板式家具加工工艺流程资料及作业标准

板式家具加工工艺流程资料及作业标准机制部分：1．开料设备：精密度裁板机、推台锯、排锯加工标准：1.1长度、对角线公差为小于+1mm，宽度公差为小于+0.5mm；1.2板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象；1.3板面平整度应≤0.2mm，三聚氢胺板开料后，表面应无刮花、碰伤等现象；1.4开料后部件切面应垂直，不允许有明显的崩缺（0.5mm内）、锯痕等现象；附表（电子锯）8、钻孔设备：六排钻、三排钻、单排钻、台钻工具：卷尺、游标卡尺检验方法：工具测量、目视加工标准：◎孔径、孔位、孔深符合图纸的质量要求：孔径公差为+0.5mm，孔位公差为小于+0.5mm，孔深公差0.5mm；◎部件表面无划花（程度在10mm内）、刮（碰）伤；◎孔位无钻穿、钻爆、孔边无崩缺；◎必须分清部件的前后与正反，以及木纹纹理方向，不得搞错方向。◎经加工的零部件表面无木屑、压痕、刮花、划伤和碰崩现象。◎坐标定位尺寸和孔深与要求的最大偏差≤0.5mm。◎钻孔的孔边无崩缺、发黑及毛刺等。注意事项：◎加工过程中，必须对面板、侧板、抽面板及散装件进行选面和分清正反面，同时注意部件的左右数量是否配套，并分类摆放整齐；木皮件板件间要用垫条间隔。◎每加工20-30个部件应检查一次，避免因挡位松动或钻头跳出而影响孔位精度。◎每加工一种部件，必须进行首检（由班长进行确认）。9、封边分为：机封、手工封设备：直封机、曲封机加工标准：◎封边带的型号、颜色符合要求，相邻封边带无色差、实木封边带比板材高出0.5mm◎部件表面无明显划花，刮（碰）伤、压痕和胶痕等缺陷，且要保持干净，不许有多余的封边条屑和余胶。◎封边后边部要严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封和跑边现象。◎接口部位要求平整、密合，不能在显眼位置；◎修边要求整齐、平顺、不得有撕裂等现象。注意事项：◎部件长度小于1000mm，由一人送料，一人接料；部件大于1000mm，由两人送料，两人接料；◎封边带厚度尺寸范围为6-68，直封机为50mm以下，曲封机为68mm以下；◎每加工一种部件，必须进行首检（由班长进行确认）；◎异型部件封边前，先用180#砂纸磨去毛刺，封边时要注意用力均匀；◎接料员在堆放部件前，应先用鸡毛掸子将灰尘扫去。木皮件板件间要用垫条间隔。10、推台锯加工工序有：精截、开实木、切斜角、开台阶、开缺口、开槽等加工标准：必须与图纸实际加工要求尺寸相符（或与实物尺寸相符），加工误差在质量标准允许的范围内（外形尺寸长宽误差+1mm，槽的尺寸，宽为+0.3mm，深为+0.5mm），被截面应平整，与邻边垂直度精确（两对角线长度差在L‰，L为部件长度），不允许有波浪、发黑、有毛刺现象，不允许有明显的崩缺（0.5mm内）、锯痕等现象，部件切面应垂直；◎开实木：i.材质：a、含水率为8-12%，特殊情况根据客户所在地的木材年平均含水率而定；b、同批次产品明用料材质颜色基本一致；c、明用料不得使用腐朽材，暗用料的轻微腐朽面积不得超过材面积的15%，深度不得超过材厚的25%；d、不的有贯通裂纹；e、产品受力部位用材的斜纹程度不得超过20%；f、虫蛀材须经过杀虫处理；ii.加工余量：a、截锯：长度余量为5-20mm；拼板余量为15-20mm；b、纵锯：宽厚度余量为3-7mm；1米以下的短料余量为3-5mm，1米以上的长余量为5-7mm；c、带锯：按划线留2-3mm的加工余量；iii.拼板：拼件同颜色、同材质、木纹方向，含水率为8-10%，相邻拼件含水率差≤2%，拼缝0.2mm；iv.部件表面的崩烂和跳刀深度0.5mm。11、花槽机加工工序有：开槽、锣线形、开缺口加工标准：经铣切的外型和尺寸要与图纸相符（误差为+1mm）；加工面必须平直光滑，线条流畅，过渡自然；加工后板件表面平整，无崩缺，跳刀、发黑、无撕裂或明显的波浪形、凹凸（程度在+0.5mm）加工痕迹；压胶处不露裂缝等现象；部件表面无刮花、碰伤、压痕等现象。