控制面前顶板，必须使用套支长度为3.2m或3.6m的π型钢加强支护，或者顺工作面煤壁方向支设半圆木顺山棚控制好面前顶板，半圆木两端至少各支设一棵单体支柱。4、煤壁片帮时，能超前挂上铰接顶梁地段必须超前挂铰接顶梁，并在每支铰接顶梁下均打好临时支柱或贴帮柱。断层带、顶板破碎带、破顶或托顶煤超过1.0m地段，π型钢必须加密，隔一架铰接顶梁棚套支一架π型钢棚，π型钢隔一套一时，采取连续在三个铰接顶梁棚空间分别套支一架π型钢棚后必须留设一个铰接梁棚空不套支，留设的棚空净宽不得小于0.5m，以方便行人。断层带、顶板破碎带、片帮超过1.0m地段、破顶或托顶煤超过0.5m地段，必须使用小头厚度不小于4cm半圆木配合背板背顶，梁上至少放置2～3块半圆木，背实顶，连好棚。（六）返机清扫浮煤1、采煤机割煤至机尾后返机清扫浮煤，浮煤由采煤机滚筒螺旋借助弧形挡煤板自行装入工作面刮板输送机，余煤由人工装入工作面刮板输送机。2、人工清理面前的浮煤前，必须将顶板控制好，在有支架的掩护下进行，时刻观察顶板、煤帮及支架情况，有问题要随时处理好；必须严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。3、攉煤时人员必须面向机尾，时刻观察好面刮板输送机内大块、长物料等运行情况，观察好与采煤机的安全距离；严禁站（骑）在输送机上攉煤；清扫浮煤时要攉净见底。（七）移溜子1、工作面跟机移刮板输送机时，必须由机头（或机尾）端向另一端依次进行，严禁从两头同时向中间移，移刮板输送机机头或机尾时必须停机停溜进行，机头、机尾前方严禁有人，以防顶伤人员。2、使用单体液压支柱移刮板输送机，必须借助短л型钢进行，将短л型钢顺着工作面煤壁方向放置人行道底板上，紧靠后排支柱柱筒，л型钢与后排支柱柱筒间加垫背板防滑。移刮板输送机时，将支柱的柱底顶在溜槽的后帮上，严禁顶在电缆槽上，将柱顶顶在短л型钢中间位置，柱顶与短л型钢间要垫好平整背板防滑。开始移刮板输送机时，使用DW15-300/100型单体支柱，将刮板输送机前移50cm后，换用DW22-300/100型单体支柱。3、刮板输送机低洼处，要将刮板输送机垫平垫稳。输送机弯曲段的长度控制在12～15m之间，要移成缓弯，溜槽与溜槽之间的扒口不得超过30mm，以防溜槽错位和损坏溜槽。4、工作面刮板输送机移至进刀处，停止移刮板输送机，开始斜切进刀，完成斜切进刀并控制好斜切进刀段、弯曲段顶板后，将刮板输送机弯曲段移到煤壁。5、工作面刮板输送机移到位后，要及时进行支柱。支柱时使用DW25-250/100型单体液压支柱，在顶梁下均支设双柱，双柱底脚要离挡板略有间隙，柱爪卡在顶梁牙槽内，支柱支在铰接顶梁的前六后四位置和前八后二位置。支柱柱距为0.60±0.1m，排距1.0m±0.1m。6、移面刮板输送机机头或机尾时，必须停机停溜进行，滞后支设贴帮柱人员和采煤机的距离均不得小于15m。（八）支柱1、工作面刮板输送机移到位后，要及时进行支柱。支柱时使用DW25-250/100型单体液压支柱，在顶梁下均支设双柱，双柱底脚要离挡板略有间隙，柱爪卡在顶梁牙槽内，支柱支在铰接顶梁的前六后四位置和前八后二位置。支柱柱距为0.60±0.1m，排距1.0m±0.1m。2、支柱支设前必须先刨出柱窝，找好迎山角和支柱卡头，确保支柱支设牢固，迎山有力，卡头准确，初撑力必须达到90KN以上。3、支柱时，不得将支柱支设在浮煤（矸）上；底板松软时，支柱必须穿双柱窝铁鞋，铁鞋必须铺平，若支柱钻底较重，铁鞋下必须铺大板；穿铁鞋的两颗支柱要均衡注液。4、调整顶梁、支设支柱时，必须两人配合作业，作业地点上、下方5m范围内不得有其他人员作业、通过或逗留。5、支柱过程中，必须随时观察工作面的变化情况，发现异常现象（如：大量支柱卸载或钻底严重、顶板来压显现强烈等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，再继续作业。6、必须将面前正规柱支齐后，方可进行回柱放顶工作。（九）回柱、放顶1、人工回柱，必须两人协作进行，一人监护，一人操作。必须严格执行先支后回制度，按如下顺序操作：工作面移完刮板输送机后，先撤后排双柱中前面柱，支设前排正规支柱，再撤除挡矸柱，支设正规柱双柱,支设后用防倒绳把双柱连在一起，以防倒柱伤人，最后回后排支柱，支设挡矸柱，挡矸柱与顶板间加规格为150mm×60mm×40mm的垫木。按此顺序逐架进行回柱放顶工作。2、回柱放顶要按从里向外、由下向上的顺序进行，分段放顶距不得小于15m，分段点应选在采空区已冒落的顶板完好处，断层破碎带及顶板破碎地点应分在同一段内，并在分茬地点打好隔离支柱。3、人工回柱放顶时，人员必须站在支柱斜上方支架完整、无崩柱的安全地点操作，使用长度50cm以上的卸载工具先缓慢卸载，待顶板压力释放后，再加快卸载。卸载时，人员严禁正对着支柱操作，必须站在斜上方安全地点。4、取采空区的支柱、背板、半圆木等要用长钩（长度1.0m以上）往外拉，严禁人员进入或身体任何部位探到采空区内拾取；如果支柱让矸石埋住，人力拉不动时，可借用手动葫芦或手扳回柱器拉出5、回撤铰接顶梁退水平销时必须提前喊走附近人员，防止崩销伤人。插扁销方向：扁销大头朝向机头，小头朝向机尾，支柱柱把朝向机尾。6、回柱放顶时，距放顶地点上下各15m范围内停止其它工作，撤走无关人员，将退路清理畅通，支设临时护身点柱。7、回柱过程中，如果采空区悬顶超过宽2.0m、长3.0m时要停止回柱，进行强迫放顶。三：考核办法