12、立铣加工工序有：铣型（线形、平面）、开槽、开台阶、开缺口加工标准：同花槽机标准。13、带锯加工标准：经加工的部件外形应与图纸要求外形相似；加工过程无跑线现象，预留切削量为2-5mm。14、平刨加工标准：加工好的部件符合技术图纸加工要求，表面应平直光滑，不允许有波浪、崩缺现象，邻边应垂直。15、压刨加工标准：加工好的部件符合技术图纸加工要求，表面应平直光滑，不允许有波浪、崩缺现象，邻边应垂直。16、锣机主要工序有：开槽、修边、铣型等加工标准：加工工序应符合技术图纸加工要求（误差+1mm）；开槽、修边、铣型的部件应平滑、不允许有跳刀、崩缺、发黑、明显的凹凸（程度在+0.5mm内），压胶处不露裂缝；开槽标准符合技术图纸要求（公差宽+0.5mm，深+0.5mm），木皮表面无刮花、碰坏、压痕等现象。17、拼装加工标准：◎实木件拼装要无腐烂、虫孔、断裂等现象，颜色、木纹方向要一致，含水率≤12%；◎板件拼装要无空心、松散、虫蛀、开裂、崩缺、受潮等现象；拼装件要牢固，平齐，无胶痕、崩缺、刮（碰）伤、出钉、穿钉等现象。油漆部分：1、补灰目的：将部件表面凹凸、钉眼、缝隙等缺陷补平。工具：灰刀、橡胶皮材料：板质坚实，不能有腐朽、松弱等缺陷，拼装部件结合处不松动，牢固，无开裂的现象。方法：将原干灰和硬化剂按比例搅拌均匀后或采用水性灰，用灰刀将灰泥补在裂缝、钉眼中，加工时要用力结实将旁边多余的灰泥刮掉。加工标准：补灰的不要刮伤其他部位，灰泥稍高于部件平面，防止干缩，补灰位应结实，不易松动，非补灰部位应保持干净。2、批灰目的：将部件打完白砂所遗留下来的一些细小缝隙用混合灰进行批刮。工具：灰刀、批刀、橡胶皮材料：加工部件原材质应符合使用要求，灰类（如白石粉、猪血灰、木色水性灰、透明原子灰、原子灰等）应无颗粒。方法：将混合灰搅拌成猪血腻子，用刮刀或橡胶皮进行加工，用力均匀，孔位不能用灰堵塞。加工标准：表面灰泥要坚实平整、饱满、不得有下陷、裂缝、漏批、少批等现象，灰泥厚薄分布均匀，表面坚立平滑，无堆积的残余灰渣，不批灰部位应保持干净。3、白砂目的：将白坏粗糙不平或不平整的地方砂磨、光滑工具：宽带砂光机，手提式打磨机（采用220#、240#、280#、320#砂纸）材料：材料厚度均匀，线条接口处牢固，不能有松动、开裂现象方法：平面板用宽带砂光机砂光，根据板厚度、进料速度、砂纸型号来调节砂光机，如果是木皮部件则一定按照纹方向砂光。边角不能用砂光机砂光的用220#砂纸顺着边缘打，边角不允许超过R1。并且动作灵活，用力均匀加工标准：加工的表面应手感平整光滑、边缘垂直、圆弧边顺畅，无明显的毛刺、边角棱线不刮手无崩烂，木皮件表面无刮花、压痕、刀切纹印、无明显砂磨机路，不得砂穿木皮层，非加工部位不得碰坏，应保持干净。不加工部位不允许划伤撞坏。4、灰砂目的：将批好灰的部件进行打磨后喷底漆，以节约底漆工具：手提式打磨机、220#砂纸材料：加工部件的灰泥应厚薄均匀方法：用手提式打磨机或手工用220#砂纸打磨加工标准：加工完的部件应平整、手感光滑、坚实、侧面平直、转角顺滑、无阻孔、塞槽等现象，无严重砂穿，中纤板不得有起毛现象。边角棱线不刮手,木皮实木部件表面灰泥打磨干净，只允许钉眼、木眼、接缝口内有灰泥，木眼纹路清晰。边角灰泥打平，并且不能打钝。5、干砂目的：将喷好底漆的部件进行砂磨加工，使部件表面平整、圆滑、便于面漆喷涂。材料：280#、320#、400#、600#砂纸工具：手提式打磨机、平面砂光机、砂板、刀片方法：检查表面不平整钉眼，凹凸不平地方用灰或油漆补平，平面部件用砂光机砂后，再用手提式打磨机砂磨。根据要求，哑光部件用280#→400#，亮光部件用280#→400#→600#即可。加工标准：油漆面砂磨手感平整光滑、无钉眼、凹凸不平、无明显砂路、波浪、刮（碰）伤等现象，边角底漆以及木皮、木纹纸不能砂穿，无油漆亮点、积油等现象，边角棱线不刮手，无针孔\木眼，裂缝，漏磨等，砂路细而直，无砂磨机机印，达到图纸加工要求即可。（附表）项目要求面漆哑光面漆亮光喷实平面部砂光机砂光机色底漆位砂磨机（280#）手工砂磨（400#）砂磨机手工砂磨280#---400#---600#异形部位手工砂磨280#---400#---钢丝棉（或）手工砂磨280#---320#---400#---600#喷透明底漆平面部位砂光机砂磨机（280#）手工砂磨（400#）砂光机砂磨机手工砂磨280#---320#---400#---600#异形部位手工砂磨---280#---400#---钢丝棉手工砂磨---280#---320#---400#---600#6、喷封闭底加工标准：加工部件表面喷涂均匀，充分，不得有积油、少油等现象，部件之间无粘烂，非加工部位保持干净。7、底擦色加工标准：加工擦底色部件要严格按样板颜色，部件表面擦色用力均匀，着色充分、均匀，不可有积色、漏色、指印、擦痕等现象；颜色与色板相同或相近，木纹清晰，层次分明，分色线必须整齐、分明，里外着色应一致，非加工部位应保持干净。6、底漆目的：将白坯或贴纸部件表面细小孔填平，以节约面漆，并使其表面达到一定强度，降低吸水、吸湿性能工具：喷枪、过滤纸材料：所用PE白底、透明底、蓝、白水PU特清底、天那水、硬化剂必须由化工仓检验合格方可使用，加工部件表面质量必须合格，结合处不能松动，贴面材料不脱落方法：将主剂、硬化剂、天那水按比例调配好，过滤后用W-77式喷枪进行喷除，调配比例按照油漆品种、部件类型、气候变化等条件不同喷PU透明底，按照湿喷湿方法连喷二次；PE类则将PE油漆、蓝水、天那水按比例调配好，加工部件时另外在混合剂上按100：2.5的比例加入白水，并搅拌均匀进行加工加工标准：喷涂完后漆膜要丰满均匀、充分，无脏物、气泡、漆渣、不流油、积油、离层不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等现象，不加工喷油部位应保持干净。7、执色目的：将具有线形部件的线型部件执上与板面相近的颜色，增强部件表面视觉效果及补救某些打磨穿的部位工具：画笔、砂纸、钢丝棉、布球、刀片方法：用调配好与该种部件板面相近的颜色，用布球或画笔沾上色后，均匀在板面边角及打穿部位上色，执完色后，待颜色干透后，需用钢丝棉轻轻砂磨使表面光滑，加工过程如遇到表面有黑点，要用刀片刀尖轻轻把黑点挑掉，然后用AA胶或油漆补平加工标准：执出的颜色与板面相近，线条边角流畅毕直、细小均匀，表面无黑点不露底，手感光滑。8、面漆目的：增加表面光洁度，并起了装饰作用：适用在表面重要部位及目视所看到的外露面工具：喷枪、过滤网材料：经过砂磨的部件表面平整、底色均匀、无明显砂路，检验是否达到面漆喷涂要求，封边及贴面材料不能脱胶、翘曲并保持干净，选用的面漆必须经化工仓检验合格方法：将主剂、天那水、固化剂按比例调配，过滤后用W-71式喷枪进行表面喷涂，喷涂时动作要灵活、漆膜均匀流畅。加工过程要注意环境及板面清洁卫生，喷枪气量及油量适中，喷完的部件要轻拿轻放在货架上，采用自然干燥或烘干干燥系统来干燥（视天气气候而定）加工标准：颜色、亮度符合色板要求，整体颜色均匀一致，无色深、色浅、色差等现象；漆膜饱满、流平良好、平整、光滑、无粗糙、脱落等现象；产品表面无污渍、积油、粘漆、橘皮、发白、针孔、起粒、起泡、龟裂、刮（碰）伤和走枪痕迹等现象；不允许有流挂、缩孔、涨边、皱皮、雾光、划花、撞坏等缺陷；异形、转角部位涂膜柔滑，颜色均匀，无少喷、漏喷等现象。不加工部位保持清洁，贴纸边或封边带，漆膜均匀、流畅。11、淋漆加工标准：漆膜丰满、平整、光滑，不允许有积漆、鼓泡、划花、砂路粗等缺陷，面漆的光亮度符合相应要求。颜色应和样板相同或相近。12、丝印加工标准：丝印后的部件图案清晰，印油分布均匀，无灰尘、气泡、窝点等，丝印图案无断断续续现象，图案边线明显清晰，无歪曲现象。颜色应和样板相同或相近。13、抛光目的：使经过油漆的表面达到一定光泽度，提高、增强表面视觉效果材料工具：手提式抛光机、抛光球、刀片、玻璃片、1500﹟砂纸、抛光蜡、碎布方法：先用玻璃片刮除在板面的尘粒，然后在刮过尘粒的部位用1500﹟砂纸轻轻打磨后，涂上抛